一種拉絲用的導軌的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉絲用的導軌，包括導軌本體，導軌本體呈U型，導軌本體的底壁上設置有吹氣孔；吹氣孔有N個，N的數(shù)量在100個以上；N個吹氣孔沿拉絲方向排布。通過吹氣孔向導軌本體的內(nèi)部吹氣，拉絲成品在吹氣壓力、重力和盤繞軸的拉伸力的協(xié)同作用下前進，吹氣壓力和重力相平衡，高溫的拉絲成品不會接觸導軌，不會造成對導軌本體的損傷，拉絲成品沿導軌前進過程中處于自然伸縮狀態(tài)，受到吹氣壓力的支撐，不會在重力方向發(fā)生跳動，從而避免懸空放置拉絲成品對拉絲成品造成的損傷，提高拉絲成品的質量。
【專利說明】—種拉絲用的導軌

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲拉拔【技術領域】，尤其涉及一種拉絲用的導軌。

【背景技術】
[0002]根據(jù)實際測定，在一般的拉拔速度條件下，低碳鋼絲拉拔一道次的平均溫升為60?80°C ;而高碳鋼則達到100?160°C ;有資料顯示拉拔過程中有80%以上的功變成了熱量。拉拔時產(chǎn)生的熱量大部分被鋼絲(拉絲成品)帶走，鋼絲蓄積了大量的熱量，具有較高的溫度。
[0003]由于拉絲后的拉絲成品具有較高的溫度，為了避免對支撐物(導軌)造成損傷，拉絲模具與拉絲成品的盤繞軸之間的拉絲成品一般懸空放置，由于重力和盤繞輪的拉力；拉絲成品一般處于張緊狀態(tài)，有時候拉絲成品會在重力方向發(fā)生跳動，這些因素可能給拉絲成品內(nèi)部造成損傷，導致拉絲成品的質量出現(xiàn)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種拉絲用的導軌，高溫的拉絲成品不會對導軌造成損傷，拉絲成品沿導軌前進過程中處于自然伸縮狀態(tài)，受到力的支撐，不會在重力方向發(fā)生跳動，從而避免懸空放置拉絲成品對拉絲成品造成的損傷，提高拉絲成品的質量。
[0005]本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)。
[0006]一種拉絲用的導軌，包括導軌本體，導軌本體呈U型，導軌本體的底壁上設置有吹氣孔；吹氣孔有N個，N的數(shù)量在100個以上；N個吹氣孔沿拉絲方向排布。
[0007]優(yōu)選的，吹氣孔的孔徑為拉絲成品的周長的1/6?1/3 ;吹氣孔沿拉絲方向的排布密度為拉絲成品的周長的3?5倍每個。
[0008]優(yōu)選的，吹氣孔為一排，吹氣孔位于導軌本體的底壁的中軸線上。
[0009]優(yōu)選的，吹氣孔為三排，中間一排的吹氣孔位于導軌本體的底壁的中軸線上，，另外兩排吹氣孔分別位于中間一排的吹氣孔的兩側。
[0010]其中，吹氣孔的吹氣壓力為拉絲成品的重力的0.8?I倍。
[0011]優(yōu)選的，吹氣孔包括上小下大的第一漸擴孔、上大下小的第一漸縮孔、中間小兩頭大的第一拉法爾孔。
[0012]優(yōu)選的，導軌本體的兩側壁上分別設置有導向孔3，導向孔3有P個，P的數(shù)量在100個以上；導向孔3的軸線垂直于拉絲成品的拉絲方向。
[0013]優(yōu)選的，導向孔3的吹氣壓力為拉絲成品的重力的0.1?0.4倍。
[0014]優(yōu)選的，還包括蓋板，蓋板設置于導軌本體的內(nèi)腔的上部，蓋板上設置有吸氣孔；吸氣孔有Q個，Q的數(shù)量在100個以上；Q個吸氣孔沿拉絲方向排布。
[0015]優(yōu)選的，吸氣孔包括上小下大的第二漸擴孔、上大下小的第二漸縮孔、中間小兩頭大的第二拉法爾孔。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:一種拉絲用的導軌，包括導軌本體，導軌本體呈U型，導軌本體的底壁上設置有吹氣孔；吹氣孔有N個，N的數(shù)量在100個以上；N個吹氣孔沿拉絲方向排布。通過吹氣孔向導軌本體的內(nèi)部吹氣，拉絲成品在吹氣壓力、重力和盤繞軸的拉伸力的協(xié)同作用下前進，吹氣壓力和重力相平衡，高溫的拉絲成品不會接觸導軌，不會造成對導軌本體的損傷，拉絲成品沿導軌前進過程中處于自然伸縮狀態(tài)，受到吹氣壓力的支撐，不會在重力方向發(fā)生跳動，從而避免懸空放置拉絲成品對拉絲成品造成的損傷，提高拉絲成品的質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚、有效地說明本發(fā)明實施例的技術方案，將實施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，不言自明的是，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域中的普通技術人員來講，無需付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖做出其它附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明一種拉絲用的導軌的第一個實施例的結構示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明一種拉絲用的導軌放入拉絲成品后的第一個實施例的結構示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明一種拉絲用的導軌的第一個實施例的橫截面的結構示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明一種拉絲用的導軌的第一個實施例的縱截面的結構示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明一種拉絲用的導軌的第二個實施例的結構示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明一種拉絲用的導軌的第二個實施例的橫截面的結構示意圖。
[0024]圖7是本發(fā)明一種拉絲用的導軌的第二個實施例的縱截面的結構示意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明一種拉絲用的導軌的第二個實施例加上蓋板后的結構示意圖。
[0026]圖9是本發(fā)明一種拉絲用的導軌的第二個實施例加上蓋板后的橫截面的結構示意圖。
[0027]圖中:
[0028]1-導軌本體；2_吹氣孔；21_第一漸擴孔；22_第一拉法爾孔；23_第一漸縮孔；3-導向孔；4_蓋板；5_吸氣孔；51_第二漸擴孔；52_第二拉法爾孔；53_第二漸縮孔。

【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明提供了一種拉絲用的導軌，為了使本領域中的技術人員更清楚的理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明上述的目的、特征、有益效果能夠更加明白、易懂，下面結合附圖1?9和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0030]實施例一
[0031]請參閱附圖1?4。一種拉絲用的導軌，包括導軌本體1，導軌本體I呈U型，導軌本體I的底壁上設置有吹氣孔2 ;吹氣孔2有N個，N的數(shù)量在100個以上#個吹氣孔2沿拉絲方向排布。
[0032]通過吹氣孔2向導軌本體I的內(nèi)部吹氣，拉絲成品在吹氣壓力、重力和盤繞軸的拉伸力的協(xié)同作用下前進，吹氣壓力和重力相平衡，高溫的拉絲成品不會接觸導軌，不會造成對導軌本體I的損傷，拉絲成品沿導軌前進過程中處于自然伸縮狀態(tài)，受到吹氣壓力的支撐，不會在重力方向發(fā)生跳動，從而避免懸空放置拉絲成品對拉絲成品造成的損傷，提高拉絲成品的質量。
[0033]本實施例中，吹氣孔2的孔徑為拉絲成品的周長的1/6?1/3 ;吹氣孔2沿拉絲方向的排布密度為拉絲成品的周長的3?5倍每個。
[0034]吹氣孔2為一排，吹氣孔2位于導軌本體I的底壁的中軸線上，拉絲成品在前進過程中基本處于導軌本體I的底壁的正上方位置，這種設置可以保證拉絲成品的受力平衡。
[0035]在拉絲成品的前進過程中，吹氣孔2的吹氣壓力可以在拉絲成品的重力的0.8?1.3倍之間調節(jié)，保證拉絲成品始終處于導軌本體I的中部位置。作為替代方案，也拉絲成品也可以與導軌本體I的接觸，但是控制接觸力，使得高溫的拉絲成品不會傷害導軌，此時吹氣孔2的吹氣壓力可以為拉絲成品的重力的0.1?I倍。
[0036]導軌本體I的兩側壁上分別設置有導向孔3，導向孔3有P個，P的數(shù)量在100個以上；導向孔3的軸線垂直于拉絲成品的拉絲方向，在拉絲成品的前進過程中，可以通過導向孔3吹氣，調節(jié)拉絲成品的前進方向。
[0037]實施例二
[0038]請參閱附圖5?9。一種拉絲用的導軌，包括導軌本體1，導軌本體I呈U型，導軌本體I的底壁上設置有吹氣孔2 ;吹氣孔2有N個，N的數(shù)量在100個以上#個吹氣孔2沿拉絲方向排布。
[0039]通過吹氣孔2向導軌本體I的內(nèi)部吹氣，拉絲成品在吹氣壓力、重力和盤繞軸的拉伸力的協(xié)同作用下前進，吹氣壓力和重力相平衡，高溫的拉絲成品不會接觸導軌，不會造成對導軌本體I的損傷，拉絲成品沿導軌前進過程中處于自然伸縮狀態(tài)，受到吹氣壓力的支撐，不會在重力方向發(fā)生跳動，從而避免懸空放置拉絲成品對拉絲成品造成的損傷，提高拉絲成品的質量。
[0040]本實施例中，吹氣孔2的孔徑為拉絲成品的周長的1/6?1/3 ;吹氣孔2沿拉絲方向的排布密度為拉絲成品的周長的3?5倍每個。
[0041]吹氣孔2為三排，中間一排的吹氣孔2位于導軌本體I的底壁的中軸線上，，另外兩排吹氣孔2分別位于中間一排的吹氣孔2的兩側。
[0042]吹氣孔2包括上小下大的第一漸擴孔21、上大下小的第一漸縮孔23、中間小兩頭大的第一拉法爾孔22。不同形狀的吹氣孔2可以提高吹氣壓力控制的靈活性，保證拉絲成品在前進過程中基本處于導軌本體I的底壁的正上方位置，保證拉絲成品的受力平衡。
[0043]在拉絲成品的前進過程中，吹氣孔2的吹氣壓力可以在拉絲成品的重力的0.8?1.3倍之間調節(jié)，保證拉絲成品始終處于導軌本體I的中部位置。作為替代方案，也拉絲成品也可以與導軌本體I的接觸，但是控制接觸力，使得高溫的拉絲成品不會傷害導軌，此時吹氣孔2的吹氣壓力可以為拉絲成品的重力的0.1?I倍，例如0.1倍、0.2倍、0.3倍、0.4倍、0.5 倍、0.6 倍、0.7 倍、0.8 倍、0.9 倍。
[0044]導軌本體I的兩側壁上分別設置有導向孔3，導向孔3有P個，P的數(shù)量在100個以上；導向孔3的軸線垂直于拉絲成品的拉絲方向，在拉絲成品的前進過程中，可以通過導向孔3吹氣，調節(jié)拉絲成品的前進方向。導向孔3的吹氣壓力為拉絲成品的重力的0.1?0.4 倍。
[0045]本實施例中，還包括蓋板4，蓋板4設置于導軌本體I的內(nèi)腔的上部，蓋板4上設置有吸氣孔5 ;吸氣孔5有Q個，Q的數(shù)量在100個以上；0個吸氣孔5沿拉絲方向排布。通過吸氣孔5可以回收拉絲成品散發(fā)的熱量。
[0046]吸氣孔5包括上小下大的第二漸擴孔51、上大下小的第二漸縮孔53、中間小兩頭大的第二拉法爾孔52。
[0047]以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種拉絲用的導軌，包括導軌本體(I )，其特征在于，所述導軌本體(I)呈U型，所述導軌本體(I)的底壁上設置有吹氣孔(2);所述吹氣孔(2)有N個，N的數(shù)量在100個以上；N個所述吹氣孔(2)沿拉絲方向排布。
2.如權利要求1所述的導軌，其特征在于，所述吹氣孔(2)的孔徑為拉絲成品的周長的1/6?1/3 ;所述吹氣孔(2)沿拉絲方向的排布密度為拉絲成品的周長的3?5倍每個。
3.如權利要求1所述的導軌，其特征在于，所述吹氣孔(2)為一排，所述吹氣孔(2)位于所述導軌本體(I)的底壁的中軸線上。
4.如權利要求1所述的導軌，其特征在于，所述吹氣孔(2)為三排，中間一排的所述吹氣孔(2)位于所述導軌本體(I)的底壁的中軸線上，另外兩排吹氣孔(2)分別位于中間一排的吹氣孔(2)的兩側。
5.如權利要求1所述的拉絲用的導軌，其特征在于，所述吹氣孔(2)的吹氣壓力為拉絲成品的重力的0.8?I倍。
6.如權利要求1所述的導軌，其特征在于，所述吹氣孔(2)包括上小下大的第一漸擴孔(21)、上大下小的第一漸縮孔(23)和/或中間小兩頭大的第一拉法爾孔(22)。
7.如權利要求1所述的導軌，其特征在于，所述導軌本體(I)的兩側壁上分別設置有導向孔(3)，所述導向孔(3)有P個，P的數(shù)量在100個以上；所述導向孔(3)的軸線垂直于拉絲成品的拉絲方向。
8.如權利要求7所述的導軌，其特征在于，所述導向孔(3)的吹氣壓力為拉絲成品的重力的0.1?0.4倍。
9.如權利要求1所述的導軌，其特征在于，還包括蓋板(4)，所述蓋板(4)設置于所述導軌本體(I)的內(nèi)腔的上部，所述蓋板(4)上設置有吸氣孔(5);所述吸氣孔(5)有Q個，Q的數(shù)量在100個以上；Q個所述吸氣孔(5)沿拉絲方向排布。
10.如權利要求9所述的導軌，其特征在于，所述吸氣孔(5)包括上小下大的第二漸擴孔(51)、上大下小的第二漸縮孔(53)和/或中間小兩頭大的第二拉法爾孔(52)。
【文檔編號】B21C1/02GK104415983SQ201310403045
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權日:2013年9月6日
【發(fā)明者】徐建新 申請人:無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)益民拉絲輔機廠