一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌本體，還包括上蓋、蒸汽鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)和冷凝器；導(dǎo)軌本體呈U型，導(dǎo)軌本體的底壁上設(shè)置有吹氣孔，上蓋設(shè)置于導(dǎo)軌本體的上部；上蓋設(shè)置有吸氣孔；吸氣孔連接蒸汽鍋爐的熱氣入口，蒸汽鍋爐連接汽輪發(fā)電機(jī)，汽輪發(fā)電機(jī)的廢氣出口連接冷凝器，冷凝器的低溫蒸汽出口連接蒸汽鍋爐的低溫蒸汽入口。當(dāng)拉拔后的鋼絲從導(dǎo)軌本體經(jīng)過時(shí)，吹氣孔向鋼絲吹氣，吹入的氣體被鋼絲加熱，吸氣孔將加熱后的氣體吸走，提供給蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐利用熱氣體和自身的加熱系統(tǒng)產(chǎn)生蒸汽，推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，從而有效利用了鋼絲的熱量，減少了熱量損失，避免了對環(huán)境的熱污染。
【專利說明】
一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲拉拔【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)實(shí)際測定，在一般的拉拔速度條件下，低碳鋼絲拉拔一道次的平均溫升為60?80°C ;而高碳鋼則達(dá)到100?160°C ;有資料顯示拉拔過程中有80%以上的功變成了熱量。拉拔時(shí)產(chǎn)生的熱量大部分被鋼絲(拉絲成品)帶走，鋼絲蓄積了大量的熱量，具有較高的溫度。
[0003]當(dāng)前【技術(shù)領(lǐng)域】中，鋼絲一般采用自然冷卻的方式，鋼絲的熱量散失在空氣中，這些熱量不僅造成很大的浪費(fèi)，也造成了熱污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)，能夠回收拉拔后鋼絲攜帶的熱量，減少熱量的浪費(fèi)，避免熱污染的發(fā)生。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0006]一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌本體，還包括上蓋、蒸汽鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)和冷凝器；導(dǎo)軌本體呈U型，導(dǎo)軌本體的底壁上設(shè)置有吹氣孔，上蓋設(shè)置于導(dǎo)軌本體的上部；上蓋設(shè)置有吸氣孔；吸氣孔連接蒸汽鍋爐的熱氣入口，蒸汽鍋爐連接汽輪發(fā)電機(jī)，汽輪發(fā)電機(jī)的廢氣出口連接冷凝器，冷凝器的低溫蒸汽出口連接蒸汽鍋爐的低溫蒸汽入口。
[0007]優(yōu)選的，吹氣孔的孔徑為拉絲成品的周長的1/6?1/3 ;吹氣孔沿拉絲方向的排布密度為拉絲成品的周長的3?5倍每個(gè)。
[0008]優(yōu)選的，吹氣孔為三排，中間一排的吹氣孔位于導(dǎo)軌本體的底壁的中軸線上。
[0009]優(yōu)選的，吹氣孔的吹氣壓力為拉絲成品的重力的0.8?I倍。
[0010]優(yōu)選的，吹氣孔包括上小下大的第一漸擴(kuò)孔、上大下小的第一漸縮孔、中間小兩頭大的第一拉法爾孔。
[0011]優(yōu)選的，吸氣孔為三排，中間一排的吸氣孔位于上蓋的中軸線上，另外兩排吸氣孔分別位于中間一排的吸氣孔的兩側(cè)；吸氣孔包括上小下大的第二漸擴(kuò)孔、上大下小的第二漸縮孔、中間小兩頭大的第二拉法爾孔。
[0012]其中，導(dǎo)軌本體的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔有P個(gè)，P的數(shù)量在100個(gè)以上；調(diào)節(jié)孔的軸線垂直于拉絲成品的拉絲方向。
[0013]優(yōu)選的，調(diào)節(jié)孔的吹氣壓力為拉絲成品的重力的0.1?0.4倍。
[0014]優(yōu)選的，還包括過熱器，過熱器連接在蒸汽鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)之間。
[0015]優(yōu)選的，還包括蓄電瓶，蓄電瓶連接汽輪發(fā)電機(jī)的電源輸出端。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌本體，還包括上蓋、蒸汽鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)和冷凝器；導(dǎo)軌本體呈U型，導(dǎo)軌本體的底壁上設(shè)置有吹氣孔，上蓋設(shè)置于導(dǎo)軌本體的上部；上蓋設(shè)置有吸氣孔；吸氣孔連接蒸汽鍋爐的熱氣入口，蒸汽鍋爐連接汽輪發(fā)電機(jī)，汽輪發(fā)電機(jī)的廢氣出口連接冷凝器，冷凝器的低溫蒸汽出口連接蒸汽鍋爐的低溫蒸汽入口。當(dāng)拉拔后的鋼絲從導(dǎo)軌本體經(jīng)過時(shí)，吹氣孔向鋼絲吹氣，吹入的氣體被鋼絲加熱，吸氣孔將加熱后的氣體吸走，提供給蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐利用熱氣體和自身的加熱系統(tǒng)產(chǎn)生蒸汽，推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，從而有效利用了鋼絲的熱量，減少了熱量損失，避免了對環(huán)境的熱污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚、有效地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，將實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，不言自明的是，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來講，無需付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖做出其它附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)的導(dǎo)軌本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)的導(dǎo)軌本體上附帶拉絲件后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)的導(dǎo)軌本體與上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)的導(dǎo)軌本體與上蓋的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1-導(dǎo)軌本體；2_吹氣孔；21_第一漸擴(kuò)孔；22_第一拉法爾孔；23_第一漸縮孔；3-調(diào)節(jié)孔；4_蓋板；5_吸氣孔；51_第二漸擴(kuò)孔；52_第二拉法爾孔；53_第二漸縮孔；6-鍋爐；7_汽輪發(fā)電機(jī)；8_冷凝器；9_過熱器；10_蓄電瓶。

【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明提供了一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)，為了使本領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚的理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明上述的目的、特征、有益效果能夠更加明白、易懂，下面結(jié)合附圖1?5和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]實(shí)施例一
[0027]一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌本體1，還包括上蓋4、蒸汽鍋爐6、汽輪發(fā)電機(jī)7和冷凝器8 ;導(dǎo)軌本體I呈U型，導(dǎo)軌本體I的底壁上設(shè)置有吹氣孔2，上蓋4設(shè)置于導(dǎo)軌本體I的上部；上蓋4設(shè)置有吸氣孔5 ;吸氣孔5連接蒸汽鍋爐6的熱氣入口，蒸汽鍋爐6連接汽輪發(fā)電機(jī)7，汽輪發(fā)電機(jī)7的廢氣出口連接冷凝器8，冷凝器8的低溫蒸汽出口連接蒸汽鍋爐6的低溫蒸汽入口。
[0028]當(dāng)拉拔后的鋼絲從導(dǎo)軌本體I經(jīng)過時(shí)，吹氣孔2向鋼絲吹氣，吹入的氣體被鋼絲加熱，吸氣孔5將加熱后的氣體吸走，提供給蒸汽鍋爐6，蒸汽鍋爐6利用熱氣體和自身的加熱系統(tǒng)產(chǎn)生蒸汽，推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)7發(fā)電，從而有效利用了鋼絲的熱量，減少了熱量損失，避免了對環(huán)境的熱污染。
[0029]本實(shí)施例中，吹氣孔2的孔徑為拉絲成品的周長的1/6?1/3 ;吹氣孔2沿拉絲方向的排布密度為拉絲成品的周長的3?5倍每個(gè)。
[0030]吹氣孔2為三排，中間一排的吹氣孔2位于導(dǎo)軌本體I的底壁的中軸線上，，另外兩排吹氣孔2分別位于中間一排的吹氣孔2的兩側(cè)。拉絲成品在前進(jìn)過程中基本處于導(dǎo)軌本體I的底壁的正上方位置，這種設(shè)置可以保證拉絲成品的受力平衡。
[0031]吹氣孔2包括上小下大的第一漸擴(kuò)孔21、上大下小的第一漸縮孔23、中間小兩頭大的第一拉法爾孔22。不同形狀的吹氣孔2可以提高吹氣壓力控制的靈活性，保證拉絲成品在前進(jìn)過程中基本處于導(dǎo)軌本體I的底壁的正上方位置，保證拉絲成品的受力平衡。
[0032]在拉絲成品的前進(jìn)過程中，吹氣孔2的吹氣壓力可以在拉絲成品的重力的0.8?1.3倍之間調(diào)節(jié)，保證拉絲成品始終處于導(dǎo)軌本體I的中部位置。作為替代方案，也拉絲成品也可以與導(dǎo)軌本體I的接觸，但是控制接觸力，使得高溫的拉絲成品不會(huì)傷害導(dǎo)軌，此時(shí)吹氣孔2的吹氣壓力可以為拉絲成品的重力的0.1?I倍，例如0.1倍、0.2倍、0.3倍、0.4倍、0.5 倍、0.6 倍、0.7 倍、0.8 倍、0.9 倍。
[0033]導(dǎo)軌本體I的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)孔3，調(diào)節(jié)孔3有P個(gè)，P的數(shù)量在100個(gè)以上；調(diào)節(jié)孔3的軸線垂直于拉絲成品的拉絲方向，在拉絲成品的前進(jìn)過程中，可以通過調(diào)節(jié)孔3吹氣，調(diào)節(jié)拉絲成品的前進(jìn)方向。調(diào)節(jié)孔3的吹氣壓力為拉絲成品的重力的0.1?
0.4倍；調(diào)節(jié)孔3既可以用來吹氣也可以用來吸氣，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的靈活性。
[0034]吸氣孔5為三排，中間一排的吸氣孔5位于上蓋4的中軸線上，另外兩排吸氣孔5分別位于中間一排的吸氣孔5的兩側(cè)；吸氣孔5包括上小下大的第二漸擴(kuò)孔51、上大下小的第二漸縮孔53、中間小兩頭大的第二拉法爾孔52。
[0035]本實(shí)施例中，還包括過熱器9，過熱器9連接在蒸汽鍋爐6與汽輪發(fā)電機(jī)7之間，通過過熱器9加熱蒸汽鍋爐6產(chǎn)生的蒸汽可以進(jìn)一步提高汽輪發(fā)電機(jī)7的工作效率。
[0036]本實(shí)施例中，還包括蓄電瓶10，蓄電瓶10連接汽輪發(fā)電機(jī)7的電源輸出端。蓄電瓶10的電源輸出端連接拉絲機(jī)的電源輸入端，從而實(shí)現(xiàn)能量的自我回收和利用。
[0037]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲機(jī)的能量回收系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌本體(1)，其特征在于，還包括上蓋(4)、蒸汽鍋爐(6)、汽輪發(fā)電機(jī)(7)和冷凝器(8);所述導(dǎo)軌本體(I)呈U型，所述導(dǎo)軌本體(I)的底壁上設(shè)置有吹氣孔(2)，所述上蓋(4)設(shè)置于導(dǎo)軌本體(I)的上部；上蓋(4)設(shè)置有吸氣孔(5);吸氣孔(5)連接蒸汽鍋爐(6)的熱氣入口，蒸汽鍋爐(6)連接汽輪發(fā)電機(jī)(7)，汽輪發(fā)電機(jī)(7)的廢氣出口連接冷凝器(8)，冷凝器(8)的低溫蒸汽出口連接蒸汽鍋爐(6)的低溫蒸汽入口。
2.如權(quán)利要求1所述的能量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吹氣孔(2)的孔徑為拉絲成品的周長的1/6?1/3 ;所述吹氣孔(2)沿拉絲方向的排布密度為拉絲成品的周長的3?5倍每個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的能量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吹氣孔(2)為三排，中間一排的所述吹氣孔(2)位于所述導(dǎo)軌本體(I)的底壁的中軸線上。
4.如權(quán)利要求1所述的能量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吹氣孔(2)的吹氣壓力為拉絲成品的重力的0.8?I倍。
5.如權(quán)利要求1所述的能量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吹氣孔(2)包括上小下大的第一漸擴(kuò)孔(21)、上大下小的第一漸縮孔(23)和/或中間小兩頭大的第一拉法爾孔(22)。
6.如權(quán)利要求1所述的能量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸氣孔(5)為三排，中間一排的所述吸氣孔(5)位于所述上蓋(4)的中軸線上，另外兩排吸氣孔(5)分別位于中間一排的吸氣孔(5)的兩側(cè)；所述吸氣孔(5)包括上小下大的第二漸擴(kuò)孔(51)、上大下小的第二漸縮孔(53)和/或中間小兩頭大的第二拉法爾孔(52)。
7.如權(quán)利要求1所述的能量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)軌本體(I)的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)孔(3)，所述調(diào)節(jié)孔(3)有P個(gè)，P的數(shù)量在100個(gè)以上；所述調(diào)節(jié)孔(3)的軸線垂直于拉絲成品的拉絲方向。
8.如權(quán)利要求7所述的能量回收系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)孔(3)的吹氣壓力為拉絲成品的重力的0.1?0.4倍。
9.如權(quán)利要求1所述的能量回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括過熱器(9)，所述過熱器(9)連接在蒸汽鍋爐(6)與汽輪發(fā)電機(jī)(7)之間。
10.如權(quán)利要求1所述的拉能量回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括蓄電瓶(10)，所述蓄電瓶(10)連接汽輪發(fā)電機(jī)(7)的電源輸出端。
【文檔編號】B21C1/02GK104420907SQ201310403042
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】徐建新 申請人:無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)益民拉絲輔機(jī)廠