自動(dòng)壓鉚裝配的制造方法
【專利摘要】一種自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)，包括：底板；X軸動(dòng)作組件，X軸動(dòng)作組件包括X軸汽缸固定支架、X軸汽缸、X軸汽缸活動(dòng)支架以及X軸加工零件固定架；Z軸裝配組件，Z軸裝配組件包括有設(shè)置于底板上的Z軸壓配支架、Z軸汽缸以及Z軸壓配支架，Z軸汽缸設(shè)置于Z軸汽缸固定支架的上；Y軸裝配組件，Y軸裝配組件包括滑動(dòng)組件，滑動(dòng)組件包括Y軸導(dǎo)軌、與Y軸導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的Y軸滑塊以及驅(qū)動(dòng)Y軸滑塊運(yùn)動(dòng)的Y軸汽缸，Y軸滑塊上設(shè)置有用于對(duì)加工零件進(jìn)行鉚接的鉚口支架；控制器，控制器設(shè)置于底板上。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)采用機(jī)械作業(yè)，替代了人工加緊的工序，減少了操作人員單手操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，并保證了操作人員的操作安全。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝配機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，特別涉及一種自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]射頻同軸連接器(RF CONNECTOR)是用在射頻信號(hào)傳輸?shù)慕涌?，類似USB或通電器接口，但是射頻同軸連接器是傳輸高頻信號(hào)的?，F(xiàn)在用的最多的是第四代移動(dòng)通訊。
[0003]現(xiàn)有射頻連接器的生產(chǎn)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，由于其產(chǎn)品周期短，定制件多，很難形成規(guī)?；牧魉€生產(chǎn)?，F(xiàn)有的安裝方式都是采用人工手扳沖床和腳踏沖床進(jìn)行裝配，存在以下一些問(wèn)題:
[0004]1、很容易造成工傷事故；
[0005]2、工作效率較低；
[0006]3、手扳和腳踏的人工力量控制不一，工裝定位不準(zhǔn)，易產(chǎn)生較高的報(bào)廢；
[0007]4、人工裝配需要手腳協(xié)作，分散工作者的注意力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供了一種自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)，以解決上述的問(wèn)題。
[0009]本發(fā)明一種實(shí)施例中，自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)包括有:底板；安裝于所述底板上用于輸送加工零件的X軸動(dòng)作組件，所述X軸動(dòng)作組件包括有設(shè)置于所述底板上的X軸汽缸固定支架、X軸汽缸、X軸汽缸活動(dòng)支架以及用于固定加工零件的X軸加工零件固定架，所述X軸汽缸的一端設(shè)置于所述X軸汽缸固定支架上，另其一端固定于所述X軸汽缸活動(dòng)支架，所述X軸汽缸活動(dòng)支架與所述X軸加工零件固定架相連；安裝于所述底板上的Z軸裝配組件，所述Z軸裝配組件包括有設(shè)置于所述底板上的Z軸壓配支架、Z軸汽缸以及Z軸壓配支架，所述Z軸汽缸設(shè)置于所述Z軸汽缸固定支架的上方，所述Z軸汽缸包括活動(dòng)端，所述Z軸壓配支架設(shè)置于所述活動(dòng)端上；安裝于所述底板上的Y軸裝配組件，所述Y軸裝配組件包括滑動(dòng)組件，所述滑動(dòng)組件包括Y軸導(dǎo)軌、與所述Y軸導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的Y軸滑塊以及驅(qū)動(dòng)所述Y軸滑塊運(yùn)動(dòng)的Y軸汽缸，所述Y軸滑塊上設(shè)置有用于對(duì)加工零件進(jìn)行鉚接的鉚口支架；與所述X軸動(dòng)作組件、所述Z軸裝配組件以及所述Y軸裝配組件信號(hào)連接可控制其運(yùn)轉(zhuǎn)的控制器，所述控制器設(shè)置于所述底板上。
[0010]優(yōu)選地，所述鉚口支架上設(shè)置有用于固定加工零件的半鉚口夾。
[0011]優(yōu)選地，所述Z軸壓配支架的末端設(shè)有滾輪。
[0012]本發(fā)明通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)采用機(jī)械作業(yè)，即:通過(guò)Y軸氣缸及其安裝的相關(guān)附件的Y軸軸向運(yùn)動(dòng)替代了人工加緊的工序，減少了操作人員單手操作的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)Z軸氣缸及其安裝的相關(guān)附件的Y軸軸向運(yùn)動(dòng)及按鈕操作替代了人工壓配的工序，減少了操作人員單手操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且通過(guò)雙手按鈕保證操作人員的操作安全；通過(guò)X軸氣缸及其安裝的相關(guān)附件的Y軸軸向運(yùn)動(dòng)保證操作人員的安全操作完全在設(shè)備外面，保證操作人員的操作安全?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例中自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)的軸測(cè)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]請(qǐng)參考圖1和圖2，其中，圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例中自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)的軸測(cè)圖。
[0017]本發(fā)明提供了一種自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)射頻同軸連接器加工過(guò)程中壓和鉚兩個(gè)工序的自動(dòng)化機(jī)械作業(yè)，從而簡(jiǎn)化其整個(gè)的生產(chǎn)工藝，更便于操作。
[0018]本發(fā)明提供的自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)包括有電器部分和機(jī)械部分兩個(gè)部分，其中:電器部分主要控制汽缸運(yùn)作的速度和停頓的時(shí)間；機(jī)械部分主要是用于完成壓和鉚的工序。
[0019]具體地，自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)的工作原理為:利用X/Y/Z軸的汽缸間隙性的交替工作完成裝配。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)包括有:底板；安裝于底板上用于輸送加工零件的X軸動(dòng)作組件，X軸動(dòng)作組件包括有設(shè)置于底板上的X軸汽缸固定支架、X軸汽缸、X軸汽缸活動(dòng)支架以及用于固定加工零件的X軸加工零件固定架，X軸汽缸的一端設(shè)置于X軸汽缸固定支架上，另其一端固定于X軸汽缸活動(dòng)支架，X軸汽缸活動(dòng)支架與X軸加工零件固定架相連；安裝于底板上的Z軸裝配組件，Z軸裝配組件包括有設(shè)置于底板上的Z軸壓配支架、Z軸汽缸以及Z軸壓配支架，Z軸汽缸設(shè)置于Z軸汽缸固定支架的上方，Z軸汽缸包括活動(dòng)端，Z軸壓配支架設(shè)置于活動(dòng)端上；安裝于底板上的Y軸裝配組件，Y軸裝配組件包括滑動(dòng)組件，滑動(dòng)組件包括Y軸導(dǎo)軌、與Y軸導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的Y軸滑塊以及驅(qū)動(dòng)Y軸滑塊運(yùn)動(dòng)的Y軸汽缸，Y軸滑塊上設(shè)置有用于對(duì)加工零件進(jìn)行鉚接的鉚口支架；與X軸動(dòng)作組件、Z軸裝配組件以及Y軸裝配組件信號(hào)連接可控制其運(yùn)轉(zhuǎn)的控制器，控制器設(shè)置于底板上。
[0020]基于上述結(jié)構(gòu)，其工作過(guò)程為:首先設(shè)置X/Y/Z軸汽缸的工作時(shí)間和汽缸運(yùn)作的速度，然后將被鉚的加工零件放于X軸的工裝上，X軸的汽缸進(jìn)行推拉工作，將加工零件拉到設(shè)定的位置，然后Y軸汽缸運(yùn)作，卡住加工零件，同時(shí)Z軸汽缸運(yùn)作，向下推加工零件，使加工零件鉚在一起，完成壓和鉚的作業(yè)后，各軸的汽缸還原到起始位置。
[0021]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】為:
[0022]在底板3的后端安裝有X軸汽缸固定支架9，X軸汽缸4的一端固定在X軸汽缸固定支架9上，其另一端固定在X軸汽缸活動(dòng)支架I上。X軸汽缸活動(dòng)支架I與X軸加工零件固定架18相連，X軸加工零件固定架18上裝有用于固定加工零件的加工零件固定工裝17，用于固定加工零件，X軸加工零件固定架18下方設(shè)有四個(gè)X軸滑塊2，安放于X軸導(dǎo)軌19上。
[0023]底板3上設(shè)有Z軸汽缸固定支架13，Z軸汽缸12固定于Z軸汽缸固定支架13上方，其活動(dòng)端設(shè)有Z軸壓配支架8，其下方末端設(shè)有滾輪7。
[0024]底板3上還設(shè)有Y軸導(dǎo)軌5，其上設(shè)有Y軸滑塊16，其上安裝有鉚口支架6，鉚口支架6上設(shè)有半鉚口夾24，鉚口支架6的后端與Y軸汽缸15連接，Y軸汽缸15安裝在Y軸汽缸固定支架14上，Y軸汽缸固定支架14固定在Z軸汽缸固定支架13兩側(cè)。
[0025]底板3上還設(shè)有控制線路板11，通過(guò)控制線路板支架10與底板3連接。
[0026]底板3上還設(shè)有觸發(fā)開關(guān)按鈕21，按鈕21固定在按鈕支架20上，并與底板3連接。
[0027]底板3上還設(shè)有安全罩蓋23。
[0028]控制線路板11上設(shè)有電源控制模塊、汽缸時(shí)間速度控制模塊和信號(hào)輸入輸出模塊。
[0029]首先設(shè)置X/Y/Z軸汽缸的工作時(shí)間和汽缸運(yùn)作的速度，然后將被鉚的加工零件放于X軸的工裝17上，工裝17用于固定被鉚接的加工零件，X軸的汽缸4進(jìn)行推拉工作，將加工零件拉到設(shè)定的位置，Z軸氣缸12的正下方，然后Y軸汽缸15運(yùn)作，向中間收攏并卡住加工零件上的收縮卡環(huán)，同時(shí)Z軸汽缸12運(yùn)作，向下推加工零件，使加工零件鉚在一起，完成壓和鉚的動(dòng)作后，各軸的汽缸還原到起始位置。
[0030]通過(guò)本發(fā)明可以提高效率和產(chǎn)能，通過(guò)汽缸控制可以提高裝配精度；通過(guò)本發(fā)明可以有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且精簡(jiǎn)了工序。通過(guò)防呆設(shè)計(jì)，避免誤操作引起的工傷事故。
[0031]詳細(xì)的對(duì)照各個(gè)關(guān)鍵部件來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的好處和優(yōu)勢(shì)，盡量不要這么籠統(tǒng)
[0032]1.通過(guò)Y軸氣缸15及其安裝的相關(guān)附件的Y軸軸向運(yùn)動(dòng)替代了人工加緊的工序，減少了操作人員單手操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0033]2.通過(guò)Z軸氣缸12及其安裝的相關(guān)附件的Y軸軸向運(yùn)動(dòng)及按鈕21操作替代了人工壓配的工序，減少了操作人員單手操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且通過(guò)雙手按鈕保證操作人員的操作安全。
[0034]3.通過(guò)X軸氣缸4及其安裝的相關(guān)附件的Y軸軸向運(yùn)動(dòng)保證操作人員的安全操作完全在設(shè)備外面，保證操作人員的操作安全。
[0035]4.安全罩蓋23也起到了安全防護(hù)作用。
[0036]具體地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，在底板3的下側(cè)設(shè)置有底板支架22，通過(guò)將底板支架22設(shè)計(jì)為可調(diào)式底板支架，能夠?qū)Ρ景l(fā)明的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)，其特征在于，包括有: 底板； 安裝于所述底板上用于輸送加工零件的X軸動(dòng)作組件，所述X軸動(dòng)作組件包括有設(shè)置于所述底板上的X軸汽缸固定支架、X軸汽缸、X軸汽缸活動(dòng)支架以及用于固定加工零件的X軸加工零件固定架，所述X軸汽缸的一端設(shè)置于所述X軸汽缸固定支架上，另其一端固定于所述X軸汽缸活動(dòng)支架，所述X軸汽缸活動(dòng)支架與所述X軸加工零件固定架相連； 安裝于所述底板上的Z軸裝配組件，所述Z軸裝配組件包括有設(shè)置于所述底板上的Z軸壓配支架、Z軸汽缸以及Z軸壓配支架，所述Z軸汽缸設(shè)置于所述Z軸汽缸固定支架的上方，所述Z軸汽缸包括活動(dòng)端，所述Z軸壓配支架設(shè)置于所述活動(dòng)端上； 安裝于所述底板上的Y軸裝配組件，所述Y軸裝配組件包括滑動(dòng)組件，所述滑動(dòng)組件包括Y軸導(dǎo)軌、與所述Y軸導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的Y軸滑塊以及驅(qū)動(dòng)所述Y軸滑塊運(yùn)動(dòng)的Y軸汽缸，所述Y軸滑塊上設(shè)置有用于對(duì)加工零件進(jìn)行鉚接的鉚口支架； 與所述X軸動(dòng)作組件、所述Z軸裝配組件以及所述Y軸裝配組件信號(hào)連接可控制其運(yùn)轉(zhuǎn)的控制器，所述控制器設(shè)置于所述底板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)，其特征在于，所述鉚口支架上設(shè)置有用于固定加工零件的半鉚口夾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓鉚裝配機(jī)，其特征在于，所述Z軸壓配支架的末端設(shè)有滾輪。
【文檔編號(hào)】B21D39/00GK103447400SQ201310379800
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】詹昌吉, 尹仕, 陳君毅 申請(qǐng)人:寧波吉品科技股份有限公司