銅桿制作方法及適用于該方法的可刻痕的銑的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及銅桿加工【技術領域】。一種可刻痕的銑機，包括銑床和刻痕機構，刻痕機構四把刀片和驅動刀片在銅桿坯件的四條棱上刻出刻痕的刀片驅動機構。一種銅桿制作方法，第一步、通過連鑄工藝制得斷面為矩形的銅桿坯件；第1-1步、在銅桿坯件的四條銅桿坯件棱上刻出沿銅桿坯件周向延伸周向分布的刻痕；第1-2步、銑銅桿坯件表面及將四條銅桿坯件棱銑掉而形成倒角，銅桿坯件棱銑掉而形成倒角過程中銑屑在刻痕部位斷裂而掉落；第二步通過連軋工藝制得斷面為圓形的半成品銅桿。本發(fā)明旨在提供一種生產(chǎn)出的銅桿的周向各處延展的一致性好、表面缺陷比例少的銅桿制作方法和可刻痕的銑機，以解決銅桿表面缺陷比例高、周向各處延展性差異大的問題。
【專利說明】銅桿制作方法及適用于該方法的可刻痕的銑機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及銅桿加工【技術領域】，尤其涉及一種銅桿制作方法及適用于該方法的可刻痕的銑機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的進行銅桿加工的工藝為通過熔化爐將銅塊熔化為銅水，然后通過連鑄機將銅水鑄造為橫截面為矩形的銅桿坯件，再通過連軋機將銅桿坯件軋成橫截面為圓形的半成品銅桿(以下將半成品銅桿稱為銅桿)，最后進行表面處理包裝等工藝制得產(chǎn)品銅桿。在中國專利號為2008101439769、
【公開日】為2010年3月17日、名稱為“一種低氧銅桿的制作工藝”的專利文件中公開了一種銅桿的該種制作方法?，F(xiàn)有的銅桿加工過程存在以下不足:直接將矩形的銅桿坯件軋成圓形的銅桿，銅桿表面氣泡、毛刺、飛邊等缺陷點比例高，銅桿周向各處延展性差異大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種生產(chǎn)出的銅桿的周向各處延展的一致性好、表面缺陷比例少的銅桿制作方法和適用于該方法的可刻痕的銑機，以解決現(xiàn)有銅桿制作方法所存在的表面缺陷比例高、周向各處延展性差異大的問題。
[0004]以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種銅桿制作方法，第一步、通過連鑄工藝制得斷面為矩形的銅桿坯件，第二步通過連軋工藝制得斷面為圓形的半成品銅桿，在第一步和第二步之間還依次進行以下步驟--第1-1步、在銅桿坯件的四條銅桿坯件棱上刻出沿銅桿坯件周向延伸周向分布的刻痕，第1-2步、銑銅桿坯件表面及將四條銅桿坯件棱銑掉而形成倒角，銅桿坯件棱銑掉而形成倒角過程中銑屑在所述刻痕部位斷裂而掉落。通過銑銅桿坯件表面、減少了鑄坯四個面上存在的氣泡、毛刺、飛邊，使得軋出的銅桿表面缺陷比例少；將坯件四條棱銑掉，軋出的銅桿圓度好且周向各處延展性的一致性好。設置刻痕，去棱時形成的銑屑不會連為一體、自動掉落，無需人工去屑也不會產(chǎn)生銑屑進入軋機而影響銅桿品質的問題。
[0005]一種可刻痕的銑機，包括銑床，所述銑床的進料側設有刻痕機構，所述刻痕機構包括至少四把刀片和驅動四把刀片在銅桿坯件的四條棱上刻出刻痕的刀片驅動機構。從連鑄機中連續(xù)鑄出的銅桿坯件先經(jīng)過刻痕機構、再經(jīng)過銑床最后到達連軋機而軋出圓銅桿。驅動機構以設定的頻率驅動刀片靠攏銅桿坯件在銅桿坯件的四條棱上刻出刻痕后再復位，銑床將銅桿坯件表面進行銑并將銅桿坯件的四條棱銑掉而形成倒角，由于棱銑掉的量較多會形成銑屑，在遇到刻痕時銑屑會自動斷裂而掉落，從而不需要人工去屑也不會產(chǎn)生銑屑進入軋機而影響銅桿表面質量的問題(銑屑進入軋機會在銅桿表面形成凹坑缺陷)。
[0006]本發(fā)明還包括從上而下依次分布的安裝座、浮筏和基座，所述浮筏和所述基座之間、以及所述安裝座和所述浮筏之間都通過隔振器進行連接，所述隔振器包括豎置的隔振彈簧和豎置的支撐桿，所述支撐桿設有若干可水平伸縮而插入所述隔振彈簧的彈簧圈之間的托桿，所述托桿沿上下方向分布，所述隔振彈簧的下端通過所述托桿同所述支撐桿連接在一起，所述銑床和刻痕機構安裝在所述安裝座上?？毯蹤C構和銑機對銅桿坯件作業(yè)時所產(chǎn)生的振動能夠被隔離掉，避免振動影響其它設備。當刻痕機構和銑床所產(chǎn)生的振動導致的安裝座產(chǎn)生的振動頻率同位于安裝座和浮筏之間的隔振器的固有頻率相同時、則調整該隔振器的頻率而防止該隔振器產(chǎn)生共振；當浮筏的振動頻率同位于閥體和基座之間的隔振器的固有頻率相同時、則調整該隔振器的頻率同浮筏的振動頻率不同而防止該隔振器產(chǎn)生共振。隔振器的頻率的調整方法為:因隔振彈簧振動過程中僅位于插入的托桿的上方的彈簧圈參與振動(以即僅位于插入的托桿的上方的彈簧圈為有效的彈簧圈)，通過使不同的托桿插入到隔振彈簧的彈簧圈之間來改變隔振彈簧的有效圈數(shù)，從而實現(xiàn)對隔振彈簧振動頻率的改變、實現(xiàn)對隔振器的調頻作用。實現(xiàn)了隔振器的調頻，能夠有效避免產(chǎn)生共振，且該結構調頻時方便。
[0007]本發(fā)明還包括電連接在一起的第一振動頻率檢測裝置、第二振動頻率檢測裝置和控制單元，所述隔振器還包括頂出塊升級電機，所述托桿設有托桿縮進彈簧，所述支撐桿為管狀結構，所述托桿穿設于所述支撐桿，所述支撐桿內設有可升降的托桿頂出塊；所述控制單元用于當隔振器產(chǎn)生共振時通過頂出塊升降電機去驅動托桿頂出塊升降以更換插入隔振彈黃中的托桿而達到改變隔振彈黃的有效圈數(shù)來實現(xiàn)隔振彈黃的固有振動頻率的改變、從而避免產(chǎn)生共振。托桿內端被托桿頂出塊頂住、則托桿外端插在隔振彈簧內，否則在縮進彈簧的作用下、托桿的外端不插在隔振彈簧內。伸縮托桿時方便省力。實現(xiàn)了自動調頻以避免產(chǎn)生共振。
[0008]作為優(yōu)選，所述浮筏包括殼體和位于殼體內的吸能撐架，所述殼體的前后左右側面上設有形變引導孔，所述吸能撐架包括沿上下方向分布的上基板、中基板和下基板，上基板和中基板之間設有若干上斜支撐板，上基板、中基板和上斜支撐板之間圍成沿水平方向延伸的上形變通道，下基板和中基板之間設有若干下斜支撐板，下基板、中基板和下斜支撐板之間圍成下形變通道，下變形通道的延伸方向和上變形通道的延伸方向相同，所述上斜支撐板和下斜支撐板都為波紋板，所述上斜支撐板和下斜支撐板上的波紋的紋槽的延伸方向和上變形通道的延伸方向相同。使得浮筏為板狀結構的情況下既保證了浮筏的結構強度、又保證了整體彎曲和扭轉的強度，同時減輕了浮筏的重量，節(jié)省了材料，讓隔振器的設計具有了更大的靈活性，以提高浮筏的隔振效果。因此本結構的浮筏既具有板式浮筏的結構緊湊、占用空間小、外觀簡潔的優(yōu)點，又具有桁架式浮筏隔振效果好的優(yōu)點。波紋結構能夠提高吸能撐架的吸能效果。
[0009]作為優(yōu)選，所述上形變通道和下形變通道的兩端設有端蓋，所述上斜支撐板中位于所述相鄰上形變通道之間的上斜支撐板、所述下斜支撐板中位于所述相鄰下形變通道之間的下斜支撐板、以及中基板位于相鄰的上形變通道和下形變通道之間的部位上都設有阻尼通道，所述上形變通道和下形變通道內都填充有液體，所述上變形通道和下變形通道內設有懸浮在所述液體內的吸能桿，所述吸能桿的延伸方向和所述上形變通道的延伸方向相同。浮筏受到振動沖擊而產(chǎn)生變形時會促使液體經(jīng)阻尼通道在不同的形變通道之間往復流動，液體和阻尼通道產(chǎn)生摩擦而將振動能量轉變?yōu)闊崮?，從而起到隔振作用。設置吸能桿，當浮筏受到高頻低幅振動時，則形變通道不會產(chǎn)生變形，不變形則液體不會在阻尼通道內流動，故高頻低幅振動不容易被消除掉。此時吸能桿會產(chǎn)生晃動而同液體產(chǎn)生摩擦、從而對高頻低幅振動能量進行有效的消除。能夠進一步提高本發(fā)明的吸能隔振效果。
[0010]作為優(yōu)選，所述基座設有支撐球，所述支撐球同基座之間為球面配合，所述基座同支撐球的連接處設有密封套設在所述支撐球上的刮環(huán)，所述刮環(huán)同基座密封連接在一起?；ㄟ^支撐球支撐在地面上，移動本發(fā)明的過程中支撐球同基座之間為滾動摩擦且可以作球面滾動，移動本發(fā)明時方便省力。在支撐球滾動的過程中，刮環(huán)能夠將支撐球表面上的污物刮除掉，被免污物進入支撐球同基座的配合面而導致滾動不暢。
[0011]作為優(yōu)選，所述刮環(huán)同所述支撐球之間為球面配合，所述刮環(huán)同所述支撐球的配合面上設有環(huán)形安裝槽，安裝槽內設有烘干裝置，所述安裝槽沿刮環(huán)的周向延伸?！肮苇h(huán)同所述支撐球之間為球面配合”使得掛環(huán)去除支撐球表面污物時的效果好。烘干裝置可以為紅外烘干燈，電熱器等。當支撐球表面的污物潮濕時，則不容易被掛環(huán)刮干凈。設置烘干裝置能夠將支撐球表面上的污物烤干以增加污物的脆性、使得污物能夠較徹底地被掛環(huán)刮下，對支撐球的清潔效果好。
[0012]作為優(yōu)選，所述安裝槽的下側壁上設有環(huán)形污垢容置槽，所述污垢容置槽沿刮環(huán)的周向延伸。能夠避免污物再次進入刮環(huán)同所述支撐球之間的配合面而劃傷該配合面。
[0013]作為優(yōu)選，所述污垢容置槽內側面朝向所述支撐球傾斜且延伸至所述支撐球。刮污效果好，掉下的污物能夠更加順暢地進入到污物容置槽中。
[0014]本發(fā)明具有下述優(yōu)點:通過銑銅桿坯件表面、減少了鑄坯四個面上存在的氣泡、毛刺、飛邊，使得軋出的銅桿表面缺陷比例少；將坯件四條棱銑掉，軋出的銅桿圓度好且周向各處延展性的一致性好。設置刻痕，去棱時形成的銑屑不會連為一體、自動掉落，無需人工去屑也不會產(chǎn)生銑屑進入軋機而影響銅桿品質的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例一的使用狀態(tài)時的俯視示意圖。
[0016]圖2為圖1中的刻痕機構的左視示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實施例二的正視示意圖。
[0018]圖4為圖3中A處的局部放大示意圖。
[0019]圖5為圖4中B處的局部放大示意圖。
[0020]圖6為實施例二中的吸能撐架的正視示意圖。
[0021]圖7為圖6中C處的局部放大示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明實施例三中的吸能撐架的正視示意圖。
[0023]圖9為圖8中D處的局部放大示意圖。
[0024]圖10為本發(fā)明實施例四中的基板的結構示意圖。
[0025]圖中:銑床1、安裝座2、第一振動頻率檢測裝置21、刻痕機構3、基板31、滑槽311、刀片驅動機構32、刀片固定架321、固定架驅動氣缸322、支撐桿3211、滑桿3212、刀座3213、雙頭螺桿3214、刀片33、刀片刃部331、隔振器4、隔振彈簧41、豎置的支撐桿42、頂出塊升降電機43、上連接頭44、下連接頭45、托桿頂出塊46、螺桿47、托桿48、托桿縮進彈簧49、銅桿坯件5、銅桿坯件棱51、刻痕52、倒角53、基座6、支撐球61、刮環(huán)62、安裝槽621、安裝槽的上側壁6211、安裝槽的下側壁6212、污垢容置槽622、污垢容置槽內側面6221、烘干裝置63、控制單元7、浮筏8、殼體81、形變引導孔811、吸能撐架82、上基板821、中基板822、下基板823、上斜支撐板824、上形變通道825、下斜支撐板826、下形變通道827、波紋的紋槽828、端蓋829、阻尼通道820、吸能桿83、翻滾槽831、第二振動頻率檢測裝置84。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0027]實施例一，參見圖1，一種可刻痕的銑機，包括銑床I和刻痕機構3。銑床I為現(xiàn)有的銑床。
[0028]刻痕機構3位于銑床I的進料側。刻痕機構3包括基板31、刀片驅動機構32和刀片33?；?1設有滑槽311。刀片驅動機構32包括一對刀片固定架321和固定架驅動氣缸322。一對刀片固定架321位于銅桿坯件5的徑向兩側。刀片固定架321包括沿上下方向延伸的滑桿3212和滑動連接在滑桿上的刀座3213。刀片33通過雙頭螺桿3214連接于刀座3213。位于銅桿坯件5徑向兩側的刀片刃部331朝向銅桿坯件5。固定架驅動氣缸322的缸體同基板31固接在一起。固定架驅動氣缸322的活塞桿同滑桿3212固接在一起。
[0029]刀片33有兩組。兩組刀片沿銅桿坯件5的延伸方向即圖中左右方向分布。該方式能夠降低在銅桿坯件上刻痕時產(chǎn)生的振動。
[0030]參見圖2，刀片固定架321還包括支撐桿3211。支撐桿3211配合滑槽311同基板31滑動連接在一起。該設計能夠降低使用過程中刀片33的晃動，刀片刃部331刀片刃部331不容易產(chǎn)生卷刃現(xiàn)象。
[0031]每一組刀片有四把刀片33。同一組中的四把刀片33合攏時同銅桿坯件5中的四條銅桿坯件棱51對齊。刀片刃部331沿使用狀態(tài)時銅桿坯件的延伸方向的投影為圓弧形。四把刀片的刀片刃部331位于同一圓柱面上。
[0032]一種銅桿制作方法:
第一步、通過連鑄工藝制得斷面為矩形的銅桿坯件。
[0033]參見圖1和圖2，第1-1步、在四條銅桿坯件的棱51上刻出沿銅桿坯件周向延伸周向分布的刻痕52?？毯鄣木唧w過程為:首先對刻痕機構作以下初始狀態(tài)調整:沿滑桿3212延伸方向即上下方向移動刀座3213，到同一組刀中的四把刀片33能夠同銅桿坯件上的四條銅桿坯件楞51對齊，轉動雙頭螺桿3214刀片固定架驅動氣缸322處于伸出狀態(tài)時刀片33能夠中銅桿坯件楞51上刻出設定深度的刻痕52 ;然后中銅桿坯件經(jīng)過刻痕機構的過程中，銅桿刀片固定架驅動氣缸322按照設定的頻率驅動刀片固定架321沿銅桿坯件5的徑向伸縮，刀片固定架321驅動刀片33中銅桿坯件楞51上刻出刻痕52。
[0034]第1-2步、銅桿坯件5繼續(xù)行進而經(jīng)過銑床1，銑床I銑銅桿坯件5表面及將四條銅桿坯件棱51銑掉而形成倒角53。倒角53為圓形倒角。銑銅桿坯件棱51銑掉而形成倒角過程中銑屑在刻痕52部位斷裂而掉落。
[0035]第二步、銅桿坯件通過連軋工藝制得斷面為圓形的半成品銅桿。
[0036]實施例二，參見圖3，同實施例一的不同之處為:還包括從上而下依次分布的安裝座2、浮筏8和基座6。銑機I和刻痕機構3都固定在安裝座2上。安裝座2通過若干個隔振器4連接在浮筏8上。浮筏8通過若干個隔振器4連接在基座6上。具體為隔振器4有8個(圖中只能看到4個)。8個隔振器4中的4個隔振器用于將安裝座2支撐在浮筏8上、另外4個隔振器用于將浮筏8支撐在基座6上。連接安裝座2和浮筏8的隔振器同連接浮筏8和基座6的隔振器錯開。能夠減小安裝座2和基座6之間的寬頻振動傳遞。
[0037]安裝座2設有第一振動頻率檢測裝置21。第一振動頻率檢測裝置21用于檢測安裝座2所產(chǎn)生的振動的頻率。第一振動頻率檢測裝置21為現(xiàn)有的檢測頻率的裝置。第一振動頻率檢測裝置21和控制單元7電連接在一起。
[0038]浮筏8設有第二振動頻率檢測裝置84。第二振動頻率檢測裝置84用于檢測浮筏8受到振動時所產(chǎn)生的振動的頻率。第二振動頻率檢測裝置84和第一振動頻率檢測裝置21的結構相同。第二振動頻率檢測裝置84和控制單元7電連接在一起。浮筏8為板狀結構。浮筏8包括殼體81和位于殼體內的吸能撐架82。殼體81的前后左右側面上設有形變引導孔811。形變引導孔811為橢圓孔。為橢圓孔的有益效果為:對殼體變形時的引導效果好。形變引導孔811所在橢圓的長軸沿水平方向延伸。沿水平方向延伸的有益效果為:能夠提高殼體的吸能效果。
[0039]隔振器4包括豎置的隔振彈簧41、豎置的支撐桿42、頂出塊升降電機43、上連接頭44和下連接頭45。隔振彈黃41的上端冋上連接頭44連接在一起。隔振彈黃41套設在支撐桿42上。隔振彈簧41為壓簧。支撐桿42的下端同下連接頭45連接在一起。頂出塊升降電機43固定在支撐桿42的上端部。頂出塊升降電機43和控制單元7電連接在一起。
[0040]浮筏和基座二者同隔振器的連接方式同安裝座和浮筏二者同隔振器的連接方式相同。以下就安裝座和浮筏二者同隔振器的連接方式作具體說明。
[0041]參見圖4，下連接頭45通過球面配合活動連接在殼體81上。上連接頭44同安裝座2活動連接在一起。上連接頭44和安裝座2之間為球面配合。隔振器和被連接的部件之間為球面配合的活動連接的有益效果為:可以發(fā)散掉非上下方向上的振動力，從而克服了現(xiàn)有的隔振器只能對上下方向的振動進行有效隔離的問題。
[0042]支撐桿42貫穿上連接頭44和安裝座2。支撐桿42為管狀結構。支撐桿42內設有托桿頂出塊46和螺桿47。托桿頂出塊46的上端設有上導入面461。托桿頂出塊46的下端設有下導入面462。托桿頂出塊46螺紋連接在螺桿47上。螺桿47同支撐桿42平行。螺桿47同頂出塊升降電機43的動力輸出軸連接在一起。支撐桿42設有若干徑向貫穿支撐桿的托桿48。托桿48沿上下方向分布。隔振彈簧41的下端通過托桿48插在隔振彈簧41的彈簧圈之間而同支撐桿42連接在一起。
[0043]參見圖5，托桿48設有托桿縮進彈簧49。當托桿48的內端抵接到托桿頂出塊46時、則托桿48的外端插在隔振彈簧41的彈簧圈之間；當托桿48的內端不抵接到托桿頂出塊46時、則在托桿縮進彈簧49的作用下托桿48朝向支撐桿42內部運動使得托桿48的外端不插在隔振彈黃41的彈黃圈之間。
[0044]參見圖6，吸能撐架包括沿上下方向分布的上基板821、中基板822和下基板823。上基板821和中基板822之間設有若干上斜支撐板824。上基板821、中基板822和上斜支撐板824之間圍成若干沿水平方向延伸的上形變通道825。上形變通道825為三角形通道。下基板823和中基板822之間設有若干下斜支撐板826。下基板823、中基板822和下斜支撐板826之間圍成若干沿水平方向延伸的下形變通道827。下形變通道827為三角形通道。
[0045]參見圖7，上斜支撐板824和下斜支撐板826都為波紋板。上斜支撐板和下斜支撐板上的波紋的紋槽828的延伸方向和上變形通道825的延伸方向相同。
[0046]使用時，參見圖3到圖7，基座6固定在銅桿生產(chǎn)流水線的機架上。第一振動頻率檢測裝置21將檢測到的安裝座2所產(chǎn)生的振動的頻率輸送給控制單元7，第二振動頻率檢測裝置84將檢測到的浮筏8所產(chǎn)生的振動的頻率輸送給控制單元7。
[0047]控制單元7首先使連接安裝座2和浮筏8的隔振器不和安裝座2產(chǎn)生共振。
[0048]具體避免連接安裝座2和浮筏8的隔振器和安裝座2產(chǎn)生共振的過程為:計算出連接安裝座2和浮筏8的隔振器以第一振動頻率檢測裝置21檢測到的頻率為固有頻率時對應的隔振彈簧的有效圈數(shù)的值(以下稱為共振圈數(shù)值)，進而判斷該隔振器(即連接擺剪機本體2和浮筏8的隔振器)的隔振彈簧位于插入隔振彈簧的托桿上方的彈簧圈數(shù)的值(以下稱為有效圈數(shù)值)是否同共振圈數(shù)值相等；如果相等，控制單元7使該隔振器進行如下動作:頂出塊升降電機43驅動螺桿47轉動，螺桿47驅動托桿頂出塊46升降到頂在其它的托桿的內端上、即使其它的托桿插入到隔振彈簧內，從而使得隔振彈簧的有效圈數(shù)值改變，從而避免連接安裝座2和浮筏8的隔振器和安裝座2產(chǎn)生共振。
[0049]控制單元7再使連接浮筏8和基座6的隔振器不和浮筏8產(chǎn)生共振。
[0050]具體避免連接浮筏8和基座6的隔振器和浮筏8產(chǎn)生共振的過程為:計算出連接浮筏8和基座6的隔振器以第二振動頻率檢測裝置84檢測到的頻率為固有頻率時對應的隔振彈簧的有效圈數(shù)的值(以下稱為共振圈數(shù)值)，進而判斷該隔振器(即連接浮筏8和基座6的隔振器)中的隔振彈簧位于插入隔振彈簧的托桿上方的彈簧圈數(shù)的值(以下稱為有效圈數(shù)值)是否同共振圈數(shù)值相等；如果相等，控制單元7使該隔振器進行如下動作:頂出塊升降電機43驅動螺桿47轉動，螺桿47驅動托桿頂出塊46升降到頂在其它的托桿的內端上、即使其它的托桿插入到隔振彈簧內，從而使得隔振彈簧的有效圈數(shù)值改變，從而避免連接浮筏8和基座6的隔振器和浮筏8產(chǎn)生共振。
[0051]實施例三，同實施例二的不同之處為:參見圖8，上形變通道825和下形變通道827的兩端設有端蓋829。上斜支撐板824中位于相鄰上形變通道825之間的上斜支撐板、下斜支撐板826中位于相鄰下形變通道827之間的下斜支撐板、以及中基板822位于相鄰的上形變通道和下形變通道之間的部位上都設有阻尼通道820。上形變通道825和下形變通道827內都填充有液體(液體在圖中沒有畫出)。上形變通道825和下形變通道827內設有懸浮在液體內的吸能桿83。吸能桿83的延伸方向和上形變通道825的延伸方向相同。
[0052]參見圖9，吸能桿83的表面上設有沿吸能桿的延伸方向延伸的翻滾槽831。在上變形通道825、下變形通道827中的液體產(chǎn)生振動時，翻滾槽831能夠加速吸能桿83的晃動，起到提高吸能效果的作用。
[0053]參見圖8，當吸能撐架82受到振動時，會產(chǎn)生形變而導致上形變通道825和下形變通道827產(chǎn)生變形，變形時液體經(jīng)阻尼通道820在各形變通道之間往復運動，液體流經(jīng)阻尼通道820時產(chǎn)生摩擦而吸能。當受到的振動為高頻低幅振動時，則形變不足以促使液體在形變通道之間流動，但此時吸能桿83還是能夠產(chǎn)生晃動，吸能桿83晃動時同液體產(chǎn)生摩擦而吸能。
[0054]實施例四，參見圖10，同實施例三的不同之處為:
基座6的下端面上設有支撐球61?；?通過支撐球61支撐。支撐球61同基座6之間為球面配合。支撐球61可以作球面轉動?；?的下端面上設有套設在支撐球61上的刮環(huán)62。刮環(huán)62同基座6密封固接在一起。刮環(huán)62同支撐球61之間為球面配合。刮環(huán)62密封套設在支撐球61上。刮環(huán)62同支撐球61的配合面上設有環(huán)形安裝槽621。安裝槽621沿刮環(huán)62的周向延伸。安裝槽621內設有烘干裝置63。烘干裝置63為燈管為環(huán)形的鹵素燈。安裝槽的下側壁6212設有環(huán)形污垢容置槽622。污垢容置槽622沿刮環(huán)62的周向延伸。污垢容置槽內側面6221朝向支撐球61傾斜且延伸至支撐球。
[0055]移動基座6時，通過支撐球61的滾動來行走和改變方向。假設支撐球61安裝圖紙E向轉動，支撐球61表面上的大的異物在支撐球61進入刮環(huán)內時被刮環(huán)62刮落，粉塵等小的異物擠開刮環(huán)62而進入到刮環(huán)62同支撐球61的接觸面時首先被安裝槽的上側壁6211的自由端掛到而掉落到污垢容置槽622內，支撐球繼續(xù)轉動，粉塵被再次被污垢容置槽內側面6221末端上的尖頭位于刮環(huán)徑向另一側的部分刮下而掉入到污垢容置槽622內。如果為濕潤的泥巴，則烘干裝置63將污物烘干而增加脆性，使得能夠更加方便地刮下。
【權利要求】
1.一種銅桿制作方法，第一步、通過連鑄工藝制得斷面為矩形的銅桿坯件，第二步通過連軋工藝制得斷面為圓形的半成品銅桿，其特征在于，在第一步和第二步之間還依次進行以下步驟:第1-1步、在銅桿坯件的四條銅桿坯件棱上刻出沿銅桿坯件周向延伸周向分布的刻痕，第1-2步、銑銅桿坯件表面及將四條銅桿坯件棱銑掉而形成倒角，銅桿坯件棱銑掉而形成倒角過程中銑屑在所述刻痕部位斷裂而掉落。
2.一種適用于權利要求1所述的銅桿制作方法的可刻痕的銑機，包括銑床，其特征在于，所述銑床的進料側設有刻痕機構，所述刻痕機構包括至少四把刀片和驅動四把刀片在銅桿坯件的四條棱上刻出刻痕的刀片驅動機構。
3.根據(jù)權利要求2所述的可刻痕的銑機，其特征在于，還包括從上而下依次分布的安裝座、浮筏和基座，所述浮筏和所述基座之間、以及所述安裝座和所述浮筏之間都通過隔振器進行連接，所述隔振器包括豎置的隔振彈簧和豎置的支撐桿，所述支撐桿設有若干可水平伸縮而插入所述隔振彈簧的彈簧圈之間的托桿，所述托桿沿上下方向分布，所述隔振彈簧的下端通過所述托桿同所述支撐桿連接在一起，所述銑床和刻痕機構安裝在所述安裝座上。
4.根據(jù)權利要求3所述的可刻痕的銑機，其特征在于，還包括電連接在一起的第一振動頻率檢測裝置、第二振動頻率檢測裝置和控制單元，所述隔振器還包括頂出塊升級電機，所述托桿設有托桿縮進彈簧，所述支撐桿為管狀結構，所述托桿穿設于所述支撐桿，所述支撐桿內設有可升降的托桿頂出塊；所述控制單元用于當隔振器產(chǎn)生共振時通過頂出塊升降電機去驅動托桿頂出塊升降以更換插入隔振彈簧中的托桿而達到改變隔振彈簧的有效圈數(shù)來實現(xiàn)隔振彈簧的固有振動頻率的改變、從而避免產(chǎn)生共振。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的可刻痕的銑機，其特征在于，所述浮筏包括殼體和位于殼體內的吸能撐架，所述殼體的前后左右側面上設有形變引導孔，所述吸能撐架包括沿上下方向分布的上基板、中基板和下基板，上基板和中基板之間設有若干上斜支撐板，上基板、中基板和上斜支撐板之間圍成沿水平方向延伸的上形變通道，下基板和中基板之間設有若干下斜支撐板，下基板、中基板和下斜支撐板之間圍成下形變通道，下變形通道的延伸方向和上變形通道的延伸方 向相同，所述上斜支撐板和下斜支撐板都為波紋板，所述上斜支撐板和下斜支撐板上的波紋的紋槽的延伸方向和上變形通道的延伸方向相同。
6.根據(jù)權利要求5所述的可刻痕的銑機，其特征在于，所述上形變通道和下形變通道的兩端設有端蓋，所述上斜支撐板中位于所述相鄰上形變通道之間的上斜支撐板、所述下斜支撐板中位于所述相鄰下形變通道之間的下斜支撐板、以及中基板位于相鄰的上形變通道和下形變通道之間的部位上都設有阻尼通道，所述上形變通道和下形變通道內都填充有液體，所述上變形通道和下變形通道內設有懸浮在所述液體內的吸能桿，所述吸能桿的延伸方向和所述上形變通道的延伸方向相同。
7.根據(jù)權利要3或4所述的可刻痕的銑機，其特征在于，所述基座設有支撐球，所述支撐球同基座之間為球面配合，所述基座同支撐球的連接處設有密封套設在所述支撐球上的刮環(huán)，所述刮環(huán)同基座密封連接在一起。
8.根據(jù)權利要求7所述的可刻痕的銑機，其特征在于，所述刮環(huán)同所述支撐球之間為球面配合，所述刮環(huán)同所述支撐球的配合面上設有環(huán)形安裝槽，安裝槽內設有烘干裝置，所述安裝槽沿刮環(huán)的周向延伸。
9.根據(jù)權利要求8所述的可刻痕的銑機，其特征在于，所述安裝槽的下側壁上設有環(huán)形污垢容置槽，所述污垢容置槽沿刮環(huán)的周向延伸。
10.根據(jù)權利要求9所述的可刻痕的銑機，其特征在于，所述污垢容置槽內側面朝向所述支撐球傾斜且延伸至所述支撐球。`
【文檔編號】B23C3/00GK103706664SQ201310378751
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】袁劍鋒, 陳宗華, 翟建民, 孫冀陽, 楊鑫, 王憲軍, 申海軍, 張斌海, 郭紅衛(wèi) 申請人:新興鑄管（浙江）銅業(yè)有限公司