一種薄壁鋼管的切斷方法及其實(shí)現(xiàn)該方法的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁鋼管的切斷方法及其實(shí)現(xiàn)該方法的裝置，涉及鋼管加工技術(shù)。本發(fā)明通過在鋼切除過程中對(duì)鋼管切除的同時(shí)就立即對(duì)鋼管切口進(jìn)行修整，保證切割的質(zhì)量。本方案生產(chǎn)的落料的管料兩端均平整，無毛刺；落料的長(zhǎng)度精確，誤差??；斷料刀兩面同時(shí)磨損，刀具磨損不影響落料精度；倒角刀有六個(gè)刃面，磨損后可先換刃面，減少磨刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種薄壁鋼管的切斷方法及其實(shí)現(xiàn)該方法的裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管加工技術(shù)，具體是一種薄壁鋼管切斷技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼管的切斷方式主要有:合金鋸鋸斷，砂輪片磨斷和冷擠斷三種方式，該三種方式都具有的共同缺點(diǎn)是切斷后的鋼管的斷口毛刺大，外表面刮傷嚴(yán)重，對(duì)下一道工序產(chǎn)生較大的不良影響，且三種切斷方式切出來的鋼管的長(zhǎng)度精度不高，對(duì)精度要求較高的產(chǎn)品生產(chǎn)，如不銹鋼水壺的生產(chǎn)，影響很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種薄壁鋼管的切斷方法及其實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。
[0004]本發(fā)明可以通過采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種薄壁鋼管的切斷方法，所述方法包括如下步驟:
[0005]a、對(duì)鋼管前部的一小段用斷料刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切斷去掉；
[0006]b、用倒角刀對(duì)鋼管的斷口進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切除毛糙；
[0007]C、對(duì)鋼管進(jìn)行定位；
[0008]d、用斷料刀對(duì)鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切斷落料；
[0009]對(duì)每根鋼管第一次落料前進(jìn)行a、b步驟，第一次落料過后循環(huán)進(jìn)行b、C、d步驟。
[0010]一種薄壁鋼管的切斷裝置，包括鋼管輸送架和儀表車床，所述鋼管輸送架與儀表車床的進(jìn)料口連接，所述儀表車床上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)卡盤，所述電動(dòng)卡盤與所述進(jìn)料口連通，所述電動(dòng)卡盤末端外側(cè)設(shè)置有切斷刀具組件，所述切斷刀具組件安裝在儀表車床上，所述切斷刀具組件包括斷料刀、倒角刀和可垂直于電動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)中心軸滑動(dòng)的自動(dòng)刀具架，所述斷料刀和倒角刀分別安裝在自動(dòng)刀具架的兩側(cè)。
[0011]所述儀表車床上設(shè)置有與切斷刀具組件距離可調(diào)的定位擋板，所述定位擋板與電動(dòng)卡盤的旋轉(zhuǎn)中心軸垂直相交。
[0012]所述斷料刀的刃面朝向定位擋板，所述倒角刀的刃面朝向電動(dòng)卡盤。
[0013]優(yōu)選的，所述斷料刀采用鎢鋼材料制造，所述倒角刀采用型號(hào)為TNMG的合金刀。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:本方案生產(chǎn)的落料的管料兩端均平整，無毛刺；落料的長(zhǎng)度精確，誤差??；斷料刀兩面同時(shí)磨損，刀具磨損不影響落料精度；倒角刀有六個(gè)刃面，磨損后可先換刃面，減少磨刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的薄壁鋼管的切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的薄壁鋼管的切斷裝置的切斷步驟的示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明的薄壁鋼管的切斷裝置的切除毛糙步驟的示意圖；[0018]圖4是本發(fā)明的薄壁鋼管的切斷裝置的鋼管定位步驟的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施例作詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示，一種薄壁鋼管的切斷裝置，包括鋼管輸送架和儀表車床6，輸送架包括管料支架1，管料支架I上設(shè)置有管料推桿2，管料推桿2由重錘4通過牽引線3拉動(dòng)，管料支架I上放置鋼管12，鋼管12受管料推桿2推動(dòng)。
[0021]鋼管輸送架的管料支架I與儀表車床6的進(jìn)料口連接，鋼管12被推進(jìn)儀表車床6內(nèi)，儀表車床I上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)卡盤8，電動(dòng)卡盤8與進(jìn)料口連通，電動(dòng)卡盤8由設(shè)在在儀表車床上6的電機(jī)5驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)卡盤8末端外側(cè)設(shè)置有切斷刀具組件，切斷刀具組件安裝在儀表車床6上，如圖2?4所示，切斷刀具組件包括斷料刀10、倒角刀11和可垂直于電動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)中心軸滑動(dòng)的自動(dòng)刀具架9，斷料刀10和倒角刀11分別安裝在自動(dòng)刀具架9的兩側(cè)。
[0022]如圖1、圖4所示，儀表車床I上設(shè)置有與切斷刀具組件距離可調(diào)的定位擋板7，定位擋板7與電動(dòng)卡盤8的旋轉(zhuǎn)中心軸垂直相交。
[0023]如圖2?4所示，斷料刀10的刃面朝向定位擋板7，這樣做使得落料13的斷口平整，倒角刀11的刃面朝向電動(dòng)卡盤8，這樣做可使鋼管12的斷口平整。兩刀的刃口方向設(shè)置是為了保證落料13的兩端都同樣平整。
[0024]斷料刀10可采用鎢鋼材料制造，倒角刀11可采用型號(hào)為TNMG的合金刀。
[0025]薄壁鋼管的切斷裝置的運(yùn)作過程和切斷步驟:
[0026]a、電動(dòng)卡盤8松開，鋼管將被推出電動(dòng)卡盤8，當(dāng)新放入一條鋼管12，可在鋼管12被推出一小段的時(shí)候就控制電動(dòng)卡盤8夾緊鋼管12，然后啟動(dòng)電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)卡盤8，刀具架9向倒角刀11的方向滑動(dòng)，使斷料刀10向鋼管12進(jìn)刀，對(duì)鋼管前部的一小段切斷去掉，如圖2所示。
[0027]b、當(dāng)步驟a或步驟d的切斷動(dòng)作完成后，刀具架9向斷料刀10的方向滑動(dòng)，使倒角刀11向鋼管12進(jìn)刀，用倒角11刀對(duì)鋼管12的斷口進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切除毛糙，如圖3所示。
[0028]C、當(dāng)步驟b完成后，電動(dòng)機(jī)5停機(jī)，電動(dòng)卡盤8松開，鋼管12被推出，直至鋼管12被推到與定位擋板7貼緊，完成對(duì)鋼管12進(jìn)行定位，如圖4所示。
[0029]d、完成步驟c的鋼管定位后，電動(dòng)卡盤8夾緊鋼管12，電機(jī)5啟動(dòng)，電動(dòng)卡盤8帶著鋼管12轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具架9向倒角刀11的方向滑動(dòng)，使斷料刀10向鋼管12進(jìn)刀，用斷料刀10對(duì)鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切斷產(chǎn)出落料13，如圖2所示(斷料作業(yè)與步驟a的作業(yè)相同，但是作業(yè)目的不同)。
[0030]對(duì)每根鋼管第一次落料前進(jìn)行a、b步驟，確保第一次落料的精度也合格，第一次落料過后循環(huán)進(jìn)行b、c、d步驟，持續(xù)生產(chǎn)落料13，每一進(jìn)刀步驟結(jié)束后，都需要退刀，以免影響下一步操作和損壞刀具。
[0031]惟以上所述者，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施之范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及發(fā)明說明書所記載的內(nèi)容所作出簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發(fā)明之權(quán)利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁鋼管的切斷方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: a、對(duì)鋼管前部的一小段用斷料刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切斷去掉； b、用倒角刀對(duì)鋼管的斷口進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切除毛糙； C、對(duì)鋼管進(jìn)行定位； d、用斷料刀對(duì)鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切斷落料； 對(duì)每根鋼管第一次落料前進(jìn)行a、b步驟，第一次落料過后循環(huán)進(jìn)行b、C、d步驟。
2.一種薄壁鋼管的切斷裝置，包括鋼管輸送架和儀表車床，所述鋼管輸送架與儀表車床的進(jìn)料口連接，所述儀表車床上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)卡盤，所述電動(dòng)卡盤與所述進(jìn)料口連通，其特征在于，所述電動(dòng)卡盤末端外側(cè)設(shè)置有切斷刀具組件，所述切斷刀具組件安裝在儀表車床上，所述切斷刀具組件包括斷料刀、倒角刀和可垂直于電動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)中心軸滑動(dòng)的自動(dòng)刀具架，所述斷料刀和倒角刀分別安裝在自動(dòng)刀具架的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁鋼管的切斷裝置，其特征在于，所述儀表車床上設(shè)置有與切斷刀具組件距離可調(diào)的定位擋板，所述定位擋板與電動(dòng)卡盤的旋轉(zhuǎn)中心軸垂直相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁鋼管的切斷裝置，其特征在于，所述斷料刀的刃面朝向定位擋板，所述倒角刀的刃面朝向電動(dòng)卡盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁鋼管的切斷裝置，其特征在于，所述斷料刀采用鎢鋼材料制造，所述倒角刀采用型號(hào)為TNMG的合金刀。
【文檔編號(hào)】B23B5/16GK103447553SQ201310369626
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】劉毅 申請(qǐng)人:廣東宏光實(shí)業(yè)有限公司