專(zhuān)利名稱(chēng)：薄壁鋼管環(huán)槽滾壓成型加工方法及滾壓工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄壁鋼管環(huán)槽滾壓成型加工方法及滾壓工裝。
背景技術(shù)：
液壓轉(zhuǎn)向柱是與液壓轉(zhuǎn)向器相配合使用的，用于支撐、連接方向盤(pán)和液壓轉(zhuǎn)向器，具有質(zhì)量輕、體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊等優(yōu)點(diǎn)。液壓轉(zhuǎn)向柱的主要零部件由三角花鍵軸、軸承、法蘭、小花鍵銷(xiāo)、安裝板、外薄壁鋼管和內(nèi)細(xì)鋼管等組成。其中的外薄壁鋼管連接法蘭，管內(nèi)固定軸承，因此對(duì)管內(nèi)需要加工出凸臺(tái)作為軸承座，用以對(duì)軸承支撐固定?，F(xiàn)有的液壓轉(zhuǎn)向柱外薄壁鋼管多采用壁較厚的鋼管經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，得到薄壁管和軸承座，用于安裝固定軸承。其加工方法是對(duì)外徑符合、壁較厚的鋼管其管內(nèi)車(chē)削加工，在此同時(shí)在管內(nèi)形成凸臺(tái)。該方法的缺點(diǎn)有1、材料浪費(fèi)；2、需經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，浪費(fèi)時(shí)間和人力。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種薄壁鋼管環(huán)槽滾壓成型加工方法，使薄壁鋼管管內(nèi)形成凸臺(tái)，用以在管內(nèi)安裝固定軸承；本發(fā)明的另一目的是提供這種加工方法所使用的滾壓工裝。技術(shù)方案一種薄壁鋼管環(huán)槽滾壓成型加工方法，包括以下步驟步驟100 :將薄壁鋼管截?cái)喑伤栝L(zhǎng)度；步驟200 :安裝滾壓工裝拆下車(chē)床的三爪卡盤(pán)，將莫氏過(guò)渡套裝入車(chē)床主軸孔；三爪卡盤(pán)裝上車(chē)床，將莫氏頭架芯棒穿過(guò)三爪卡盤(pán)套進(jìn)莫氏過(guò)渡套連接；將回轉(zhuǎn)尾架芯棒裝在車(chē)床尾架上；步驟300 :調(diào)整回轉(zhuǎn)尾架芯棒頂住莫氏頭架芯棒，同時(shí)回轉(zhuǎn)尾架芯棒與莫氏頭架芯棒的接觸位置上形成與所述薄壁鋼管上需要滾壓的環(huán)槽其寬度、深度一致的環(huán)形凹臺(tái)；低速啟動(dòng)車(chē)床，檢查莫氏頭架芯棒、回轉(zhuǎn)尾架芯棒、三爪卡盤(pán)同軸同步回轉(zhuǎn)；步驟400 :安裝滾壓刀具滾壓頭安裝到滾壓刀桿上構(gòu)成滾壓刀具，滾壓刀桿固定于機(jī)床刀架，較正滾壓刀具中心，使其與機(jī)床主軸軸線在X軸方向基本保持在同一水平線上；步驟500 :對(duì)刀調(diào)整機(jī)床刀架使?jié)L壓頭中心沿機(jī)床Z軸方向?qū)?zhǔn)所述環(huán)形凹臺(tái)的中心，然后將機(jī)床刀架Z軸方向鎖緊；步驟600 :設(shè)置機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速；步驟700 :平移車(chē)床尾架退出回轉(zhuǎn)尾架芯棒，將截好的所述薄壁鋼管套裝于莫氏頭架芯棒，使所述薄壁鋼管上需要滾壓的環(huán)槽其位置與所述環(huán)形凹臺(tái)一致，然后將三爪卡盤(pán)夾緊所述薄壁鋼管；平移車(chē)床尾架使回轉(zhuǎn)尾架芯棒恢復(fù)至退出前原位；步驟800 :啟動(dòng)機(jī)床，機(jī)床刀架緩慢進(jìn)給，滾壓頭在所述薄壁鋼管上滾壓出環(huán)槽，即在薄壁鋼管管內(nèi)形成凸臺(tái)。
步驟600中機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置在100 180r/min的低轉(zhuǎn)速。步驟700中回轉(zhuǎn)尾架芯棒恢復(fù)至退出前原位后，所述薄壁鋼管尾端與回轉(zhuǎn)尾架芯棒之間要留有間隙，在滾壓環(huán)槽時(shí)，利于金屬變形流動(dòng)。步驟100中截好的所述薄壁鋼管兩端要倒角。所述滾壓頭上要涂上耐壓潤(rùn)滑脂。所述滾壓頭的寬度與所述薄壁鋼管上需要滾壓的環(huán)槽其寬度匹配，便于對(duì)環(huán)槽的滾壓成型形狀良好。上述薄壁鋼管環(huán)槽滾壓成型加工方法使用的滾壓工裝，包括莫氏過(guò)渡套、莫氏頭架芯棒、回轉(zhuǎn)尾架芯棒，所述莫氏頭架芯棒一端與所述莫氏過(guò)渡套內(nèi)孔形狀相同，所述莫氏頭架芯棒另一端端面開(kāi)設(shè)連接槽，所述回轉(zhuǎn)尾架芯棒一端為臺(tái)階形，第一臺(tái)階與所述連接槽形狀相同，第二臺(tái)階和第三臺(tái)階為環(huán)形臺(tái)階，所述第三臺(tái)階與所述第二臺(tái)階的高度差與薄壁鋼管上需要滾壓的環(huán)槽其深度一致，所述第二臺(tái)階的寬度與薄壁鋼管上需要滾壓的環(huán)槽其寬度一致，所述莫氏頭架芯棒的直徑與所述第三臺(tái)階的環(huán)形直徑相同。所述莫氏頭架芯棒的直徑與需要滾壓環(huán)槽的薄壁鋼管的管內(nèi)徑匹配，薄壁鋼管套裝于莫氏頭架芯棒后對(duì)薄壁鋼管夾緊時(shí)，莫氏頭架芯棒對(duì)薄壁鋼管的支撐保證薄壁鋼管不易變形。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)從薄壁鋼管外部進(jìn)行滾壓的方法，對(duì)薄壁鋼管加工出環(huán)槽，使管內(nèi)形成凸臺(tái)，用以固定管內(nèi)安裝的部件，同時(shí)用專(zhuān)門(mén)的滾壓工裝保證所需滾壓的環(huán)槽的尺寸符合要求，極大地提高了生產(chǎn)加工效率，節(jié)約了材料，降低了制造成本。


圖I為本發(fā)明滾壓工裝及其使用示意圖；圖2為圖I的局部放大視圖I。
具體實(shí)施方式
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下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。如附圖I所示，一種薄壁鋼管環(huán)槽滾壓成型加工方法，包括以下步驟步驟100 :將薄壁鋼管截?cái)喑伤栝L(zhǎng)度，并對(duì)薄壁鋼管兩端倒角，保證薄壁鋼管長(zhǎng)度和倒角符合要求。該薄壁鋼管的管內(nèi)徑、管外徑無(wú)需再加工，例如就是成品的液壓轉(zhuǎn)向柱外薄壁鋼管其管內(nèi)徑、管外徑。步驟200 :安裝滾壓工裝在普通車(chē)床上安裝滾壓工裝。如附圖1、2所示，滾壓工裝包括莫氏過(guò)渡套I、莫氏頭架芯棒2、回轉(zhuǎn)尾架芯棒3。莫氏頭架芯棒2—端與莫氏過(guò)渡套I內(nèi)孔形狀相同，莫氏頭架芯棒2另一端端面開(kāi)設(shè)連接槽4，回轉(zhuǎn)尾架芯棒3 —端為臺(tái)階形，第一臺(tái)階5與連接槽4形狀相同，第二臺(tái)階6和第三臺(tái)階7為環(huán)形臺(tái)階，其中第三臺(tái)階7與第二臺(tái)階6的高度差a與薄壁鋼管8上需要滾壓的環(huán)槽9其深度一致，第二臺(tái)階6的寬度b與薄壁鋼管8上需要滾壓的環(huán)槽9其寬度一致，考慮到薄壁鋼管8壁厚，這兩處一致指的是基本一致，莫氏頭架芯棒2的直徑Dl與第三臺(tái)階7的環(huán)形直徑D2相同?；剞D(zhuǎn)尾架芯棒3可由標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)頂尖改制而成，當(dāng)回轉(zhuǎn)尾架芯棒3頂住莫氏頭架芯棒2時(shí)，第二臺(tái)階6與莫氏頭架芯棒2開(kāi)設(shè)連接槽4的端面即形成了與薄壁鋼管8上需要滾壓的環(huán)槽9其寬度、深度一致的環(huán)形凹臺(tái)，利于滾壓成型，而且回轉(zhuǎn)尾架芯棒3起到一定輔助支撐作用。莫氏頭架芯棒2的直徑Dl與需要滾壓環(huán)槽的薄壁鋼管8的管內(nèi)徑匹配，莫氏頭架芯棒2對(duì)薄壁鋼管8起支撐作用，薄壁鋼管8套裝于莫氏頭架芯棒2后對(duì)薄壁鋼管8夾緊時(shí)，莫氏頭架芯棒2對(duì)薄壁鋼管8的支撐保證薄壁鋼管8不易變形。步驟201 :拆下車(chē)床的三爪卡盤(pán)10，將莫氏過(guò)渡套I裝入車(chē)床主軸孔，莫氏過(guò)渡套I起連接驅(qū)動(dòng)作用；步驟202 :三爪卡盤(pán)10裝上車(chē)床，將莫氏頭架芯棒2穿過(guò)三爪卡盤(pán)10套進(jìn)莫氏過(guò)渡套I連接； 步驟203 :將回轉(zhuǎn)尾架芯3裝在車(chē)床尾架上。步驟300 :調(diào)整回轉(zhuǎn)尾架芯棒3頂住莫氏頭架芯棒2，此時(shí)回轉(zhuǎn)尾架芯棒3的第二臺(tái)階6與莫氏頭架芯棒2開(kāi)設(shè)連接槽4的端面即形成了與薄壁鋼管8上需要滾壓的環(huán)槽9其寬度、深度一致的環(huán)形凹臺(tái)；低速啟動(dòng)車(chē)床，檢查莫氏頭架芯棒2、回轉(zhuǎn)尾架芯棒3、三爪卡盤(pán)10是否同軸同步回轉(zhuǎn)，若這這一起回轉(zhuǎn)，說(shuō)明滾壓工裝安裝可靠。步驟400 :安裝滾壓刀具步驟401 :滾壓頭11安裝到滾壓刀桿12上構(gòu)成滾壓刀具，對(duì)滾壓頭11要涂上耐壓潤(rùn)滑脂，該滾壓頭11的寬度與薄壁鋼管8上需要滾壓的環(huán)槽9其寬度匹配，便于對(duì)環(huán)槽9的滾壓成型形狀良好；步驟402 :將滾壓刀桿12固定于機(jī)床刀架，較正滾壓刀具中心，使其與機(jī)床主軸軸線在X軸方向基本保持在同一水平線上。步驟500 :對(duì)刀調(diào)整機(jī)床刀架使?jié)L壓頭11中心沿機(jī)床Z軸方向?qū)?zhǔn)第二臺(tái)階6的中心，即環(huán)形凹臺(tái)的中心，然后將機(jī)床刀架Z軸方向鎖緊。步驟600 :設(shè)置滾壓速度，主要指設(shè)置機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，要求較低轉(zhuǎn)速，比如IlOr/min0步驟700 :平移車(chē)床尾架退出回轉(zhuǎn)尾架芯棒3，將薄壁鋼管8套裝于莫氏頭架芯棒2，使莫氏頭架芯棒2開(kāi)設(shè)連接槽4的端面與薄壁鋼管8上需要滾壓的環(huán)槽9的左側(cè)壁面對(duì)齊，然后將三爪卡盤(pán)10夾緊薄壁鋼管8 ;平移車(chē)床尾架使回轉(zhuǎn)尾架芯棒3恢復(fù)至退出前原位，則薄壁鋼管8上需要滾壓的環(huán)槽9其位置與環(huán)形凹臺(tái)一致，回轉(zhuǎn)尾架芯棒3恢復(fù)至退出前原位后，使薄壁鋼管8尾端與回轉(zhuǎn)尾架芯棒之間留有O. 5 O. 8mm的間隙，在滾壓環(huán)槽9時(shí)，利于金屬變形流動(dòng)。步驟800 :啟動(dòng)機(jī)床，機(jī)床刀架緩慢進(jìn)給，通過(guò)機(jī)床刀架進(jìn)給刻度盤(pán)來(lái)控制環(huán)槽深度。滾壓頭11在薄壁鋼管8上滾壓出環(huán)槽9，即在薄壁鋼管8管內(nèi)形成凸臺(tái)。
權(quán)利要求
1.一種薄壁鋼管環(huán)槽滾壓成型加工方法，其特征在于包括以下步驟 步驟100 :將薄壁鋼管截?cái)喑伤栝L(zhǎng)度； 步驟200 :安裝滾壓工裝拆下車(chē)床的三爪卡盤(pán)，將莫氏過(guò)渡套裝入車(chē)床主軸孔；三爪卡盤(pán)裝上車(chē)床，將莫氏頭架芯棒穿過(guò)三爪卡盤(pán)套進(jìn)莫氏過(guò)渡套連接；將回轉(zhuǎn)尾架芯棒裝在車(chē)床尾架上； 步驟300 :調(diào)整回轉(zhuǎn)尾架芯棒頂住莫氏頭架芯棒，同時(shí)回轉(zhuǎn)尾架芯棒與莫氏頭架芯棒的接觸位置上形成與所述薄壁鋼管上需要滾壓的環(huán)槽其寬度、深度一致的環(huán)形凹臺(tái)；低速啟動(dòng)車(chē)床，檢查莫氏頭架芯棒、回轉(zhuǎn)尾架芯棒、三爪卡盤(pán)同軸同步回轉(zhuǎn)； 步驟400 :安裝滾壓刀具滾壓頭安裝到滾壓刀桿上構(gòu)成滾壓刀具，滾壓刀桿固定于機(jī)床刀架，較正滾壓刀具中心，使其與機(jī)床主軸軸線在X軸方向基本保持在同一水平線上； 步驟500:對(duì)刀調(diào)整機(jī)床刀架使?jié)L壓頭中心沿機(jī)床Z軸方向?qū)?zhǔn)所述環(huán)形凹臺(tái)的中 心，然后將機(jī)床刀架Z軸方向鎖緊； 步驟600 :設(shè)置機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速； 步驟700 :平移車(chē)床尾架退出回轉(zhuǎn)尾架芯棒，將截好的所述薄壁鋼管套裝于莫氏頭架芯棒，使所述薄壁鋼管上需要滾壓的環(huán)槽其位置與所述環(huán)形凹臺(tái)一致，然后將三爪卡盤(pán)夾緊所述薄壁鋼管；平移車(chē)床尾架使回轉(zhuǎn)尾架芯棒恢復(fù)至退出前原位； 步驟800 :啟動(dòng)機(jī)床，機(jī)床刀架緩慢進(jìn)給，滾壓頭在所述薄壁鋼管上滾壓出環(huán)槽，即在薄壁鋼管管內(nèi)形成凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁鋼管環(huán)槽滾壓成型加工方法，其特征在于步驟600中機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置在100 180r/min的低轉(zhuǎn)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁鋼管環(huán)槽滾壓成型加工方法，其特征在于步驟700中回轉(zhuǎn)尾架芯棒恢復(fù)至退出前原位后，所述薄壁鋼管尾端與回轉(zhuǎn)尾架芯棒之間要留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁鋼管環(huán)槽滾壓成型加工方法，其特征在于步驟100中截好的所述薄壁鋼管兩端要倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁鋼管環(huán)槽滾壓成型加工方法，其特征在于所述滾壓頭上要涂上耐壓潤(rùn)滑脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁鋼管環(huán)槽滾壓成型加工方法，其特征在于所述滾壓頭的寬度與所述薄壁鋼管上需要滾壓的環(huán)槽其寬度匹配。
7.—種權(quán)利要求I所述的薄壁鋼管環(huán)槽滾壓成型加工方法使用的滾壓工裝，其特征在于包括莫氏過(guò)渡套(I)、莫氏頭架芯棒(2)、回轉(zhuǎn)尾架芯棒(3)，所述莫氏頭架芯棒(2)—端與所述莫氏過(guò)渡套(I)內(nèi)孔形狀相同，所述莫氏頭架芯棒(2)另一端端面開(kāi)設(shè)連接槽(4)，所述回轉(zhuǎn)尾架芯棒(3)—端為臺(tái)階形，第一臺(tái)階(5)與所述連接槽(4)形狀相同，第二臺(tái)階(6)和第三臺(tái)階(7)為環(huán)形臺(tái)階，所述第三臺(tái)階(7)與所述第二臺(tái)階(6)的高度差與薄壁鋼管上需要滾壓的環(huán)槽其深度一致，所述第二臺(tái)階(6)的寬度與薄壁鋼管上需要滾壓的環(huán)槽其寬度一致，所述莫氏頭架芯棒(2)的直徑與所述第三臺(tái)階(7)的環(huán)形直徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾壓工裝，其特征在于所述莫氏頭架芯棒(2)的直徑與需要滾壓環(huán)槽的薄壁鋼管的管內(nèi)徑匹配，薄壁鋼管套裝于莫氏頭架芯棒(2)后對(duì)薄壁鋼管夾緊時(shí)，莫氏頭架芯棒(2)對(duì)薄壁鋼管的支撐保證薄壁鋼管不易變形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種薄壁鋼管環(huán)槽滾壓成型加工方法，包括截取管長(zhǎng)、安裝滾壓工裝、調(diào)整同軸、安裝滾壓刀具、對(duì)刀、設(shè)置滾壓速度、裝管、滾壓等步驟，并公開(kāi)了滾壓工裝的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)從薄壁鋼管外部進(jìn)行滾壓的方法，對(duì)薄壁鋼管加工出環(huán)槽，使管內(nèi)形成凸臺(tái)，用以固定管內(nèi)安裝的部件，同時(shí)用專(zhuān)門(mén)的滾壓工裝保證所需滾壓的環(huán)槽的尺寸符合要求，極大地提高了生產(chǎn)加工效率，節(jié)約了材料，降低了制造成本。
文檔編號(hào)B21D17/04GK102909243SQ201210438309
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者田榮貴, 戴崗云 申請(qǐng)人:懷特(中國(guó))驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品有限公司