耐磨型扁拉接頭的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨型扁拉接頭的制造方法，其包括以下步驟：步驟一，毛坯成型工序可采用冷鐓工藝；步驟二，沖壓工序?qū)⒂奢^小的坯件進(jìn)行沖壓變形而達(dá)到設(shè)計(jì)要求的寬度；步驟三，車(chē)削整型工序是將沖壓工序自由變形的不規(guī)則部位進(jìn)行整形，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸要求；步驟四，內(nèi)孔銑削工序是沖扁部位預(yù)沖孔進(jìn)行修整；步驟五，表面處理工序，所述表面處理為在零件表面進(jìn)行等離子氮碳共滲或鎳磷合金處理。本發(fā)明車(chē)削量小，材料利用率高，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】耐磨型扁拉接頭的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造方法，特別是涉及一種耐磨型扁拉接頭的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有國(guó)內(nèi)汽車(chē)部件技術(shù)應(yīng)用中，對(duì)于汽車(chē)渦輪增壓換氣閥拉桿扁拉接頭都采用德國(guó)、日本的進(jìn)口件，其加工方法全部采用高精密數(shù)控車(chē)床進(jìn)行，存在車(chē)削量大、材料利用率低、生產(chǎn)效率不高等問(wèn)題，不適合大批量生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨型扁拉接頭的制造方法，其車(chē)削量小，材料利用率高，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種耐磨型扁拉接頭的制造方法，其特征在于，其包括以下步驟:
[0005]步驟一，毛坯成型工序，所述毛坯成型工序可采用冷鐓工藝；
[0006]步驟二，沖壓工序，所述沖壓工序?qū)⒂奢^小的坯件進(jìn)行沖壓變形而達(dá)到設(shè)計(jì)要求的寬度；
[0007]步驟三，車(chē)削整型工序，所述車(chē)削整型工序是將沖壓工序自由變形的不規(guī)則部位進(jìn)行整形，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸要求；
[0008]步驟四，內(nèi)孔銑削工序，所述內(nèi)孔銑削工序是沖扁部位預(yù)沖孔進(jìn)行修整，使之內(nèi)孔尺寸精度提聞，內(nèi)孔壁光滑一致；
[0009]步驟五，表面處理工序，所述表面處理為在零件表面進(jìn)行等離子氮碳共滲或鎳磷合金處理，使之產(chǎn)品的工作面硬度達(dá)到HV1000?1500，硬化層深度在0.05?0.35mm,同時(shí)零件保持具有良好的韌性同時(shí)又有較好的耐磨性。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟五在進(jìn)行表面處理時(shí)，磨型扁拉接頭以?xún)?nèi)螺紋固定在模具上。
[0011]優(yōu)選地，所述毛坯由冷鐓模具保證。
[0012]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明車(chē)削量小，材料利用率高，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明耐磨型扁拉接頭的制造方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明耐磨型扁拉接頭的制造方法包括以下步驟:
[0016]步驟一，毛坯成型工序，所述毛坯成型工序可采用冷鐓工藝，其材料的利用率較高，可達(dá)90%以上材料利用率，減少材料成本。毛坯由冷鐓模具保證，其產(chǎn)品的一致性與產(chǎn)品品質(zhì)一穩(wěn)定性較好，冷繳內(nèi)孔與軸心的同心度可控制在0.05mm,內(nèi)孔尺寸穩(wěn)定可控制在0.03mm以?xún)?nèi)，保證了穩(wěn)定的攻牙底孔徑，為內(nèi)螺紋的加工提供保障；
[0017]步驟二，沖壓工序，所述沖壓工序可將由較小的坯件進(jìn)行沖壓變形而達(dá)到設(shè)計(jì)要求的寬度，相比采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行銑削加工效率高而穩(wěn)定。沖扁部位與軸向的對(duì)稱(chēng)度可達(dá)0.1mm以?xún)?nèi)，確保在零件安裝時(shí)的位置度，同時(shí)沖扁部位內(nèi)孔預(yù)沖成型；
[0018]步驟三，車(chē)削整型工序，所述車(chē)削整型工序是將沖壓工序自由變形的不規(guī)則部位進(jìn)行整形，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸要求。
[0019]步驟四，內(nèi)孔銑削工序，所述內(nèi)孔銑削工序是沖扁部位預(yù)沖孔進(jìn)行修整，使之內(nèi)孔尺寸精度提聞，內(nèi)孔壁光滑一致；
[0020]步驟五，表面處理工序，所述表面處理為在零件表面進(jìn)行等離子氮碳共滲或鎳磷合金處理，使之產(chǎn)品的工作面硬度達(dá)到HV1000?1500，硬化層深度在0.05?0.35mm，替代整體熱處理而易產(chǎn)生的沖擊硬脆、變形等問(wèn)題，同時(shí)零件保持具有良好的韌性同時(shí)又有較好的耐磨性。在進(jìn)行表面處理時(shí)，磨型扁拉接頭以?xún)?nèi)螺紋固定在模具上，使之不受表面處理而影響內(nèi)螺紋的精度。
[0021 ] 本發(fā)明車(chē)削量小，材料利用率高，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。
[0022]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書(shū)限定。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨型扁拉接頭的制造方法，其特征在于，其包括以下步驟: 步驟一，毛坯成型工序，所述毛坯成型工序可采用冷鐓工藝； 步驟二，沖壓工序，所述沖壓工序?qū)⒂奢^小的坯件進(jìn)行沖壓變形而達(dá)到設(shè)計(jì)要求的寬度； 步驟三，車(chē)削整型工序，所述車(chē)削整型工序是將沖壓工序自由變形的不規(guī)則部位進(jìn)行整形，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸要求； 步驟四，內(nèi)孔銑削工序，所述內(nèi)孔銑削工序是沖扁部位預(yù)沖孔進(jìn)行修整，使之內(nèi)孔尺寸精度提聞，內(nèi)孔壁光滑一致； 步驟五，表面處理工序，所述表面處理為在零件表面進(jìn)行等離子氮碳共滲或鎳磷合金處理，使之產(chǎn)品的工作面硬度達(dá)到HVlOOO?1500，硬化層深度在0.05?0.35mm,同時(shí)零件保持具有良好的韌性同時(shí)又有較好的耐磨性。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨型扁拉接頭的制造方法，其特征在于，所述步驟五在進(jìn)行表面處理時(shí)，磨型扁拉接頭以?xún)?nèi)螺紋固定在模具上。
3.如權(quán)利要求1所述的耐磨型扁拉接頭的制造方法，其特征在于，所述毛坯由冷鐓模具保證。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104339126SQ201310341688
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】義勤峰, 陳陣, 聶志虎, 羅小峰, 葉慧邕 申請(qǐng)人:超捷緊固系統(tǒng)(上海)股份有限公司