一種內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a、采用鋁帶進(jìn)行壓齒處理，在鋁帶上形成溝槽；b、將壓齒處理后的鋁帶進(jìn)行成型處理，形成內(nèi)螺紋管坯；c、然后對管坯的縫隙處進(jìn)行焊接，最后經(jīng)過整形和熱處理工序得到內(nèi)螺紋鋁管成品。本發(fā)明精度高：新工藝鋁內(nèi)螺紋管比原有工藝齒高度高（新工藝能達(dá)到0.25-0.3mm，原有0.15-0.18mm），有利于制冷劑在鋁內(nèi)螺紋管內(nèi)形成湍流效應(yīng)；效率高：生產(chǎn)速度40米/分，原有技術(shù)最高只能達(dá)到20米/分；節(jié)能省電：相比國內(nèi)同樣設(shè)備節(jié)能15%；高成材率、高智能、低人工成本：生產(chǎn)線自動化控制，減少人為因素導(dǎo)致的誤差，并能減少人工成本；總成本節(jié)約25%。
【專利說明】一種內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于鋁制管材生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0003]由于良好導(dǎo)熱性能，銅一直作為熱交換器結(jié)構(gòu)材料。隨著材料技術(shù)進(jìn)步，熱交換器 中鋁代銅技術(shù)已日漸成熟。與銅相比，鋁儲量豐富，價(jià)格是銅價(jià)的1/4，密度是銅的1/3，同 樣的鋁結(jié)構(gòu)比銅結(jié)構(gòu)節(jié)省成本50%以上。鋁代銅存在明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。鋁內(nèi)螺紋管作為合 金鋁管的高端產(chǎn)品，內(nèi)壁有溝槽且溝槽帶有螺旋角，利用內(nèi)層的鋁管內(nèi)壁層與制冷劑接觸 吸熱，外層的鋁管作為散熱目的。相比銅內(nèi)螺紋管和低端的鋁合金光管，鋁內(nèi)螺紋管利用 內(nèi)壁溝槽增加了換熱面積，大大的提高了換熱效率，比合金鋁光管產(chǎn)品的換熱效率高出5%。 而且?guī)в新菪堑臏喜勰軌虼蟠筇岣吖懿哪蛪憾龋泻軓?qiáng)抗?jié)B漏能力和抗振動疲勞破壞強(qiáng) 度，使用起來更加安全。
[0004]現(xiàn)有生產(chǎn)鋁內(nèi)螺紋管均采用鋁管光管經(jīng)過內(nèi)螺紋成型機(jī)對鋁管內(nèi)部壓齒的方法 生產(chǎn)鋁內(nèi)螺紋管。此種技術(shù)存在內(nèi)螺紋管成型速度慢,效率低下,且內(nèi)螺紋精度差，同時(shí)內(nèi) 螺紋成型設(shè)備昂貴，管材成材率低等問題。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供了 一種內(nèi)螺紋 鋁管的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)效率高、鋁管內(nèi)螺紋精度高且能加工的內(nèi)螺紋齒高更大；同時(shí) 相對現(xiàn)有技術(shù)具有節(jié)能省電，成材率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種內(nèi)螺紋鋁管的 生產(chǎn)方法，包括以下步驟:a、采用鋁帶進(jìn)行壓齒處理，在鋁帶上形成溝槽；b、將壓齒處理后 的鋁帶進(jìn)行成型處理，形成內(nèi)螺紋管坯；C、然后對管坯的縫隙處進(jìn)行焊接，最后經(jīng)過整形和 熱處理工序得到內(nèi)螺紋鋁管成品。
[0007]對上述方案改進(jìn)，步驟c中焊接采用高頻感應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)行焊接完后，還要用刮刀 技術(shù)對內(nèi)焊縫進(jìn)行微處理，具體步驟是利用頂端帶刮刀的修飾桿緩慢旋入鋁管中，對鋁管 內(nèi)表面的內(nèi)焊縫殘留的焊疤進(jìn)行刮除修飾。
[0008]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):精度高:壓齒機(jī)精度為
0.01mm;高頻焊接設(shè)備中管材成型精度0.01mm，焊接角度精度為±0.2° ;新工藝鋁內(nèi)螺紋 管比原有工藝齒高度高(新工藝能達(dá)到0.25-0.3mm，原有0.15-0.18mm)，有利于制冷劑在 鋁內(nèi)螺紋管內(nèi)形成湍流效應(yīng)；效率高:生產(chǎn)速度40米/分，原有技術(shù)最高只能達(dá)到20米/ 分；節(jié)能省電:相比國內(nèi)同樣設(shè)備節(jié)能15% ;高成材率、高智能、低人工成本:生產(chǎn)線自動化 控制，減少人為因素導(dǎo)致的誤差，并能減少人工成本；總成本節(jié)約25%?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]下面以具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形 式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0010]以生產(chǎn)規(guī)格為07.0 X 0.50 + 0.18 -48Z (直徑7mm，厚度0.5mm，溝槽傾斜角 18°，48齒，齒高0.18mm)的內(nèi)螺紋鋁管為例，詳細(xì)介紹本發(fā)明所述內(nèi)螺紋鋁管的加工方 法:
原料采用厚度為0.5mm的3003型鋁合金帶，鋁帶寬度22mm，首先由高精度的壓齒機(jī)在 鋁帶上壓出帶有18°傾斜角，齒高0.18mm的溝槽。壓齒機(jī)的壓齒模具有對應(yīng)的齒高、齒數(shù) 和螺旋角，生產(chǎn)不同型號的鋁內(nèi)螺紋管則需更換不同的模具。
[0011]牙齒后的鋁帶進(jìn)入高頻感應(yīng)焊接生產(chǎn)線，有原本的鋁帶經(jīng)過成型裝置卷處內(nèi)螺紋 管坯，再經(jīng)過高頻感應(yīng)焊接焊牢焊縫。最后進(jìn)行焊疤處理，具體步驟是通過一根修飾桿，該 修飾桿頂端設(shè)有刮刀，將該修飾桿緩慢旋入管坯內(nèi)，并控制刮刀與內(nèi)螺紋之間的間隙在工 藝要求內(nèi)，再旋入的過程中對內(nèi)表面焊縫處的焊疤進(jìn)行刮除處理，保證焊縫厚度與齒高一 致。然后管子通過3組橫輥和3組立輥，進(jìn)行矯直和定徑。焊接以后對管坯進(jìn)行在線退火， 把管子退火成軟態(tài)便于收卷。在通過精整機(jī)(也叫做復(fù)繞機(jī))，進(jìn)行對產(chǎn)品的精整以及探傷， 收卷。最后利用井式退火爐進(jìn)行退火處理，以清洗管子內(nèi)外的清潔劑以及潤滑油。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟:a、采用鋁帶進(jìn)行壓齒處理，在鋁帶上形成溝槽；b、將壓齒處理后的鋁帶進(jìn)行成型處理，形成內(nèi)螺紋管坯；C、然后對管坯的縫隙處進(jìn)行焊接，最后經(jīng)過整形和熱處理工序得到內(nèi)螺紋鋁管成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟c中焊接采用高頻 感應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)行焊接完后，還要用刮刀技術(shù)對內(nèi)焊縫進(jìn)行微處理，具體步驟是利用頂端帶 刮刀的修飾桿緩慢旋入鋁管中，對鋁管內(nèi)表面的內(nèi)焊縫殘留的焊疤進(jìn)行刮除修飾。
【文檔編號】B21C37/20GK103433323SQ201310335966
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】杜益冕, 趙宇, 朱建軍 申請人:江蘇天潭科技材料有限公司