中空壁塑鋼纏繞管道的ω形鋼骨架的制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備，包括基座、鋼帶定位夾、Ω形滾壓機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置，鋼帶定位夾設(shè)于所述基座的一端上；Ω形滾壓機(jī)構(gòu)架設(shè)于基座上并鄰近于鋼帶定位夾，包括滾輪支撐架及依序在同一方向上布設(shè)于該滾輪支撐架上的若干用以滾壓鋼帶以成型Ω形鋼骨架的滾壓輪組；驅(qū)動(dòng)裝置分別與所述若干滾壓輪組連接，用以驅(qū)動(dòng)該若干滾壓輪組滾壓鋼帶。由于Ω形滾壓機(jī)構(gòu)配置有若干滾壓輪組，只要在鋼帶定位夾上置入鋼帶，再借由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)該若干滾壓輪組工作，便可以將鋼帶滾壓成Ω形鋼骨架，整個(gè)操作輕松方便，而且滾壓出的Ω形鋼骨架質(zhì)量高。
【專利說明】中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中空壁塑鋼纏繞管道的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于中空壁塑鋼纏繞管道，為了增加管材的環(huán)剛度，往往會(huì)在管材內(nèi)部加入一鋼骨架以提高管材的承載力。但，若加入的鋼骨架使到管材產(chǎn)生的環(huán)剛度過小，管材將發(fā)生過大變形或屈曲等缺陷；若只單純考慮產(chǎn)品的環(huán)剛度，可能會(huì)用到較大的截面的鋼骨架，這樣會(huì)造成用材過多、成本過高，不利于企業(yè)的成本預(yù)算。而目前，基于保證管材的環(huán)剛度及省材的考慮，采用Ω形鋼骨架較為合適，但是，Ω形鋼骨架也存在生產(chǎn)麻煩、成型質(zhì)量不高的問題。
[0003]因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的Ω形鋼骨架生產(chǎn)麻煩、成型質(zhì)量不高的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備，包括基座、鋼帶定位夾、Ω形滾壓機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置，鋼帶定位夾設(shè)于所述基座的一端上；Ω形滾壓機(jī)構(gòu)架設(shè)于所述基座上并鄰近于所述鋼帶定位夾，包括滾輪支撐架及依序在同一方向上布設(shè)于該滾輪支撐架上的若干用以滾壓鋼帶以成型Ω形鋼骨架的滾壓輪組；驅(qū)動(dòng)裝置分別與所述若干滾壓輪組連接，用以驅(qū)動(dòng)該若干滾壓輪組滾壓鋼帶。
[0006]具體地，所述滾壓輪組為至少兩組平行設(shè)置的滾壓輪組，并且所述至少兩組滾壓輪組滾壓Ω形鋼骨架的高度自最先滾壓鋼帶的所述滾壓輪組至最后滾壓鋼帶的所述滾壓輪組呈遞增設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，所述滾壓輪組包括上滾壓輪及與所述上滾壓輪相對(duì)設(shè)置用以與該上滾壓輪配合將鋼帶滾壓為Ω形鋼骨架的下滾壓輪，所述上滾壓輪通過一穿過其兩端的上連接軸安裝在所述滾輪支撐架上，且所述上滾壓輪具有與Ω形鋼骨架的外形對(duì)應(yīng)的上滾壓部，所述下滾壓輪通過一穿過其兩端的下連接軸安裝在所述滾輪支撐架上，且所述下滾壓輪具有與Ω形鋼骨架的外形對(duì)應(yīng)的下滾壓部。
[0008]進(jìn)一步地，所述上滾壓部具有滾壓出Ω形鋼骨架最高端的第一滾壓凸部及滾壓出Ω形鋼骨架最低端的第二滾壓凸部，所述下滾壓部具有與所述第一滾壓凸部配合滾壓出Ω形鋼骨架最高端的第一滾壓凹部及與所述第二滾壓凸部配合滾壓出Ω形鋼骨架最低端的第二滾壓凹部，所述第一滾壓凸部和所述第一滾壓凹部配合滾壓出Ω形鋼骨架最高端的位置與所述第二滾壓凸部和所述第二滾壓凹部配合滾壓出Ω形鋼骨架最低端的位置之間的距離為滾壓成型深度，所述滾壓成型深度自最先滾壓鋼帶的滾壓輪組至最后滾壓鋼帶的滾壓輪組呈遞增設(shè)置。
[0009]具體地，所述鋼帶定位夾包括用以?shī)A設(shè)于鋼帶一端的第一定位板、用以?shī)A設(shè)于鋼帶另一端的第二定位板、用以調(diào)整所述第一定位板與所述第二定位板之間的夾緊距離的夾緊調(diào)整機(jī)構(gòu)及設(shè)于所述基座上的支撐底板，所述第一定位板、所述第二定位板均移動(dòng)設(shè)于所述支撐底板上。
[0010]較佳地，所述夾緊調(diào)整機(jī)構(gòu)包括用以控制所述第一定位板靠近或遠(yuǎn)離所述第二定位板的第一夾緊調(diào)節(jié)桿、用以固定所述第一夾緊調(diào)節(jié)桿的第一固定螺母、用以控制所述第二定位板靠近或遠(yuǎn)離于所述第一定位板的第二夾緊調(diào)節(jié)桿及用以固定所述第二夾緊調(diào)節(jié)桿的第二固定螺母，所述第一固定螺母設(shè)于所述支撐底板上并靠近所述第一定位板，所述第二固定螺母設(shè)于所述支撐底板上并靠近所述第二定位板，所述第一夾緊調(diào)節(jié)桿螺接于所述第一固定螺母并穿過該第一固定螺母與所述第一定位板連接，所述第二夾緊調(diào)節(jié)桿螺接于所述第二固定螺母并穿過該第二固定螺母與所述第二定位板連接。
[0011]具體地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為一電機(jī)，所述電機(jī)通過一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述至少兩組滾壓輪組。
[0012]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為傳動(dòng)齒輪系，且所述傳動(dòng)齒輪系包括有與所述至少兩組滾壓輪組的數(shù)量對(duì)應(yīng)的齒輪組及連接相鄰所述齒輪組之間的中間連接齒輪，每組所述齒輪組包括與所述上連接軸連接并通過該上連接軸設(shè)于所述滾輪支撐架上的上齒輪及與所述下連接軸連接并通過該下連接軸設(shè)于所述滾輪支撐架上的下齒輪，所述中間連接齒輪通過一中間連接軸設(shè)于所述滾輪支撐架上，任一所述中間連接齒輪設(shè)于所述電機(jī)輸出軸上。
[0013]具體地，還包括用以導(dǎo)向引出Ω形鋼骨架的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪設(shè)于相對(duì)于所述基座的一端的另一端，并且鄰近于所述若干滾壓輪組。
[0014]較佳地，所述導(dǎo)向輪通過一導(dǎo)向連接軸安裝在所述滾輪支撐架上，且該導(dǎo)向輪具有與Ω形鋼骨架的外形對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向部。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)效果為:由于Ω形滾壓機(jī)構(gòu)配置有若干滾壓輪組，只要在鋼帶定位夾上置入鋼帶，再借由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)該若干滾壓輪組工作，便可以將鋼帶滾壓成Ω形鋼骨架，整個(gè)操作輕松方便，而且滾壓出的Ω形鋼骨架質(zhì)量高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備的示意圖；
[0017]圖2至圖6為本發(fā)明實(shí)施例的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備的各組滾壓輪組對(duì)應(yīng)滾壓出的Ω形鋼骨架的示意圖；
[0018]圖7為本發(fā)明實(shí)施例的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備的Ω形滾壓機(jī)構(gòu)將鋼帶滾壓成Ω形鋼骨架的示意圖；
[0019]圖8為本發(fā)明實(shí)施例的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備制造另一種Ω形鋼骨架的滾壓輪組的示意圖；
[0020]圖9為本發(fā)明實(shí)施例的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0021]圖10為本發(fā)明實(shí)施例的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備的導(dǎo)向輪的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備100，包括基座10、鋼帶定位夾20、Ω形滾壓機(jī)構(gòu)30及驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)示)，鋼帶定位夾20設(shè)于基座10的一端11上；Ω形滾壓機(jī)構(gòu)30架設(shè)于基座10上并鄰近于鋼帶定位夾20，包括滾輪支撐架31及依序在同一方向上布設(shè)于該滾輪支撐架31上的若干用以滾壓鋼帶以成型Ω形鋼骨架的滾壓輪組32，以便于將鋼帶定位夾20夾緊的鋼帶進(jìn)行滾壓處理；驅(qū)動(dòng)裝置分別與若干滾壓輪組32連接，用以驅(qū)動(dòng)該若干滾壓輪組32滾壓鋼帶。由于Ω形滾壓機(jī)構(gòu)30配置有若干滾壓輪組32，只要在鋼帶定位夾20上置入鋼帶，再借由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)該若干滾壓輪組32工作，便可以將鋼帶滾壓成Ω形鋼骨架，整個(gè)操作輕松方便，而且滾壓出的Ω形鋼骨架質(zhì)量高。
[0024]請(qǐng)參閱圖2至圖7所示，滾壓輪組32為至少兩組平行設(shè)置的滾壓輪組32，并且至少兩組滾壓輪組32滾壓Ω形鋼骨架的高度自最先滾壓鋼帶的滾壓輪組32至最后滾壓鋼帶的滾壓輪組32呈遞增設(shè)置，其中，本案的滾壓輪組32優(yōu)選具有五組，但其實(shí)施不限于此，另外，由于所要制備的Ω形鋼骨架，其高度通過五組滾壓輪組32依序滾壓逐漸遞增而成，這樣，既可以保證滾壓輪組32充分滾壓鋼帶，又可以降低滾壓輪組32的滾壓強(qiáng)度，提高其有效使用率。
[0025]進(jìn)一步地，滾壓輪組32包括上滾壓輪321及與上滾壓輪321相對(duì)設(shè)置用以與該上滾壓輪321配合將鋼帶滾壓為Ω形鋼骨架的下滾壓輪322，上滾壓輪321通過一穿過其兩端的上連接軸323安裝在滾輪支撐架31上，且上滾壓輪321具有與Ω形鋼骨架的外形對(duì)應(yīng)的上滾壓部3210，下滾壓輪322通過一穿過其兩端的下連接軸324安裝在滾輪支撐架31上，且下滾壓輪322具有與Ω形鋼骨架的外形對(duì)應(yīng)的下滾壓部3220。其中，上滾壓輪321的上滾壓部3210、下滾壓輪322的下滾壓部3220均具有與Ω形鋼骨架相對(duì)應(yīng)的輪廓，即上滾壓部3210與下滾壓部3220的組合相當(dāng)于一壓印型腔，故此，當(dāng)上滾壓輪321的上滾壓部3210與下滾壓輪322的下滾壓部3220配合滾壓鋼帶時(shí)，借由上滾壓輪321與下滾壓輪322的滾動(dòng)壓力，能夠快速將鋼帶滾壓成Ω形鋼骨架。
[0026]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2至圖6所示,上滾壓部3210具有滾壓出Ω形鋼骨架最高端的第一滾壓凸部3211及滾壓出Ω形鋼骨架最低端的第二滾壓凸部3212，下滾壓部3220具有與第一滾壓凸部3211配合滾壓出Ω形鋼骨架最高端的第一滾壓凹部3221及與第二滾壓凸部3212配合滾壓出Ω形鋼骨架最低端的第二滾壓凹部3222，第一滾壓凸部3211和第一滾壓凹部3221配合滾壓出Ω形鋼骨架最高端的位置與第二滾壓凸部3212和所述第二滾壓凹部3222配合滾壓出Ω形鋼骨架最低端的位置之間的距離為滾壓成型深度，圖中標(biāo)示為H，該滾壓成型深度自最先滾壓鋼帶的滾壓輪組32至最后滾壓鋼帶的滾壓輪組32呈遞增設(shè)置。這樣，由于滾壓成型深度H呈遞增設(shè)置，不但保證了各滾壓輪組32的滾壓操作能夠順利進(jìn)行，而且較好地降低各滾壓輪組32的滾壓強(qiáng)度，提高其有效使用率。
[0027]另外，本案的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備100亦可制造另一種形狀的異形鋼骨架，如圖8所示，只要換上與其對(duì)應(yīng)的滾壓輪組32即可，同時(shí)，該異形鋼骨架及與其對(duì)應(yīng)的滾壓輪組32也屬本專利保護(hù)的范疇。
[0028]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1所示，鋼帶定位夾20包括用以?shī)A設(shè)于鋼帶一端的第一定位板21、用以?shī)A設(shè)于鋼帶另一端的第二定位板22、用以調(diào)整第一定位板21與第二定位板22之間的夾緊距離的夾緊調(diào)整機(jī)構(gòu)23及設(shè)于基座10上的支撐底板24，第一定位板21、第二定位板22均移動(dòng)設(shè)于支撐底板24上。當(dāng)夾緊鋼帶時(shí)，只要通過夾緊調(diào)整機(jī)構(gòu)23，便能使到第一定位板21、第二定位板22之間調(diào)整合適的距離，進(jìn)而保證鋼帶的夾緊。較佳地，夾緊調(diào)整機(jī)構(gòu)23包括用以控制第一定位板21靠近或遠(yuǎn)離于第二定位板22的第一夾緊調(diào)節(jié)桿231、用以固定第一夾緊調(diào)節(jié)桿231的第一固定螺母233、用以控制第二定位板22靠近或遠(yuǎn)離于第一定位板21的第二夾緊調(diào)節(jié)桿232及用以固定第二夾緊調(diào)節(jié)桿232的第二固定螺母234，第一固定螺母233設(shè)于支撐底板24上并靠近第一定位板21，第二固定螺母234設(shè)于支撐底板24上并靠近所述第二定位板22，第一夾緊調(diào)節(jié)桿231螺接于第一固定螺母233并穿過該第一固定螺母233與第一定位板21連接，第二夾緊調(diào)節(jié)桿232螺接于第二固定螺母234并穿過該第二固定螺母234與第二定位板22連接。具體為，若調(diào)整第一定位板21時(shí)，先旋動(dòng)第一夾緊調(diào)節(jié)桿231，使該第一夾緊調(diào)節(jié)桿231逐漸從固定其一端的第一固定螺母233移出，此時(shí)第一定位板21便可以移動(dòng)調(diào)整位置，完后，再反向旋動(dòng)第一夾緊調(diào)節(jié)桿231，使其不斷穿過第一固定螺母233并連接于第一定位板21,這樣,第一定位板21便能固定不動(dòng)；同理地，第二定位板22也是按照第一定位板21的調(diào)整方法進(jìn)行調(diào)整，此處不作詳述。
[0029]請(qǐng)參閱圖9所示,驅(qū)動(dòng)裝置為一電機(jī)，電機(jī)通過一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40連接至少兩組滾壓輪組32，具體為，連接于五組滾壓輪組32，而采用電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置，既便于取材，又能較好地實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)作用。進(jìn)一步地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40為傳動(dòng)齒輪系40a,且傳動(dòng)齒輪系40a包括有與至少兩組滾壓輪組32的數(shù)量對(duì)應(yīng)的齒輪組41及連接相鄰齒輪組41之間的中間連接齒輪42，每組齒輪組41包括與上連接軸323連接并通過該上連接軸323設(shè)于滾輪支撐架31上的上齒輪411及與下連接軸324連接并通過該下連接軸324設(shè)于滾輪支撐架31上的下齒輪412，中間連接齒輪42通過一穿過其兩端的中間連接軸43設(shè)于滾輪支撐架31上，任一中間連接齒輪42設(shè)于所述電機(jī)輸出軸上。當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，其會(huì)通過其配設(shè)的輸出軸將動(dòng)力傳至與輸出軸連接的中間連接齒輪42，而中間連接齒輪42受力后，其會(huì)作用于與其連接的相鄰的兩個(gè)下齒輪412，而下齒輪412受力后會(huì)使到下連接軸324轉(zhuǎn)動(dòng)，下連接軸324則會(huì)帶動(dòng)下滾壓輪322轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)地，下齒輪412會(huì)將動(dòng)力傳至與其對(duì)應(yīng)嚙合的上齒輪411，而上齒輪411受力后會(huì)使到上連接軸323轉(zhuǎn)動(dòng)，上連接軸323則會(huì)帶動(dòng)上滾壓輪321轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上滾壓輪321、下滾壓輪322的滾動(dòng)操作，另外，受力后的齒輪組41會(huì)通過與其連接的另一中間連接齒輪42將動(dòng)力傳至另一組齒輪組41，如此，直至所有齒輪組41及中間連接齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)工作，這樣便可帶動(dòng)各組滾壓輪組32工作。
[0030]請(qǐng)參閱圖10所示，制造設(shè)備100還包括用以導(dǎo)向引出Ω形鋼骨架的導(dǎo)向輪50，導(dǎo)向輪50設(shè)于相對(duì)于基座10的一端11的另一端12，并且其鄰近于若干滾壓輪組32，以便于用戶收集成型后的出Ω形鋼骨架。進(jìn)一步地，導(dǎo)向輪50通過一穿過其兩端的導(dǎo)向連接軸(圖中未標(biāo)示)安裝在滾輪支撐架31上，且該導(dǎo)向輪50具有與Ω形鋼骨架的外形對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向部51，而通過該導(dǎo)向部51，有利于保證Ω形鋼骨架順利導(dǎo)出。
[0031]下面結(jié)合圖示，對(duì)本發(fā)明的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備100的工作原理作進(jìn)一步的描述:
[0032]初始時(shí)，先通過鋼帶定位夾20裝夾好待加工的鋼帶，具體為，利用第一夾緊調(diào)節(jié)桿231調(diào)整第一定位板21的設(shè)置位置、第二夾緊調(diào)節(jié)桿232調(diào)整第二定位板22的設(shè)置位置，以便于較好地夾設(shè)鋼帶，完后，啟動(dòng)電機(jī)，該電機(jī)會(huì)通過傳動(dòng)齒輪系40a的齒輪組41與中間連接齒輪42之間的嚙合將動(dòng)力傳至各組滾壓輪組32，以使每組滾壓輪組32的上滾壓輪321、下滾壓輪322進(jìn)行滾動(dòng)操作，此時(shí)，最先滾壓鋼帶的滾壓輪組32會(huì)將鋼帶牽引至上滾壓輪32與下滾壓輪322之間，再借由上滾壓輪32與下滾壓輪322的配合將鋼帶滾壓成具有一定高度的Ω形鋼骨架，接著，依次由各組滾壓輪組32繼續(xù)滾壓，直至最后一組滾壓輪組32，以使Ω形鋼骨架的最終高度呈遞增成型。最后，滾壓成型的Ω形鋼骨架會(huì)通過導(dǎo)向輪50導(dǎo)向而出。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中空壁塑鋼纏繞管道的ω形鋼骨架的制造設(shè)備，其特征在于，包括: 基座; 鋼帶定位夾，設(shè)于所述基座的一端； Ω形滾壓機(jī)構(gòu)，架設(shè)于所述基座上并鄰近于所述鋼帶定位夾，包括滾輪支撐架及依序在同一方向上布設(shè)于該滾輪支撐架上的若干用以滾壓鋼帶以成型Ω形鋼骨架的滾壓輪組；及 驅(qū)動(dòng)裝置，分別與所述若干滾壓輪組連接，用以驅(qū)動(dòng)該若干滾壓輪組滾壓鋼帶。
2.如權(quán)利要求1所述的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備，其特征在于:所述滾壓輪組為至少兩組平行設(shè)置的滾壓輪組，并且所述至少兩組滾壓輪組滾壓Ω形鋼骨架的高度自最先滾壓鋼帶的所述滾壓輪組至最后滾壓鋼帶的所述滾壓輪組呈遞增設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備，其特征在于:所述滾壓輪組包括上滾壓輪及與所述上滾壓輪相對(duì)設(shè)置用以與該上滾壓輪配合將鋼帶滾壓為Ω形鋼骨架的下滾壓輪，所述上滾壓輪通過一穿過其兩端的上連接軸安裝在所述滾輪支撐架上，且所述上滾壓輪具有與Ω形鋼骨架的外形對(duì)應(yīng)的上滾壓部，所述下滾壓輪通過一穿過其兩端的下連接軸安裝在所述滾輪支撐架上，且所述下滾壓輪具有與Ω形鋼骨架的外形對(duì)應(yīng)的下滾壓部。
4.如權(quán)利要求3所述的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備，其特征在于:所述上滾壓部具有滾壓出Ω形鋼骨架最高端的第一滾壓凸部及滾壓出Ω形鋼骨架最低端的第二滾壓凸部，所述下滾壓部具有與所述第一滾壓凸部配合滾壓出Ω形鋼骨架最高端的第一滾壓凹部及與所述第二滾壓凸部配合滾壓出Ω形鋼骨架最低端的第二滾壓凹部，所述第一滾壓凸部和所述第一滾壓凹部配合滾壓出Ω形鋼骨架最高端的位置與所述第二滾壓凸部和所述第二滾壓凹部配合滾壓出Ω形鋼骨架最低端的位置之間的距離為滾壓成型深度，所述滾壓成型深度自最先滾壓鋼帶的滾壓輪組至最后滾壓鋼帶的滾壓輪組呈遞增設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備，其特征在于:所述鋼帶定位夾包括用以?shī)A設(shè)于鋼帶一端的第一定位板、用以?shī)A設(shè)于鋼帶另一端的第二定位板、用以調(diào)整所述第一定位板與所述第二定位板之間的夾緊距離的夾緊調(diào)整機(jī)構(gòu)及設(shè)于所述基座上的支撐底板，所述第一定位板、所述第二定位板均移動(dòng)設(shè)于所述支撐底板上。
6.如權(quán)利要求5所述的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備，其特征在于:所述夾緊調(diào)整機(jī)構(gòu)包括用以控制所述第一定位板靠近或遠(yuǎn)離所述第二定位板的第一夾緊調(diào)節(jié)桿、用以固定所述第一夾緊調(diào)節(jié)桿的第一固定螺母、用以控制所述第二定位板靠近或遠(yuǎn)離于所述第一定位板的第二夾緊調(diào)節(jié)桿及用以固定所述第二夾緊調(diào)節(jié)桿的第二固定螺母，所述第一固定螺母設(shè)于所述支撐底板上并靠近所述第一定位板，所述第二固定螺母設(shè)于所述支撐底板上并靠近所述第二定位板，所述第一夾緊調(diào)節(jié)桿螺接于所述第一固定螺母并穿過該第一固定螺母與所述第一定位板連接，所述第二夾緊調(diào)節(jié)桿螺接于所述第二固定螺母并穿過該第二固定螺母與所述第二定位板連接。
7.如權(quán)利要求3所述的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為一電機(jī)，所述電機(jī)通過一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述至少兩組滾壓輪組。
8.如權(quán)利要求7所述的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為傳動(dòng)齒輪系，且所述傳動(dòng)齒輪系包括有與所述至少兩組滾壓輪組的數(shù)量對(duì)應(yīng)的齒輪組及連接相鄰所述齒輪組之間的中間連接齒輪，每組所述齒輪組包括與所述上連接軸連接并通過該上連接軸設(shè)于所述滾輪支撐架上的上齒輪及與所述下連接軸連接并通過該下連接軸設(shè)于所述滾輪支撐架上的下齒輪，所述中間連接齒輪通過一中間連接軸設(shè)于所述滾輪支撐架上，任一所述中間連接齒輪設(shè)于所述電機(jī)輸出軸上。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備，其特征在于:還包括用以導(dǎo)向引出Ω形鋼骨架的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪設(shè)于相對(duì)于所述基座的一端的另一端，并且鄰近于所述若干滾壓輪組。
10.如權(quán)利要求9所述的中空壁塑鋼纏繞管道的Ω形鋼骨架的制造設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)向輪通過一導(dǎo)向連接軸安裝在所述滾輪支撐架上，且該導(dǎo)向輪具有與Ω形鋼骨架的外形對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向部。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK104338808SQ201310326964
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】李玉波 申請(qǐng)人:李玉波