在管中產(chǎn)生開口的系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本申請描述且示出了在管壁中產(chǎn)生縫隙的方法及在管壁中產(chǎn)生縫隙的設(shè)備。在一些情況中，排列成行的第一數(shù)量的多個(gè)穿孔件刺穿所述管壁并且由此產(chǎn)生所述縫隙，之后第二數(shù)量的多個(gè)穿孔件以如下方式刺穿所述管壁：由所述第一數(shù)量的穿孔件產(chǎn)生的縫隙與由所述第二數(shù)量的穿孔件產(chǎn)生的縫隙相交替。同樣，在一些情況中利用內(nèi)部支撐件，由此當(dāng)所述內(nèi)部支撐件在所述管內(nèi)時(shí)在所述管壁中首先產(chǎn)生小的縫隙。在所述內(nèi)部支撐件移出之后，所述縫隙被加寬到最終尺寸。內(nèi)部支撐件可以包括上部件和下部件，上部件和下部件以鋸齒或波浪狀的方式彼此接合。
【專利說明】在管中產(chǎn)生開口的系統(tǒng)和方法
[0001]相關(guān)申請
[0002]本申請要求2012年7月12日提交的德國專利申請N0.102012014073.8和2012年7月17日提交的德國專利申請N0.102012014096.7的優(yōu)先權(quán)。這兩個(gè)德國專利申請的全部內(nèi)容通過引用合并于此。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及在管壁中產(chǎn)生縫隙的設(shè)備和方法，其中排列成行的多個(gè)穿孔件刺穿所述管壁并且由此產(chǎn)生縫隙。本發(fā)明的一些實(shí)施例還涉及其中利用了管的內(nèi)部支撐件的設(shè)備和方法。
【背景技術(shù)】
[0004]DE4 334 203 C2公開了具有排列成行的多個(gè)穿孔件的生產(chǎn)方法。在該專利中，其實(shí)施例中有兩個(gè)管芯插入到管中，這些管芯填充了管的橫截面。在該引用文獻(xiàn)的其它實(shí)施例中僅使用單個(gè)管芯，該單個(gè)管芯同樣填充了管的整個(gè)橫截面。在利用單個(gè)管芯生產(chǎn)縫隙的情況中，假定在形成縫隙之后管芯從其工作位置旋轉(zhuǎn)180°到達(dá)回退位置，從而使該管芯可以從管中移出。但是，實(shí)現(xiàn)大的旋轉(zhuǎn)行程可能對制造工藝的成本節(jié)約有負(fù)面影響，這是因?yàn)閷⑿枰L的周期時(shí)間。同樣，為了能夠?qū)崿F(xiàn)在縫隙邊緣上的較大頸邊(collar)，DE4334 203 C2公開的管芯在其軸向安裝支撐部之間具有相對較弱形式的軸向連接部(連接部，參見DE4 334203 C2的圖7中附圖標(biāo)記4)。由此在管芯中可能形成裂縫(crack)。更進(jìn)一步，DE4 334 203C2僅公開了環(huán)形的管。但是，期望地是能夠給具有多種橫截面形狀的多種管提供縫隙。
[0005]US5 088 193A也涉及環(huán)形管的開縫和內(nèi)管芯的使用。這里，通過與上述DE4 334203C2進(jìn)行比較，沒有排列成行的多個(gè)穿孔件。相反地，在US5 088 193A中，假定首先在第一工作步驟中利用對應(yīng)于管輪廓的弓形穿孔件在管壁中形成壓紋。在管中存在著管芯，管芯的橫截面僅略小于內(nèi)管橫截面。管芯隨后從管中移出，在第二工作步驟中，縫隙被刺穿工具形成在壓紋中。管芯的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是不必要的，這是因?yàn)樵摴苄臼沁B續(xù)的環(huán)形桿而不具有支撐部和連接部。然而，至少在制造工藝的成本節(jié)約方面是有缺點(diǎn)的。再參考US5 088193A，按壓工具用于第一步驟且開縫或刺穿工具用于后續(xù)步驟，這也可以認(rèn)為是缺點(diǎn)。
[0006]在如上所述的縫隙產(chǎn)生中，基本上不產(chǎn)生作為廢物的切屑，由此所述方法與首先切孔隨后孔邊緣被彎曲成法蘭形式的其它已知方法相區(qū)別。
[0007]在其它已知應(yīng)用中，要被開縫的管中充滿液體，以在產(chǎn)生管縫隙期間從內(nèi)部對該管進(jìn)行支撐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種在管壁中產(chǎn)生縫隙的改進(jìn)的產(chǎn)生方法及用于執(zhí)行該方法的對應(yīng)的設(shè)備。[0009]本發(fā)明的某些實(shí)施例提供包括第一步驟和第二步驟的產(chǎn)生方法，第一步驟也叫第一流程，其中第一數(shù)量的多個(gè)穿孔件刺穿所述管壁以產(chǎn)生縫隙；在第二步驟中，第二數(shù)量的多個(gè)穿孔件刺穿所述管壁。第一步驟中的縫隙之后在同一行中跟著是第二步驟中的縫隙。
[0010]在這些實(shí)施例中，來自第一步驟的多個(gè)穿孔件可以保留在其縫隙中，直到已經(jīng)執(zhí)行了第二步驟為止，所有穿孔件可以隨后從縫隙中被拉出。為了執(zhí)行步驟，管可以被置于管床中且被從外側(cè)進(jìn)行支撐。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)利用這樣的方法，針對管壁的內(nèi)部支撐件(管芯)是冗余的。產(chǎn)生的縫隙可以具有合適的質(zhì)量和準(zhǔn)確度。
[0011]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將穿孔件保留在縫隙中可以抵消縫隙變形。是否有必要將穿孔件保留在縫隙中取決于在各個(gè)情況中有多嚴(yán)格的準(zhǔn)確度要求。然而，還發(fā)現(xiàn)第一步驟中產(chǎn)生的縫隙增加了管壁的形狀剛度。如果在多個(gè)縫隙之間維持特定的間距，那么增加的形狀剛度具有抵消執(zhí)行第二步驟期間無法接受的變形的效果。穿孔件尖部的設(shè)計(jì)和其它影響因素在這里也可以發(fā)揮作用。
[0012]開縫工具可以被設(shè)計(jì)為使得第一數(shù)量的穿孔件被激活以用于第一步驟，并且使得布置在第一步驟的穿孔件之間的穿孔件可以被激活以用于第二步驟。
[0013]在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，產(chǎn)生方法包括:在至少一個(gè)第一步驟中，產(chǎn)生小的縫隙；在第二步驟中，從管中移出支撐件；在至少一個(gè)第三步驟中，來自第一步驟的縫隙被加寬到優(yōu)選的最終尺寸(完成尺寸)。在一些實(shí)施例的改善測量中，已經(jīng)提出，第一步驟和第三步驟是由相同的穿孔件執(zhí)行的，所述穿孔件可以在每種情況中在單個(gè)流程(pass)中被刺入到所述管壁。穿孔件刺穿管壁的刺穿深度在第三步驟期間要大于在第一步驟期間的刺穿深度。這至少在工具方面減少了花費(fèi)。對于執(zhí)行步驟來說，所述管插入到為了從外側(cè)對其進(jìn)行支撐的管床中是具有優(yōu)點(diǎn)的。在第二步驟內(nèi)，還假定，例如由于所述內(nèi)部支撐件被從工作位置移動到回退位置，內(nèi)部支撐件的橫截面在所述內(nèi)部支撐件要從所述管中回退之前被減小尺寸。
[0014]根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的設(shè)備的特征在于:內(nèi)部支撐件(如果使用的話)被構(gòu)造為具有上部件和下部件，其中上部件和下部件被設(shè)計(jì)為使得彼此以大約鋸齒或波浪狀的方式接合起來。
[0015]參考【具體實(shí)施方式】和附圖，本發(fā)明的其它方面將變得明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1-圖3示出分別的縱向段(X)、對應(yīng)于縱向段(X)的主視圖(y)、側(cè)視圖(z)，其中圖1示出初始階段，圖2示出執(zhí)行完第一步驟之后的中間階段，圖3示出在穿孔件回退之前的最后階段。
[0017]圖4-圖6參考另一實(shí)施例，示出分別的縱向段(a)、對應(yīng)于縱向段(a)的主視圖(b)、側(cè)視圖(C)，其中圖4示出第一方法步驟的時(shí)刻，圖5示出第二方法步驟的時(shí)刻，圖6最后示出第三方法步驟的時(shí)刻。
[0018]圖7-圖9示出放大的細(xì)節(jié)(圖4的IV部分、圖5的V部分、圖6的VI部分)。在圖4-圖6中，虛線的橢圓指示了在每個(gè)情況中的圖7-圖9分別的細(xì)節(jié)圖。
[0019]用于以下說明中的附圖標(biāo)記在圖2、圖5、圖7中標(biāo)示。它們也可以以相同方式應(yīng)用于其它附圖中?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]在詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例之前，應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于以下說明中闡述的或附圖中示出的細(xì)節(jié)構(gòu)造和組件安排。本發(fā)明能夠適用于其它實(shí)施例并且能夠以多種方式被實(shí)現(xiàn)或執(zhí)行。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例的要被處理的管10可以例如由鋁合金制造?？梢杂赡盒纬晒墚a(chǎn)物，可以由金屬板片和沿著縱向縫的焊接來形成管，或者還可以由其它生產(chǎn)方法形成管。管10可以是例如熱交換器的集水管。參考以下描述的第一示出實(shí)施例的圖1-圖3以及以下描述的第二示出實(shí)施例的圖4-圖7，縫隙1、5隨后容納用于熱交換器的開口，熱交換器例如通過釬焊形成在此。參考示出實(shí)施例的圖1z和圖4c，管10、11的橫截面在示出的示意性實(shí)施例中大約是D形，其中縫隙la、lb或5x、5y形成在管10、11的平坦區(qū)或緩和彎曲的橫截面區(qū)，并且在整個(gè)平坦區(qū)之上可以大約橫向地延伸。但是，應(yīng)該注意，該描述不是只能涉及管10、11，而是還可以涉及具有縫隙1、5或類似于縫隙的通道的壁(例如，彎曲壁)。
[0022]從圖1-圖3的實(shí)施例可以看出，僅舉例示出了七個(gè)穿孔件2a、2b和七個(gè)對應(yīng)的縫隙la、lb，第一組穿孔件2a/縫隙Ia是精確的四個(gè)，用于第二步驟的第二組穿孔件2b是三個(gè)。在每個(gè)情況中每次流程(in one pass)都執(zhí)行第一步驟和第二步驟兩者。
[0023]從圖1-圖3示出的實(shí)施例和上述描述可知，需要最少三個(gè)穿孔件2b來執(zhí)行該方法，其中在第一步驟使用兩個(gè)外部穿孔件2a，在第二步驟使用內(nèi)插的第三穿孔件2b。相應(yīng)地，為了產(chǎn)生多于三個(gè)縫隙la、lb，管10 (或開縫工具)可以按需求在縱向方向循環(huán)放置，以產(chǎn)生所需的全部數(shù)量的縫隙la、lb (未示出)。
[0024]規(guī)定第一組數(shù)量和第二組數(shù)量的上限沒有意義。這將取決于多個(gè)明顯的環(huán)境因素。這里對本發(fā)明不進(jìn)行限制，在例如用于空調(diào)壓縮機(jī)的集水管10的情況中，有意義數(shù)量的穿孔件/縫隙可以是大約20，其中在第一步驟和第二步驟中的每個(gè)情況中分別可以利用10個(gè)穿孔件2a、2b。
[0025]如圖2更清楚地示出，在第一步驟中四個(gè)示出的穿孔件2a同時(shí)(也就是說已經(jīng)提到的，在每次流程時(shí))刺穿管壁10，以產(chǎn)生四個(gè)縫隙la。
[0026]隨后如圖3所示，在第二步驟中，剩余的三個(gè)穿孔件2b同時(shí)刺穿管壁10，使得第二步驟的縫隙Ib跟隨第一步驟的縫隙Ia且與其呈一行。換句話說，在單獨(dú)的第一步驟中，穿孔件行中的每個(gè)第二穿孔件2a被激活，在單獨(dú)的第二步驟中，在每個(gè)第二穿孔件2a之間分別布置的穿孔件2b被激活。
[0027]在圖1-圖3示出的示意性實(shí)施例中，第一步驟的穿孔件2a保持在其縫隙Ia中，直到執(zhí)行了第二步驟為止。此后，所有的穿孔件2a、2b被從縫隙la、lb中拉出。
[0028]還參考圖1-圖3的示意性實(shí)施例，為了執(zhí)行步驟，管10被置于管床3中并且從外部進(jìn)行支撐。示出的管床3具有兩部分。特別地，管床3具有上部件3c和下部件3d，其中上部件3c具有用于穿孔件向?qū)У膶?yīng)通道3e，下部件3d使得在圖1-圖3的示意性實(shí)施例中，外部支撐件圍繞整個(gè)管周線進(jìn)行設(shè)置。
[0029]在圖4-圖9中示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例。圖4和圖7示出在第一步驟內(nèi)產(chǎn)生小的縫隙5x。小的縫隙5x初始可以不大于內(nèi)管表面中的小切口，所述小切口已經(jīng)從彎曲頸邊5y起始向內(nèi)延伸(參考圖9)。在該實(shí)施例的內(nèi)容中，即使小的縫隙5x可能還不是合適的通路開口，但是小的縫隙5x應(yīng)該被理解為可以接受的。
[0030]如可以看到的，為了執(zhí)行圖4-圖9的實(shí)施例中的第一步驟，內(nèi)部支撐件13位于管11內(nèi)。內(nèi)部支撐件13由部件6x和另一部件6y組成。在示出的示意性實(shí)施例中，圖中示出的兩個(gè)部件，即上部件6x和下部件6y，具有彼此接合的鋸齒形輪廓，從而能夠呈現(xiàn)兩個(gè)位置，即工作位置和回退位置。鋸齒形輪廓還可以被認(rèn)為是波浪狀輪廓，圖中未示出波浪狀輪廓。
[0031]在圖4和圖7中，支撐件13處于工作位置。在工作位置，上鋸齒尖15與下鋸齒尖15相抵支撐，從而由于支撐件13從內(nèi)部支撐管壁，支撐件13能夠利用穿孔件12產(chǎn)生小的縫隙5x，而不會引起無法接受的壁變形。在一些實(shí)施例中，優(yōu)選地是穿孔件行中的所有穿孔件12都在第一步驟中的一次流程中刺穿所述壁。對應(yīng)的凹痕17位于上部件6x中，對于穿孔件尖部14的刺入以及頸邊5y的形成提供必要的空間。
[0032]繼續(xù)參考圖4-圖9的實(shí)施例，該方法事實(shí)上還可以由單個(gè)穿孔件12來進(jìn)行。穿孔件12或管11例如可以循環(huán)地放置，從而在管壁中產(chǎn)生一行間隔開的縫隙。在該情況中，第一步驟和第三步驟在其每個(gè)步驟中可以包括對應(yīng)于所期望的縫隙數(shù)量的多次穿孔運(yùn)動。
[0033]在第一步驟之后，內(nèi)部支撐件13軸向移動到回退位置，如圖5和圖8所示。在回退位置，上鋸齒尖15位于下鋸齒尖16內(nèi)，使得支撐件13具有更小的橫截面，從而使得該支撐件13即使在沒有繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)的情況下也能在第二步驟中從管10中被拉出。
[0034]在PCT/EP2012/000681中， 申請人:提出了一種單部件的內(nèi)部支撐件(支撐設(shè)備)，在該文獻(xiàn)中稱為開縫工具，該支撐件可以利用該支撐件繞其縱向軸線的旋轉(zhuǎn)而從工作位置移動到回退位置。從該設(shè)備的橫向方向(徑向方向)來看，該設(shè)備的特征在于其具有布置在最大橫截面程度的相對兩端的兩個(gè)窄側(cè)，其中該設(shè)備在窄側(cè)和管壁的內(nèi)側(cè)之間形成兩個(gè)軸向延伸的支持條帶。所述支撐件可以用于替換這里提出的設(shè)備。
[0035]在圖4-圖9示出的實(shí)施例的第三步驟中，小的縫隙5x，通過第一步驟形成的其頸邊5y，被相同的穿孔件12加寬到最終尺寸(完成尺寸)，如圖6和圖9所示。穿孔件12刺穿管壁11的刺穿深度在第三步驟中要大于第一步驟中的刺穿深度。此外，在第三步驟中，所有穿孔件12在一次流程中可以刺穿管壁。
[0036]理論上，所有步驟可以被劃分成多個(gè)分步驟，其中刺穿深度隨著每個(gè)分步驟的進(jìn)行而增加?？p隙5x的產(chǎn)生可以幾乎由單個(gè)第三步驟完成。
[0037]通過將圖7或圖8與圖9進(jìn)行對比，可以更好地看到更大的刺穿深度且得到優(yōu)選地要達(dá)到縫隙5x完成尺寸的小的縫隙5x的加寬。示出的穿孔件12具有圓錐形穿孔件尖部14。還可以更清楚地看到縫隙5x設(shè)置有上述朝向內(nèi)側(cè)的頸邊5y，相比于小的縫隙5x的情況，完全形成的縫隙5x具有更大或更高的頸邊5y。由于頸邊5y，支撐件13從工作位置到回退位置的調(diào)整也是必要的。支撐件13應(yīng)該也顯然應(yīng)該具有適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動自由度，以能夠被從管中拉出。
[0038]針對圖4-圖9示出的實(shí)施例中執(zhí)行的產(chǎn)生步驟，管11被置于兩部件管床7x、7y中。管床7x、7y具有一部件7x和另一部件7y，在附圖中也呈現(xiàn)為上部件7x和下部件7y，以從所有側(cè)的外側(cè)上支撐管11。用于引導(dǎo)穿孔件12的通道7z位于上部件7x中。
【權(quán)利要求】
1.一種在管壁中產(chǎn)生縫隙的方法，其中，排列成行的多個(gè)穿孔件刺穿所述管壁并且由此產(chǎn)生所述縫隙，所述方法包括: 使用第一數(shù)量的穿孔件刺穿所述管壁以產(chǎn)生第一組多個(gè)縫隙；以及使用所述第一數(shù)量的穿孔件刺穿所述管壁之后，使用第二數(shù)量的穿孔件刺穿所述管壁以產(chǎn)生第二組多個(gè)縫隙，其中所述第一組多個(gè)縫隙中的每個(gè)縫隙相對于所述第二組多個(gè)縫隙中的每個(gè)縫隙以交替的方式布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一數(shù)量的穿孔件保留在所述第一組多個(gè)縫隙中，直到所述第二數(shù)量的穿孔件刺穿所述管壁，并且其中，所述第一數(shù)量的穿孔件和所述第二數(shù)量的穿孔件被從所述第一組多個(gè)縫隙和所述第二組多個(gè)縫隙中順序地拉出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括:將所述管放置到用于從外側(cè)對管進(jìn)行支撐的管床中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，還包括:將所述管放置到用于從外側(cè)對管進(jìn)行支撐的管床中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括: 將所述管相對于所述第一組穿孔件和所述第二組穿孔件縱向移位；以及 沿著所述管在另一位置處重復(fù)刺穿步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，還包括: 將所述管相對于所述第一組穿孔件和所述第二組穿孔件縱向移位；以及 沿著所述管在另一位置處重復(fù)刺穿步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，還包括: 將所述管相對于所述第一組穿孔件和所述第二組穿孔件縱向移位；以及 沿著所述管在另一位置處重復(fù)刺穿步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，還包括: 將所述管相對于所述第一組穿孔件和所述第二組穿孔件縱向移位；以及 沿著所述管在另一位置處重復(fù)刺穿步驟。
9.一種用于在管壁中產(chǎn)生縫隙的開縫工具，所述開縫工具包括: 排列成行的多個(gè)穿孔件，用于刺穿所述管壁，其中，第二數(shù)量的多個(gè)穿孔件以外的第一數(shù)量的多個(gè)穿孔件在第一步驟中可移動，其中所述第一數(shù)量的多個(gè)穿孔件中的每個(gè)穿孔件與所述第二數(shù)量的多個(gè)穿孔件中的每個(gè)穿孔件以交替的方式進(jìn)行布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的開縫工具，還包括:具有第一部件和第二部件的管床，所述管床適于從外側(cè)對所述管進(jìn)行容納和支撐。
11.一種使用排列成行的多個(gè)穿孔件在管的管壁中產(chǎn)生縫隙的方法，所述方法包括: 利用所述多個(gè)穿孔件刺穿所述管壁，以當(dāng)內(nèi)部支撐件位于所述管內(nèi)時(shí)在所述管壁中產(chǎn)生多個(gè)縫隙； 從所述管內(nèi)移出所述支撐件；以及 將所述多個(gè)縫隙中的每個(gè)縫隙加寬到最終尺寸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中， 利用相同的所述多個(gè)穿孔件執(zhí)行刺穿步驟和加寬步驟；以及 所述多個(gè)穿孔件刺穿所述管壁的程度在所述加寬步驟中大于在所述刺穿步驟中的程度。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，還包括:在所述刺穿步驟和所述加寬步驟期間將所述管放置到用于從外側(cè)支撐該管的管床中。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，還包括:在所述刺穿步驟和所述加寬步驟期間將所述管放置到用于從外側(cè)支撐該管的管床中。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，還包括:將所述支撐件從工作位置移動到回退位置以在從所述管內(nèi)移出所述支撐件之前減小所述支撐件的橫截面尺寸。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，還包括:將所述支撐件從工作位置移動到回退位置以在從所述管內(nèi)移出所述支撐件之前減小所述支撐件的橫截面尺寸。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，還包括:將所述支撐件從工作位置移動到回退位置以在從所述管內(nèi)移出所述支撐件之前減小所述支撐件的橫截面尺寸。
18.一種在管的管壁中產(chǎn)生縫隙的設(shè)備，所述設(shè)備包括: 多個(gè)穿孔件，排列成行以刺穿所述管壁；以及 可插入到所述管內(nèi)的內(nèi)部支撐件，所述內(nèi)部支撐件包括第一部件和第二部件，每個(gè)部件具有鋸齒形和波浪形中的至少一種，所述內(nèi)部支撐件的第一部件和第二部件相對于彼此能夠移動到接合位置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其中，具有鋸齒形和波浪形中的至少一種的第一部件和第二部件中的每個(gè)部件沿著容納所述內(nèi)部支撐件的所述管在軸線方向中延伸。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其中所述內(nèi)部支撐件在工作位置處，所述第一部件和所述第二部件的鋸齒尖和波浪峰頂中的至少之一彼此相互支撐；并且其中在回退位置處，所述第一部件和所述第二部件中的一個(gè)部件的鋸齒和波浪峰頂中的至少之一容納在所述第一部件和所述第二部件中的另一個(gè)部件的鋸齒和波浪谷底中的至少之一。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述內(nèi)部支撐件在工作位置處，所述第一部件和所述第二部件的鋸齒尖和波浪峰頂中的至少之一彼此相互支撐；并且其中在回退位置處，所述第一部件和所述第二部件中的一個(gè)部件的鋸齒和波浪峰頂中的至少之一容納在所述第一部件和所述第二部件中的另一個(gè)部件的鋸齒和波浪谷底中的至少之一。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，還包括:具有第一部件和第二部件的管床，所述管床適于從外側(cè)對所述管進(jìn)行容納和支撐。
【文檔編號】B21D28/28GK103537530SQ201310292481
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月12日
【發(fā)明者】K·卡爾巴徹, D·博斯特 申請人:摩丁制造公司