一種磁控管電極支持用部件的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁控管電極支持用部件的生產(chǎn)方法，步驟如下：1）用切割機將鉬絲切割成所需長度的上部支桿、下部支桿，用成型機將鉬粉末壓制出上端帽、下端帽；2）用研磨機將步驟1）得到的上部支桿和下部支桿的兩末端倒角加工研磨至頂部平直四周為圓弧形；將步驟1）得到的上端帽和下端帽通過預燒結(jié)和燒結(jié)至端帽變結(jié)實，最后研磨至表面水平光滑；3）將步驟2）得到的上部支桿和下部支桿進行全面鎳鍍金或部分全面鎳鍍金處理；4）將步驟3）得到的上端帽和上部支桿通過焊接固定，下端帽和下部支桿通過焊接固定。最后將上部支桿穿過燈絲插進下端帽的中部通孔進行裝配。本發(fā)明加工速度快、生產(chǎn)效率高、成品質(zhì)量可靠。
【專利說明】 一種磁控管電極支持用部件的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微波爐磁控管電極支持用部件的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的用于磁控管電極支持用部件的生產(chǎn)方法存在諸多缺陷，比如:上部支桿與下部支桿的鍍金厚度厚，使上部端帽和上部支桿或下部端帽與下部支桿的焊接部產(chǎn)生縫隙，存在焊接強度低，組裝工序時焊接部位易發(fā)生脫落、熱處理工序時易發(fā)生鼓起，從而產(chǎn)生過多不良品，造成材料浪費、增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也很難生產(chǎn)出組裝性優(yōu)、品質(zhì)穩(wěn)定的電極支持用部件。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種加工速度快、生產(chǎn)效率高、成品質(zhì)量可靠的磁控管電極支持用部件的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
1)用切割機將鑰絲切割成所需長度的上部支桿、下部支桿，用成型機將鑰粉末壓制出上端帽、下端帽；
2)用研磨機將步驟I)得到的上部支桿和下部支桿的兩末端倒角加工研磨至頂部平直四周為圓弧形；將步驟I)得到的上端帽和下端帽通過預燒結(jié)和燒結(jié)至端帽變結(jié)實，最后研磨至表面水平光滑；
3)將步驟2)得到的上部支桿和下部支桿進行全面鎳鍍金或部分全面鎳鍍金處理，采用全面鎳鍍金處理時，鎳鍍金的厚度為0.05?0.49 μ m，采用部分鎳鍍金處理時，鎳鍍金的厚度為0.05?0.99 μ m,部分鎳鍍金的長度是上部支桿或下部支桿長度的五分之一至六分之
4)將步驟3)得到的上端帽和上部支桿通過焊接固定，下端帽和下部支桿通過焊接固定，最后將上部支桿穿過燈絲插進下端帽的中部通孔進行裝配。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:在加工時，將上部支桿及下部支桿進行全面鎳鍍金或部分全面鎳鍍金處理，采用全面鎳鍍金處理時，鎳鍍金的厚度為0.05?0.49 μ m，采用部分鎳鍍金處理時，鎳鍍金的厚度為0.05?0.99 μ m,采取上述鍍薄的方式，使端帽和支桿焊接接合時的焊接部強度增加，有效抑制熱處理工序時發(fā)生鼓起和產(chǎn)生不良品。另外，本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品組裝性好，品質(zhì)穩(wěn)定、組裝工序時發(fā)生的不良率最小，實現(xiàn)減少制造成本的目的。
【具體實施方式】
[0006]一種磁控管電極支持用部件的生產(chǎn)方法，步驟如下:
1)用切割機將鑰絲切割成所需長度的上部支桿、下部支桿，用成型機將鑰粉末壓制出上端帽、下端帽；
2)用研磨機將步驟I)得到的上部支桿和下部支桿的兩末端倒角加工研磨至頂部平直四周為圓弧形；將步驟I)得到的上端帽和下端帽通過預燒結(jié)和燒結(jié)至端帽變結(jié)實，最后研磨至表面水平光滑；
3)將步驟2)得到的上部支桿和下部支桿進行全面鎳鍍金或部分全面鎳鍍金處理，采用全面鎳鍍金處理時，鎳鍍金的厚度為0.05?0.49 μ m，采用部分鎳鍍金處理時，鎳鍍金的厚度為0.05?0.99 μ m,部分鎳鍍金的長度是上部支桿或下部支桿長度的五分之一至六分之
4)將步驟3)得到的上端帽和上部支桿通過焊接固定，下端帽和下部支桿通過焊接固定，最后在客戶裝配處，將上部支桿穿過燈絲插進下端帽的中部通孔進行裝配。
[0007]本發(fā)明在加工時，將上部支桿及下部支桿進行全面鎳鍍金或部分全面鎳鍍金處理，采用全面鎳鍍金處理時，鎳鍍金的厚度為0.05?0.49 μ m,采用部分鎳鍍金處理時，鎳鍍金的厚度為0.05?0.99 μ m，采取上述鍍薄的方式，使端帽和支桿焊接接合時的焊接部強度增加，有效抑制熱處理工序時發(fā)生鼓起和產(chǎn)生不良品。另外，本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品組裝性優(yōu)，品質(zhì)穩(wěn)定、組裝工序時發(fā)生的不良率最小，達到減少制造成本的目的。
[0008]此外，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要其以基本相同的手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磁控管電極支持用部件的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟如下: 1)用切割機將鑰絲切割成所需長度的上部支桿、下部支桿，用成型機將鑰粉末壓制出上端帽、下端帽； 2)用研磨機將步驟I)得到的上部支桿和下部支桿的兩末端倒角加工研磨至頂部平直四周為圓弧形，將步驟I)得到的上端帽和下端帽通過預燒結(jié)和燒結(jié)至端帽變結(jié)實，最后研磨至表面水平光滑； 3)將步驟2)得到的上部支桿和下部支桿進行全面鎳鍍金或部分全面鎳鍍金處理，采用全面鎳鍍金處理時，鎳鍍金的厚度為0.05?0.49 μ m，采用部分鎳鍍金處理時，鎳鍍金的厚度為0.05?0.99 μ m,部分鎳鍍金的長度是上部支桿或下部支桿長度的五分之一至六分之 4)將步驟3)得到的上端帽和上部支桿通過焊接固定，下端帽和下部支桿通過焊接固定，最后將上部支桿穿過燈絲插進下端帽的中部通孔進行裝配。
【文檔編號】B23K37/00GK104275576SQ201310280746
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】何達強 申請人:佛山市海欣光電科技有限公司