一種調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置，包括有裝置支架，其特點是：在裝置支架上設(shè)置有下滾輪，下滾輪上方設(shè)置有中心軸。同時，所述的中心軸上方設(shè)置有上壓板，在中心軸兩端均設(shè)置有側(cè)方調(diào)節(jié)組件，并且，中心軸中部設(shè)置有中心調(diào)節(jié)組件。由此，實現(xiàn)對鋁帶的連續(xù)倒角，且整個倒角過程無需拆除下模板、倒角模具，實施便利。并且，免去了重復(fù)沖壓現(xiàn)象，單個料片的末端消除了二次沖壓痕跡。再者，沖壓切斷時鋁料單邊無需預(yù)留2mm的切削量，節(jié)省了原料，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種倒角裝置，尤其涉及一種調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁帶的倒角是為了作圓成型后的產(chǎn)品方便裝配，一般現(xiàn)有的操作方法為沖壓時同時沖壓出倒角，其倒角寬及其倒角角度完全由模具決定。當(dāng)更換沖料產(chǎn)品時須拆卸沖床的下模板、倒角模具，不便于操作。此工藝在沖壓倒角時有重復(fù)沖壓現(xiàn)象，單個料片的末端有二次沖壓痕跡，影響裝配及外觀。并且沖壓切斷時，鋁料單邊須預(yù)留2_的切削量以防止沖壓時一邊倒角壓不到。極大的浪費原料，降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置，包括有裝置支架，其中:所述的裝置支架上設(shè)置有下滾輪，所述下滾輪上方設(shè)置有中心軸，所述的中心軸上方設(shè)置有上壓板，所述的中心軸兩端均設(shè)置有側(cè)方調(diào)節(jié)組件，所述的中心軸中部設(shè)置有中心調(diào)節(jié)組件。
[0005]進一步地，上述的一種調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置，其中，所述的側(cè)方調(diào)節(jié)組件包括有嵌入塊，所述的嵌入塊連接裝置支架，所述嵌入塊上連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓上套設(shè)有固定螺絲。
[0006]更進一步地，上述的一種調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置，其中，所述的中心調(diào)節(jié)組件包括有軸承組件，所述的軸承組件由左倒角軸承與右倒角軸承連接構(gòu)成，所述的軸承組件上設(shè)置有中心調(diào)節(jié)螺栓。
[0007]再進一步地，上述的一種調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置，其中，所述的左倒角軸承通過固定螺栓與中心軸接觸，所述的右倒角軸承通過固定螺栓與中心軸接觸。
[0008]采用本發(fā)明技術(shù)方案，能夠隨時多角度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對鋁帶的連續(xù)倒角。并且整個倒角過程無需拆除下模板、倒角模具，實施便利。并且，免去了重復(fù)沖壓現(xiàn)象，單個料片的末端消除了二次沖壓痕跡。再者，沖壓切斷時鋁料單邊無需預(yù)留2mm的切削量，節(jié)省了原料，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置的構(gòu)造示意圖。
[0011]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下:
[0012]I裝置支架2下滾輪
[0013]3中心軸4上壓板
[0014]5嵌入塊6調(diào)節(jié)螺栓
[0015]7固定螺絲8左倒角軸承
[0016]9右倒角軸承10中心調(diào)節(jié)螺栓
[0017]11固定螺栓

【具體實施方式】
[0018]如圖1所示的一種調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置，包括有裝置支架1，其與眾不同之處在于:本發(fā)明所采用的裝置支架I上設(shè)置有下滾輪2。同時，在下滾輪2上方設(shè)置有中心軸3，且中心軸3上方設(shè)置有上壓板4。由此，令下滾輪2與中心軸3之間構(gòu)成倒角加工區(qū)域，便于鋁帶的加工。并且，為了能夠使用不同的工況和使用需求進行實時調(diào)整，實現(xiàn)同一個倒角裝置的多種規(guī)格實施，中心軸3兩端均設(shè)置有側(cè)方調(diào)節(jié)組件。當(dāng)然，考慮到調(diào)節(jié)的多向性在中心軸3中部還設(shè)置有中心調(diào)節(jié)組件。
[0019]結(jié)合本發(fā)明一較佳的實施方式來看，為了實現(xiàn)側(cè)方調(diào)節(jié)組件的定位和快速調(diào)節(jié)的便利，側(cè)方調(diào)節(jié)組件包括有嵌入塊5，嵌入塊5連接裝置支架I。同時，為了實現(xiàn)多層次的精度調(diào)節(jié)，在嵌入塊5上連接有調(diào)節(jié)螺栓6，調(diào)節(jié)螺栓6上套設(shè)有固定螺絲7。并且，通過實際使用時裝配位置的不同，分為左側(cè)方調(diào)節(jié)組件與右側(cè)方調(diào)節(jié)組件。
[0020]進一步來看，考慮到實現(xiàn)中心軸3中段的調(diào)節(jié)，采用的中心調(diào)節(jié)組件包括有軸承組件。本發(fā)明采用的軸承組件由左倒角軸承8與右倒角軸承9連接構(gòu)成?？紤]到實現(xiàn)精確的調(diào)節(jié)，在軸承組件上設(shè)置有中心調(diào)節(jié)螺栓106。同時，為了便于連接定位，左倒角軸承8通過固定螺栓11與中心軸3接觸，右倒角軸承9通過固定螺栓11與中心軸3接觸。
[0021]從本發(fā)明的實施過程來看，倒角的鋁帶為5754H22?H28厚度在1.5mm?3.0mm的薄型鋁帶。首先左倒角軸承與右倒角軸承裝入到中心軸上再用緊固螺栓將其擰緊，將中心軸嵌入塊裝載中心軸左右端后裝入到機架上。之后，裝上上壓板并用螺絲將其鎖緊。其中中心軸寬度LI = Y-4.75，Y為料帶寬度。中心軸外徑0 I = 58.8mm，左倒角軸承與右倒角軸承裝外徑C 2 = 62,倒角寬度D = 6mm,角度f = 15°。抒松左右調(diào)節(jié)螺栓及中心調(diào)節(jié)螺栓，將料帶插入到中心軸與下滾軸之間慢慢擰緊左右調(diào)節(jié)螺栓，使料帶自動找到平衡，再慢慢擰緊左右調(diào)節(jié)螺栓，用深度尺測量料帶的左右倒角寬度，將倒角寬小的一面調(diào)節(jié)螺栓往下擰知道倒角寬達到要求，再將中心螺栓適當(dāng)擰緊。在較平機拉動鋁帶較平時，可同時對鋁帶有個相應(yīng)的拉力，在此力的牽弓I下，通過本裝置可實現(xiàn)對鋁帶的連續(xù)倒角。
[0022]通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，能夠隨時多角度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對鋁帶的連續(xù)倒角。并且整個倒角過程無需拆除下模板、倒角模具，實施便利。并且，免去了重復(fù)沖壓現(xiàn)象，單個料片的末端消除了二次沖壓痕跡。再者，沖壓切斷時鋁料單邊無需預(yù)留2mm的切削量，節(jié)省了原料，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置，包括有裝置支架，其特征在于:所述的裝置支架上設(shè)置有下滾輪，所述下滾輪上方設(shè)置有中心軸，所述的中心軸上方設(shè)置有上壓板，所述的中心軸兩端均設(shè)置有側(cè)方調(diào)節(jié)組件，所述的中心軸中部設(shè)置有中心調(diào)節(jié)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置，其特征在于:所述的側(cè)方調(diào)節(jié)組件包括有嵌入塊，所述的嵌入塊連接裝置支架，所述嵌入塊上連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓上套設(shè)有固定螺絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置，其特征在于:所述的中心調(diào)節(jié)組件包括有軸承組件，所述的軸承組件由左倒角軸承與右倒角軸承連接構(gòu)成，所述的軸承組件上設(shè)置有中心調(diào)節(jié)螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)節(jié)式鋁帶倒角裝置，其特征在于:所述的左倒角軸承通過固定螺栓與中心軸接觸，所述的右倒角軸承通過固定螺栓與中心軸接觸。
【文檔編號】B21D28/02GK104275379SQ201310279568
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】王澄江 申請人:蘇州技弘科技有限公司