：本發(fā)明涉及彎管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種彎管內(nèi)外雙面倒角機(jī)。

背景技術(shù)：
：管子在切斷之后，它的切斷處是很銳利的，處于安全考慮也為了生產(chǎn)精度的要求，一般在管子切斷之后對其切斷處的內(nèi)外雙面進(jìn)行倒角，傳統(tǒng)的倒角方式是讓管子旋轉(zhuǎn)，然后用倒角刀具依次對管子的內(nèi)外面進(jìn)行倒角，但是在管子生產(chǎn)領(lǐng)域，有些特種管件是不能沿著其主軸進(jìn)行選裝的，最常見的就有彎管，如圖1中a所示的為一種彎管，在它進(jìn)行切斷之后，由于它不能使其沿著主軸進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，因此這一問題成為對其進(jìn)行機(jī)械倒角的最大技術(shù)難關(guān)，而在現(xiàn)有技術(shù)中，對該種彎管倒角大多數(shù)情況之下采用的是鉗工的方式，也即是人力手工方式然后借助銼刀等方式進(jìn)行倒角，這樣的方式生產(chǎn)效率是很低的，不能滿足大批量生產(chǎn)加工的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的就在于提供一種彎管內(nèi)外雙面倒角機(jī)，它克服了彎管不能沿著主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)這一技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了對彎管進(jìn)行機(jī)械倒角，可以大大提高彎管倒角加工的效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種彎管內(nèi)外雙面倒角機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有彎管夾具，機(jī)架上安裝有倒角機(jī)頭，所述倒角機(jī)頭的結(jié)構(gòu)包括一電機(jī)，所述電機(jī)的主軸與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的前端偏心地安裝有內(nèi)倒角刀具以及外倒角刀具，所述內(nèi)倒角刀具以及外倒角刀具的切屑刃口與旋轉(zhuǎn)軸具有夾角，位于旋轉(zhuǎn)軸前方的機(jī)架上安裝有將彎管端部壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)；所述彎管夾具的結(jié)構(gòu)包括一底板，所述底板上固定有第一安裝塊、第二安裝塊以及第三安裝塊，所述第一安裝塊的側(cè)面安裝有第一快速夾鉗，第二安裝塊的側(cè)面安裝有第二快速夾鉗，所述第一安裝塊、第二安裝塊以及第三安裝塊上開設(shè)有彎管定位用的槽口，所述底板固定在機(jī)架上；所述壓緊機(jī)構(gòu)由氣缸、安裝架板、上夾板和下夾板構(gòu)成，氣缸安裝在安裝架板的頂部，所述上夾板固定在氣缸的活塞桿上，所述下夾板固定在安裝架板上，所述上夾板上開設(shè)有一弧形口，所述下夾板與上夾板的弧形口相對應(yīng)的位置上開設(shè)有弧形口；所述電機(jī)主軸上固定有第一皮帶輪，所述旋轉(zhuǎn)軸與第二皮帶輪連接，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過皮帶連接；所述第二皮帶輪固定在齒輪箱的輸入軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸固定在齒輪箱的輸出齒輪上。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述齒輪箱固定在底座板上。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底座板可移動地安裝在滑軌上，所述底座板固定在一氣缸的活塞桿上。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底座板的上表面固定有桿體，立板固定在桿體上，所述電機(jī)安裝在立板上。。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用倒角刀具偏心設(shè)置，并使其沿著主軸中心旋轉(zhuǎn)，它克服了彎管不能沿著主軸中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)這一機(jī)械倒角的技術(shù)難關(guān)，實(shí)現(xiàn)了彎管的機(jī)械倒角，可以大大頭提高彎管的倒角加工效率。附圖說明：下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為倒角機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為彎管夾具的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為圖4的主視圖圖中：1、機(jī)架；2、倒角機(jī)頭；3、彎管夾具；4、壓緊機(jī)構(gòu)；21、電機(jī)；22、旋轉(zhuǎn)軸；23、內(nèi)倒角刀具；24、外倒角刀具；25、滑軌；26、底座板；27、桿體；28、齒輪箱；29、第二皮帶輪；30、第一皮帶輪；31、第一快速夾鉗；32、第二快速夾鉗；33、第一安裝塊；34、底板；35、第二安裝塊；36、第三安裝塊；37、槽口；41、氣缸；42、安裝架板；43、上夾板；44、下夾板；45、弧形口；201、立板；a、彎管具體實(shí)施方式：以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍如圖1至5所示為本發(fā)明一種彎管內(nèi)外雙面倒角機(jī)的實(shí)施例，它包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上安裝有彎管夾具3，機(jī)架1上安裝有倒角機(jī)頭2，所述倒角機(jī)頭2的結(jié)構(gòu)包括一電機(jī)21，所述電機(jī)21的主軸與旋轉(zhuǎn)軸22連接，所述旋轉(zhuǎn)軸22的前端偏心地安裝有內(nèi)倒角刀具23以及外倒角刀具24，所述內(nèi)倒角刀具23以及外倒角刀具24的切屑刃口與旋轉(zhuǎn)軸具有夾角，位于旋轉(zhuǎn)軸22前方的機(jī)架1上安裝有將彎管端部壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)4，具體到本實(shí)施例中，內(nèi)倒角刀片23和外倒角刀片24位于同側(cè)，并且內(nèi)倒角刀片23的偏心距與彎管a的內(nèi)孔半徑相等，而外倒角刀片24的偏心距則與彎管a的外壁半徑相等。壓緊機(jī)構(gòu)4由氣缸41、安裝架板42、上夾板43和下夾板44構(gòu)成，氣缸41安裝在安裝架板42的頂部，所述上夾板43固定在氣缸41的活塞桿上，所述下夾板44固定在安裝架板42上，所述上夾板43上開設(shè)有一弧形口45，所述下夾板44與上夾板43的弧形口45相對應(yīng)的位置上開設(shè)有弧形口45。彎管夾具3的結(jié)構(gòu)包括一底板34，所述底板34上固定有第一安裝塊33、第二安裝塊35以及第三安裝塊36，所述第一安裝塊33和第二安裝塊35的側(cè)面分別安裝有第一快速夾鉗31和第二快速夾鉗32，所述第一安裝塊33、第二安裝塊35以及第三安裝塊36上開設(shè)有彎管定位用的槽口37，所述底板34固定在機(jī)架1上。電機(jī)21主軸上固定有第一皮帶輪30，所述旋轉(zhuǎn)軸22與第二皮帶輪29連接，所述第一皮帶輪30和第二皮帶輪29通過皮帶連接。第二皮帶輪29固定在齒輪箱28的輸入軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸22固定在齒輪箱28的輸出齒輪上，齒輪箱28固定在底座板26上，底座板26固定在機(jī)架1上，齒輪箱28為變速器，主要是使得輸出的轉(zhuǎn)速降低。底座板26可移動地安裝在滑軌25上，所述底座板26固定在一氣缸的活塞桿上，該氣缸可驅(qū)動刀具進(jìn)給以實(shí)現(xiàn)倒角。底座板26的上表面固定有桿體27，立板201固定在桿體27上，所述電機(jī)21安裝在立板201上，桿體27的作用可使得第一皮帶輪30和第二皮帶輪29保持適宜的距離。本發(fā)明在工作的時候，首先將彎管a如圖1所示地放置在彎管夾具3上，使得彎管a的前端正對著旋轉(zhuǎn)軸22且彎管a與旋轉(zhuǎn)軸22同軸，而彎管a的壁部位于倒角刀具23和外倒角刀具24之間，然后第一快速夾鉗31將彎管a的一部分壓緊在第一安裝塊33上，而第二快速夾鉗31將彎管a的一部分壓緊在第二安裝塊35上，此時氣缸41驅(qū)動上夾板43，將彎管a的前端夾緊在上夾板43和下夾板44之間，之后啟動電機(jī)21，電機(jī)21帶動旋轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，內(nèi)倒角刀具23和外倒角刀具24分別對彎管a的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行倒角，而固定在底座板26上的氣缸驅(qū)動底座板26在滑軌25上移動，以此實(shí)現(xiàn)刀具的進(jìn)給完成倒角。