一種生產上方型材的鋁合金熱擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產上方型材的鋁合金熱擠壓模具，由導流板和下模對接組成，導流板上設置有進料孔；下模進料面設置有焊合室，焊合室尾部設置有型腔和出料孔，下模中心處設置有懸臂梁；進料孔中間設有壓緊懸臂梁的分流橋，分流橋將進料孔分成上、下兩個分流孔，分流橋上設有正對型材橫筋的橫筋段和正對型材開口的開口段，分流橋的橫筋段的截面呈三角形，分流橋的橫筋段的頂部與導流板一端平齊，底部與導流板另一端間隔布置；分流橋的開口段的底部截面呈梯形;本發(fā)明能避免鋁合金料流進入下模時直接對下模懸臂梁進行沖擊，模具壽命得到提高，試模次數(shù)減少，鋁型材整體成型穩(wěn)定，尺寸精確，主要用作生產鋁合金上方懸臂型材的熱擠壓模具。
【專利說明】一種生產上方型材的鋁合金熱擠壓模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金熱擠壓模具【技術領域】，尤其是一種生產上方型材的鋁合金熱擠壓模具。

【背景技術】
[0002]目前，生產鋁合金上方型材的熱擠壓模具由導流板和下模對接組成，導流板上設置有進料孔。下模進料面設置有焊合室，焊合室尾部設置有型腔和出料孔。由于上方型材為懸臂類型材，下模會設置有成型用的懸臂梁，懸臂梁設置在下模中心處。這種傳統(tǒng)結構的熱擠壓模具在生產型材時，鋁合金料流會直接沖擊下模的懸臂梁，造成下模的懸臂梁被擠塌或擠偏，這樣不僅會導致模具使用壽命縮短，而且還會造成鋁型材整體成型不穩(wěn)定，生產的型材質量不合格。另外，鋁合金上方型材的中間設置有橫筋，該橫筋容易受鋁棒的直接沖擊，易產生彈性變形，壁厚尺寸難以控制。因此，設計一種能夠很好地解決上述問題的鋁合金熱擠壓模具是十分有必要的。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術的不足進行改進，提供一種能較好地保護下模懸臂梁、保證鋁型材成型穩(wěn)定和尺寸精確的鋁合金熱擠壓模具。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:針對傳統(tǒng)生產上方型材的鋁合金熱擠壓模具進行改進，它是由導流板和下模對接組成，導流板上設置有進料孔；下模進料面設置有焊合室，焊合室尾部設置有型腔和出料孔，下模中心處設置有懸臂梁；其特征在于:所述進料孔中間設有正對懸臂梁并與懸臂梁壓緊布置的分流橋，分流橋將進料孔分成上、下兩個分流孔，分流橋上設有正對型材橫筋的橫筋段和正對型材開口的開口段，分流橋的橫筋段的截面呈三角形，分流橋的橫筋段的頂部與導流板一端平齊，底部與導流板另一端間隔布置；分流橋的開口段的底部截面呈梯形。
[0005]本發(fā)明中所述進料孔內部四周的孔面呈向外擴張的斜面狀，其傾斜角度a為5?10。。
[0006]為了防止懸臂梁在擠壓的過程中偏擺，本發(fā)明在下模的懸臂梁上開有防偏銷孔，分流橋上設有與防偏銷孔配合安裝的防偏銷釘。
[0007]為了保證鋁合金料流能夠在橫筋段底部匯合并對型材的橫筋進行較好地填充，本發(fā)明將分流橋的橫筋段的底部與導流板端部之間的間隔距離S設計為5?10mm。
[0008]本發(fā)明通過在導流板的進料孔內加裝分流橋，帶來了如下益處:(1)分流橋與下模的懸臂梁貼合壓緊，鋁合金料流被懸臂梁分為兩股，無法直接沖擊下模的懸臂梁，使下模的懸臂梁得到較好的保護，模具的使用壽命大大提高；(2)懸臂梁不容易擠塌或擠偏，使鋁型材整體成型更加穩(wěn)定，試模次數(shù)減少；(3)鋁型材中間的橫筋得到分流橋的保護，不會直接受鋁棒沖擊，橫筋的壁厚尺寸較精確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主剖視圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是圖1中導流板的左視圖；
圖4是圖1中導流板的右視圖；
圖5是圖4的B-B放大剖視圖；
圖6是圖4的C-C放大剖視圖；
圖7是本發(fā)明生產的上方型材的斷面圖。
[0010]圖中:1-導流板，2-進料孔，3-下模，4-懸臂梁，5-防偏銷釘，6-防偏銷孔，7_出料孔，8-型腔，9-焊合室，10-分流孔，11 -分流橋，12-開口段，13-橫筋段，14-開口，15-橫筋。

【具體實施方式】
[0011]參見圖1、圖2、圖3和圖4,本發(fā)明由導流板I和下模3對接組成，導流板I上設置有進料孔2。參見圖1，下模3的進料面設置有焊合室9，焊合室9的尾部設置有型腔8和出料孔7，下模3的中心處設置有懸臂梁4。參見圖1、圖2、圖3和圖4，在進料孔2的中間設有正對懸臂梁4并與懸臂梁4壓緊布置的分流橋11，分流橋11將進料孔2分成上、下兩個分流孔10。參見圖2、圖4、圖5、圖6和圖7，分流橋11上設有正對型材橫筋15 (型材的結構參見圖7)的橫筋段13和正對型材開口 14的開口段12，分流橋11的橫筋段13的截面呈三角形，分流橋11的橫筋段13的頂部與導流板I 一端平齊，分流橋11的橫筋段13的底部與導流板I另一端間隔布置，其間隔距離S優(yōu)選為8mm，當然間隔距離根據需要進行放大或縮小的調整也是可行的。分流橋11的開口段12的底部截面呈梯形。
[0012]參見圖1，本實施例中所述進料孔2內部四周的孔面呈向外擴張的斜面狀，其傾斜角度α優(yōu)選為8°，當然傾斜角度α根據需要進行放大或縮小的調整是允許的。
[0013]參見圖1，本實施例中所述下模3的懸臂梁4上開有防偏銷孔6，分流橋11上設有與防偏銷孔6配合安裝的防偏銷釘5。
[0014]上面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】只是本發(fā)明的最佳實施方式，僅僅是示意性的，而不是限制性的。本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，本發(fā)明中的導流板1、進料孔2、下模3、懸臂梁4、防偏銷釘5、防偏銷孔6、出料孔7、型腔8、焊合室9、分流孔10、分流橋11、開口段12和橫筋段13的大小、規(guī)格以及材料的選擇，根據實際需要可進行調整，只要這些調整無實質性原理的改變，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種生產上方型材的鋁合金熱擠壓模具，由導流板和下模對接組成，導流板上設置有進料孔；下模進料面設置有焊合室，焊合室尾部設置有型腔和出料孔，下模中心處設置有懸臂梁；其特征在于:所述進料孔中間設有正對懸臂梁并與懸臂梁壓緊布置的分流橋，分流橋將進料孔分成上、下兩個分流孔，分流橋上設有正對型材橫筋的橫筋段和正對型材開口的開口段，分流橋的橫筋段的截面呈三角形，分流橋的橫筋段的頂部與導流板一端平齊，底部與導流板另一端間隔布置；分流橋的開口段的底部截面呈梯形。
2.根據權利要求1所述的一種生產上方型材的鋁合金熱擠壓模具，其特征在于:所述進料孔內部四周的孔面呈向外擴張的斜面狀，其傾斜角度α為5?10°。
3.根據權利要求1所述的一種生產上方型材的鋁合金熱擠壓模具，其特征在于:所述下模的懸臂梁上開有防偏銷孔，分流橋上設有與防偏銷孔配合安裝的防偏銷釘。
4.根據權利要求1所述的一種生產上方型材的鋁合金熱擠壓模具，其特征在于:所述分流橋的橫筋段的底部與導流板端部之間的間隔距離S為5?10mm。
【文檔編號】B21C25/02GK104174680SQ201310200307
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月27日 優(yōu)先權日:2013年5月27日
【發(fā)明者】易艮成 申請人:大冶市天工模具有限公司