專利名稱：切頭剪間隙自動調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切頭剪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種切頭剪間隙自動調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
切頭剪屬于一種專用剪板機，主要作用就是金屬加工行業(yè)，是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機器，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，廣泛應(yīng)用于開卷、矯平、剪切生產(chǎn)線上，用于金屬帶材切頭和切尾的設(shè)備。切頭剪在使用過程中需要根據(jù)被加工的鋼板厚度調(diào)整上下刀片的間隙，傳統(tǒng)的間隙調(diào)整都是通過人工進行的，無法實現(xiàn)自動化調(diào)整，人工調(diào)整間隙的缺點是調(diào)節(jié)精度差，同步性差，即為了保證上下刀片間兩端間隙的一致性，要多次調(diào)節(jié)和測量，費時費力，工作效率低，自動化程度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述缺陷提供了一種結(jié)構(gòu)合理，調(diào)節(jié)精度高，同步性高，工作效率高的切頭剪間隙自動調(diào)整裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種切頭剪間隙自動調(diào)整裝置，其特征是:包括電機減速機、傳動軸、壓緊裝置、調(diào)節(jié)裝置和顯示裝置，傳動軸設(shè)置在上刀架上部，其兩端均伸出機床兩側(cè)的立板，一端與電機減速機連接，另一端與顯示裝置連接，在上刀架兩端的滑座上分別對稱設(shè)置有壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置，壓緊裝置位于上刀架的前部，調(diào)節(jié)裝置位于上刀架的后部；所述的壓緊裝置包括導(dǎo)向絲桿、滑塊和碟簧，在滑座上、靠近上刀架的前后兩側(cè)均設(shè)置豎向的凹槽，在上刀架前部的滑座上分布有水平設(shè)置的導(dǎo)向絲桿，導(dǎo)向絲桿上下排列，并與上刀架呈垂直，在上刀架前部的滑座凹槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，導(dǎo)向絲桿后端穿過滑塊與上刀架連接，導(dǎo)向絲桿的前端與滑座連接，在導(dǎo)向絲桿上、滑座與滑塊之間設(shè)置有碟簧；所述的調(diào)節(jié)裝置包括絲杠、楔形螺母和斜鐵，絲杠豎向設(shè)置在上刀架后部的滑座凹槽內(nèi)，絲杠上套設(shè)楔形螺母，斜鐵設(shè)置在上刀架與楔形螺母之間，斜鐵為一側(cè)豎直一側(cè)傾斜的塊狀，其豎直面與上刀架連接，其傾斜面與楔形螺母的傾斜面相匹配，絲杠的上端通過錐齒輪與傳動軸連接；所述的顯示裝置包括變速箱和表盤，變速箱的輸入端與傳動軸連接，變速箱的輸出端與表盤的表針連接。本發(fā)明在上刀架上部設(shè)置了傳動軸，傳動軸一端與電機減速機連接，另一端與顯示裝置連接，同時，在上刀架的兩側(cè)設(shè)置了調(diào)節(jié)裝置和壓緊裝置，傳動軸通過錐齒輪帶動調(diào)節(jié)裝置中的絲杠轉(zhuǎn)動，楔形螺母可沿絲杠向下或向上移動，斜鐵便可作向后或向前移動，上刀架便在壓緊裝置的作用下作向后或向前移動，從而實現(xiàn)上下刀片之間的間隙調(diào)整，機械化程度高，省時省力，提高工作效率，同時上刀架移動的數(shù)據(jù)由顯示裝置進行顯示，調(diào)節(jié)精度高；由于本發(fā)明的調(diào)節(jié)裝置和壓緊裝置在上刀架兩側(cè)對稱設(shè)置，傳動軸通過錐齒輪同時帶動上刀架兩側(cè)的調(diào)節(jié)裝置動作，確保了上刀架兩側(cè)移動的同步性。


圖1為本發(fā)明的示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的M部放大圖。圖4為圖1的B-B剖視圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述，通常切頭剪的上刀架3通過滑座10與機床兩側(cè)的立板6連接，并且上刀架3可沿滑座10前后移動以便實現(xiàn)上下刀片的間隙調(diào)整，圖1為本發(fā)明的一種實施例，包括電機減速機1、傳動軸4、壓緊裝置、調(diào)節(jié)裝置和顯示裝置5，傳動軸4設(shè)置在上刀架3上部，其兩端均伸出機床兩側(cè)的立板6，一端與電機減速機I連接，另一端與顯示裝置5連接，電機減速機I設(shè)置在機床立板6的外側(cè)，在上刀架3兩端的滑座10上分別對稱設(shè)置有壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置，即壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置分別在上刀架3的兩端對稱設(shè)置，壓緊裝置位于上刀架3的前部，調(diào)節(jié)裝置位于上刀架3的后部。在滑座10上、靠近上刀架3的前后兩側(cè)均設(shè)置豎向的凹槽，所述的壓緊裝置包括導(dǎo)向絲桿9、滑塊8和碟簧7，在上刀架3前部的滑座10上分布有水平設(shè)置的導(dǎo)向絲桿9，導(dǎo)向絲桿9上下排列，并與上刀架3呈垂直，在上刀架3前部的滑座10凹槽內(nèi)還設(shè)置有滑塊8，導(dǎo)向絲桿9后端穿過滑塊8與上刀架3連接，導(dǎo)向絲桿9的前端與滑座10連接，在導(dǎo)向絲桿9上、滑座10與滑塊8之間設(shè)置有碟簧7。

所述的調(diào)節(jié)裝置包括絲杠11、楔形螺母12和斜鐵13，絲杠11豎向設(shè)置在上刀架3后部的滑座10凹槽內(nèi)，絲杠11上套設(shè)楔形螺母12，本實施例中楔形螺母12呈上窄下寬狀，其后側(cè)的面為豎直狀，其前側(cè)的面為楔形，即傾斜狀。斜鐵13設(shè)置在上刀架3與楔形螺母12之間，斜鐵13為一側(cè)豎直一側(cè)傾斜的塊狀，本實施例中斜鐵13為上寬下窄的梯形狀，其豎直面與上刀架3連接，其傾斜面與楔形螺母12的傾斜面相匹配，見圖2，絲杠11的上端通過錐齒輪2與傳動軸4連接，本發(fā)明的錐齒輪2為兩套，分別連接上刀架3兩端后側(cè)的調(diào)節(jié)裝置，每套錐齒輪2為相互垂直的兩個，一個設(shè)置在傳動軸4上，另一個設(shè)置在調(diào)節(jié)裝置的絲杠11上部，見圖3。所述的顯示裝置5包括變速箱22和表盤23，變速箱22的輸入端與傳動軸4連接，變速箱22的輸出端與表盤23的表針24連接，通常表盤23顯示值與實際調(diào)整值一致，這樣用利于工作人員的操作，如刻度表盤23的量程為1mm，固定在減速比為1:10的變速箱22上，電機減速機I帶動傳動軸4每旋轉(zhuǎn)一圈，表針24則旋轉(zhuǎn)表盤23的1/10圈，即在刻度盤上指示出0.1mm。同時錐齒輪2帶動絲杠11也旋轉(zhuǎn)一圈，絲桿旋轉(zhuǎn)一圈，楔形絲母向上或下移動3mm，上刀架3在斜度為1:30斜鐵13的作用下間隙調(diào)整值為0.1mm，從而保證了實際調(diào)整值與表盤23顯示值的一致。本發(fā)明的顯示裝置5還可以是顯示器與位移傳感器的結(jié)合，利用位移傳感器將上刀架3前后移動的數(shù)據(jù)通過顯示器進行實時顯示，方便工作人員操作。本發(fā)明使用時，由電機減速機I帶動傳動軸4轉(zhuǎn)動，傳動軸4通過錐齒輪2副同時帶動上刀架3兩端的調(diào)節(jié)裝置中的絲杠11轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)裝置中的楔形螺母12可沿絲杠11向上或向下移動，當(dāng)電機正轉(zhuǎn)時，使楔形螺母12沿絲桿向下運動，斜鐵13可向后位移，即斜鐵13可向絲杠11靠近，推動滑塊8及上刀架3向后移動，上、下刀片之間的間隙增大。當(dāng)電機反轉(zhuǎn)時，使楔形螺母12沿絲桿向上運動，楔形螺母12推動斜鐵13向前移動，同時斜鐵13推動上刀架3向前移動，碟簧7受到不同程度的壓縮，上、下刀片之間的間隙減小，從而實現(xiàn)了刀片間隙的調(diào)整，并且上刀架3在碟簧7的作用下做無隙運動，確保調(diào)節(jié)精度及加工精度，本發(fā)明機械化程度高，省時省力。本發(fā)明中，傳動軸4與顯示裝置5連接，工作人員可通過顯示裝置5觀察間隙調(diào)整的數(shù)據(jù)，以便控制間隙的數(shù)值，方便進行操作。由于本發(fā)明的調(diào)節(jié)裝置和壓緊裝置在上刀架3兩側(cè)對稱設(shè)置，傳動軸4通過錐齒輪2同時帶動上刀架3兩側(cè)的調(diào)節(jié)裝置動作，確保了上刀架3兩側(cè)移動的同步性，提高工作效率。 本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，調(diào)節(jié)精度高， 同步性高，工作效率高的特點。
權(quán)利要求
1.一種切頭剪間隙自動調(diào)整裝置，其特征是:包括電機減速機、傳動軸、壓緊裝置、調(diào)節(jié)裝置和顯示裝置，傳動軸設(shè)置在上刀架上部，其兩端均伸出機床兩側(cè)的立板，一端與電機減速機連接，另一端與顯示裝置連接，在上刀架兩端的滑座上分別對稱設(shè)置有壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置，壓緊裝置位于上刀架的前部，調(diào)節(jié)裝置位于上刀架的后部；所述的壓緊裝置包括導(dǎo)向絲桿、滑塊和碟簧，在滑座上、靠近上刀架的前后兩側(cè)均設(shè)置豎向的凹槽，在上刀架前部的滑座上分布有水平設(shè)置的導(dǎo)向絲桿，導(dǎo)向絲桿上下排列，并與上刀架呈垂直，在上刀架前部的滑座凹槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，導(dǎo)向絲桿后端穿過滑塊與上刀架連接，導(dǎo)向絲桿的前端與滑座連接，在導(dǎo)向絲桿上、滑座與滑塊之間設(shè)置有碟簧；所述的調(diào)節(jié)裝置包括絲杠、楔形螺母和斜鐵，絲杠豎向設(shè)置在上刀架后部的滑座凹槽內(nèi)，絲杠上套設(shè)楔形螺母，斜鐵設(shè)置在上刀架與楔形螺母之間，斜鐵為一側(cè)豎直一側(cè)傾斜的塊狀，其豎直面與上刀架連接，其傾斜面與楔形螺母的傾斜面相匹配，絲杠的上端通過錐齒輪與傳動軸連接；所述的顯示裝置包括變速箱和表盤，變速箱 的輸入端與傳動軸連接，變速箱的輸出端與表盤的表針連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切頭剪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種切頭剪間隙自動調(diào)整裝置，包括電機減速機、傳動軸、壓緊裝置、調(diào)節(jié)裝置和顯示裝置，傳動軸設(shè)置在上刀架上部，一端與電機減速機連接，另一端與顯示裝置連接，在上刀架兩端的滑座上分別對稱設(shè)置有壓緊裝置和調(diào)節(jié)裝置，壓緊裝置位于上刀架的前部，調(diào)節(jié)裝置位于上刀架的后部；調(diào)節(jié)裝置中的絲杠上端通過錐齒輪與傳動軸連接，顯示裝置包括變速箱和表盤。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，調(diào)節(jié)精度高，同步性高，工作效率高的特點。
文檔編號B23D33/00GK103231278SQ20131018405
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者吳行, 李剛 申請人:泰安華魯鍛壓機床有限公司