專(zhuān)利名稱(chēng)：支撐立柱的制造模具及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的制造領(lǐng)域，具體是一種平臺(tái)架、空中平臺(tái)、貨臺(tái)、碼頭通道、船舶甲板、地下礦井支撐、升降車(chē)位托盤(pán)和模塊化樓板等鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的支撐立柱的制造模具及制造方法。
背景技術(shù)：
目前，制造鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐立柱，，現(xiàn)有的支撐立柱有兩種，如圖1和圖2所示，該不同的兩種支撐立柱均包括方鋼12和連接板11，連接板11采用方板，固定在方鋼12的兩端，用于支撐鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)?，F(xiàn)有技術(shù)中，加工該支撐立柱過(guò)程中，采用人工焊接方式，生產(chǎn)產(chǎn)品的效率較低；此外，在焊接過(guò)程中，由于人工難免產(chǎn)生誤差，尤其不能保證方鋼兩端的連接板之間的平行度，導(dǎo)致平臺(tái)支撐的加工精度達(dá)不到要求，影響在各工程中平臺(tái)支撐立柱的使用效果。為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明做了有益改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的是提供一種快速地、精確制造鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的制造模具及制造方法。(二)技術(shù)方案本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:·
一種支撐立柱的制造模具，包括工裝平臺(tái)和兩塊豎直且平行設(shè)置的定位板，所述工裝平臺(tái)上設(shè)置有移動(dòng)導(dǎo)軌；所述兩塊定位板中，一塊為固定定位板，固定設(shè)置在所述移動(dòng)導(dǎo)軌的一端，另一塊為活動(dòng)定位板，可沿所述移動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)；所述兩塊定位板在相對(duì)側(cè)面上均對(duì)應(yīng)地設(shè)有定位凸臺(tái)。其中，所述每個(gè)定位板上在定位凸臺(tái)的周?chē)恢迷O(shè)有多個(gè)固定孔。進(jìn)一步，每個(gè)定位板的固定孔數(shù)量為八個(gè)，所述八個(gè)固定孔均勻分為上、中、下三橫排，中間橫排為兩個(gè)固定孔，所述兩個(gè)固定孔分別設(shè)置在定位凸臺(tái)的兩側(cè)；上、下橫排均包括三個(gè)固定孔，分別設(shè)置在定位凸臺(tái)的上、下兩側(cè)；所述八個(gè)固定孔整體形狀為正方形。其中，所述定位凸臺(tái)上與定位板平行的橫截面為正方形，且所述定位凸臺(tái)與所述八個(gè)固定孔整體形狀的中心重合。進(jìn)一步，所述工裝平臺(tái)設(shè)有傳動(dòng)絲杠，所述傳動(dòng)絲杠可帶動(dòng)所述活動(dòng)定位板沿移動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)。再進(jìn)一步，所述活動(dòng)定位板上在與所述定位凸臺(tái)相反側(cè)面設(shè)有手動(dòng)輪，所述手動(dòng)輪與所述傳動(dòng)絲杠通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪，可調(diào)整活動(dòng)定位板在所述移動(dòng)導(dǎo)軌上的位置。優(yōu)選的，所述機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明還提供一種支撐立柱的制造方法，包括以下步驟:SI將一個(gè)連接板套置在所述活動(dòng)定位板的定位凸臺(tái)上，再將另一個(gè)連接板套置在所述固定定位板的定位凸臺(tái)上，并將所述兩個(gè)連接板定位；S2將方鋼的兩端分別對(duì)應(yīng)套裝在活動(dòng)定位板和固定定位板的定位凸臺(tái)上；S3調(diào)整活動(dòng)定位板在工裝平臺(tái)的移動(dòng)導(dǎo)軌上的位置，使所述連接板與方鋼緊貼且相對(duì)位置固定；其中，所述步驟SI中，通過(guò)螺栓將兩個(gè)連接板對(duì)應(yīng)連接在活動(dòng)定位板和固定定位板上。進(jìn)一步，所述步驟S3后，再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪使活動(dòng)定位板在移動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而對(duì)連接板與方鋼之間的位置進(jìn)行微調(diào)，達(dá)到位置度的要求。(三)有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明可快速制造鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的支撐立柱，提高支撐立柱的生產(chǎn)效率；2、本發(fā)明提供的支撐立柱的制造模具通過(guò)定位板和定位凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)，防止加工過(guò)程中，方鋼產(chǎn)生位置移動(dòng)，確保支撐立柱的連接板及方鋼自動(dòng)定位，達(dá)到位置度的要求；保證支撐立柱兩端的連接板的平行度及其與定位凸臺(tái)的同心度，提高生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有一種支撐立柱的結(jié)構(gòu)
圖2是現(xiàn)有另一種支撐立柱的機(jī)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明的支撐立柱的制造模具結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明的支撐立柱的制造方法的步驟框圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的組件列表如下:11、連接板；12、方鋼；2、工裝平臺(tái)；31、活動(dòng)定位板；32、固定定位板；4、定位凸臺(tái)；
5、移動(dòng)導(dǎo)軌；6、傳動(dòng)絲杠；7、固定孔；8、手動(dòng)輪。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。如圖3所示，本實(shí)施例提供一種支撐立柱的制造模具，包括工裝平臺(tái)2和兩塊豎直且平行設(shè)置的定位板，所述工裝平臺(tái)2上設(shè)置有移動(dòng)導(dǎo)軌5 ;所述兩塊定位板中，一塊為固定定位板32，固定設(shè)置在所述移動(dòng)導(dǎo)軌5的一端，另一塊為活動(dòng)定位板31，可沿所述移動(dòng)導(dǎo)軌5滑動(dòng)；所述兩塊定位板在相對(duì)側(cè)面上均對(duì)應(yīng)地設(shè)有定位凸臺(tái)4。兩個(gè)定位凸臺(tái)4位置對(duì)應(yīng)，可從方鋼兩端將方鋼定位。其中，在定位板上定位凸臺(tái)4的周?chē)恢迷O(shè)有多個(gè)固定孔7，用于在加工過(guò)程中，使用螺栓將支撐立柱的連接板連接在所述定位板上，從而對(duì)連接板精確定位。具體的，每個(gè)定位板的固定孔7數(shù)量可采用八個(gè)，每個(gè)定位板的固定孔數(shù)量為八個(gè)。所述八個(gè)固定孔均勻分為上、中、下三橫排，其中，中間橫排為兩個(gè)固定孔，所述兩個(gè)固定孔分別設(shè)置在定位凸臺(tái)的兩側(cè)；上、下橫排均包括三個(gè)固定孔，分別設(shè)置在定位凸臺(tái)的上、下兩側(cè)；所述八個(gè)固定孔整體形狀為正方形。并且，所述八個(gè)固定孔整體形狀為正方形形狀。所述定位凸臺(tái)上與定位板平行的橫截面為正方形，且所述定位凸臺(tái)與所述八個(gè)固定孔整體形狀的中心重合。此種結(jié)構(gòu)有利于對(duì)連接板進(jìn)行各個(gè)角度的定位操作，并保證了定位凸臺(tái)與固定孔結(jié)構(gòu)的同心度，避免了在制造支撐立柱時(shí)，連接板通過(guò)固定孔固定在定位板上之后，由于定位凸臺(tái)與固定孔結(jié)構(gòu)位置精度不夠，導(dǎo)致方鋼安裝在定位凸臺(tái)上之后，其與連接板位置產(chǎn)生錯(cuò)位，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)一步，定位凸臺(tái)4上還可設(shè)有鎖緊裝置(圖中未顯示)，當(dāng)方鋼套入定位凸臺(tái)上時(shí)，鎖緊裝置就可以通過(guò)將方鋼兩端鎖緊固定，放置方鋼位置移動(dòng)而影響加工精度。鎖緊裝置可采用彈簧塊、卡簧等結(jié)構(gòu)。其中，工裝平臺(tái)2上可采用多種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如鏈條機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)、液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和螺旋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)定位板在移動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)。本實(shí)施例優(yōu)選傳動(dòng)絲杠6，通過(guò)各種驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，如電機(jī)等，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)絲杠6轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)絲杠可帶動(dòng)所述活動(dòng)定位板沿移動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)，從而調(diào)整兩塊定位板之間的距離。所述活動(dòng)定位板31在與所述定位凸臺(tái)4相反側(cè)面上設(shè)有手動(dòng)輪8,所述手動(dòng)輪8與所述傳動(dòng)絲杠6通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪,將使傳動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，從而可使活動(dòng)定位板在所述移動(dòng)導(dǎo)軌上做較小距離的滑動(dòng)。機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而手動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，即可通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)。手動(dòng)輪對(duì)活動(dòng)定位板的位置調(diào)節(jié)屬于微調(diào)，用于對(duì)連接板與方鋼之間較近距離的調(diào)整。如圖4所示，本實(shí)施例還提供了具體應(yīng)用制造模具制造支撐立柱的方法，其包括以下步驟:SI將兩個(gè)連接板中的一個(gè)連接板套置在所述活動(dòng)定位板的定位凸臺(tái)上，再將另一個(gè)連接板套置在所述固定 定位板的定位凸臺(tái)上，并將所述兩個(gè)連接板定位；在該步驟中具體可通過(guò)螺栓將兩個(gè)連接板分別連接在活動(dòng)定位板和固定定位板上，保證了兩個(gè)連接板的相對(duì)平行度，具體可通過(guò)調(diào)節(jié)連接板上的螺栓對(duì)位置精度進(jìn)行調(diào)節(jié)。S2將方鋼的兩端分別對(duì)應(yīng)套裝在活動(dòng)定位板和固定定位板的定位凸臺(tái)上；S3調(diào)整活動(dòng)定位板在工裝平臺(tái)的移動(dòng)導(dǎo)軌上的位置，使所述連接板與方鋼緊貼且相對(duì)位置固定，保證工件的尺寸精度；在該步驟之后，還可再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪使活動(dòng)定位板在移動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而對(duì)連接板與方鋼之間的位置進(jìn)行微調(diào)，保證了連接板與方鋼的位置精度。S4將所述兩塊連接板對(duì)應(yīng)地與方鋼兩端焊接，可得支撐立柱。以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種支撐立柱的制造模具，其特征在于，包括工裝平臺(tái)和兩塊豎直且平行設(shè)置的定位板，所述工裝平臺(tái)上設(shè)有移動(dòng)導(dǎo)軌；所述兩塊定位板中，一塊為固定定位板，固定設(shè)置在所述移動(dòng)導(dǎo)軌的一端；另一塊為活動(dòng)定位板，可沿所述移動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)；所述兩塊定位板在相對(duì)側(cè)面上均對(duì)應(yīng)地設(shè)有定位凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐立柱的制造模具，其特征在于，所述每個(gè)定位板上在定位凸臺(tái)的周?chē)恢迷O(shè)有多個(gè)固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐立柱的制造模具，其特征在于，每個(gè)定位板的固定孔數(shù)量為八個(gè)，所述八個(gè)固定孔均勻分為上、中、下三橫排，中間橫排為兩個(gè)固定孔，所述兩個(gè)固定孔分別設(shè)置在定位凸臺(tái)的兩側(cè)；上、下橫排均包括三個(gè)固定孔，分別設(shè)置在定位凸臺(tái)的上、下兩側(cè)；所述八個(gè)固定孔整體形狀為正方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐立柱的制造模具，其特征在于，所述定位凸臺(tái)上與定位板平行的橫截面為正方形，且所述定位凸臺(tái)與所述八個(gè)固定孔整體形狀的中心重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐立柱的制造模具，其特征在于，所述工裝平臺(tái)設(shè)有傳動(dòng)絲杠，所述傳動(dòng)絲杠可帶動(dòng)所述活動(dòng)定位板沿移動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐立柱的制造模具，其特征在于，所述活動(dòng)定位板上在與所述定位凸臺(tái)相反側(cè)面設(shè)有手動(dòng)輪，所述手動(dòng)輪與所述傳動(dòng)絲杠通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪，可調(diào)整活動(dòng)定位板在所述移動(dòng)導(dǎo)軌上的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支撐立柱的制造模具，其特征在于，所述機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
8.一種支撐立柱的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: SI將一個(gè)連接板套置在所述活動(dòng)定位板的定位凸臺(tái)上，再將另一個(gè)連接板套置在所述固定定位板的定位凸臺(tái)上，并將所述兩個(gè)連接板定位； S2將方鋼的兩端分別對(duì)應(yīng)套裝在活動(dòng)定位板和固定定位板的定位凸臺(tái)上； S3調(diào)整活動(dòng)定位板在工裝平臺(tái)的移動(dòng)導(dǎo)軌上的位置，使所述連接板與方鋼緊貼且相對(duì)位置固定； S4將所述兩塊連接板對(duì)應(yīng)地與方鋼兩端焊接，制得支撐立柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支撐立柱的制造方法，其特征在于，所述步驟SI中，通過(guò)螺栓將兩個(gè)連接板對(duì)應(yīng)連接在活動(dòng)定位板和固定定位板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支撐立柱的制造方法，其特征在于，所述步驟S3后，再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪使活動(dòng)定位板在移動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而對(duì)連接板與方鋼之間的位置進(jìn)行微調(diào)，達(dá)到位置度的要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的制造領(lǐng)域，具體是一種鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐立柱的制造模具及制造方法，該支撐立柱的制造模具包括工裝平臺(tái)和兩塊豎直且平行設(shè)置的定位板，所述工裝平臺(tái)上設(shè)置有移動(dòng)導(dǎo)軌；所述兩塊定位板中，一塊為固定定位板，固定設(shè)置在所述移動(dòng)導(dǎo)軌的一端，另一塊為活動(dòng)定位板，可沿所述移動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)；兩塊定位板在相對(duì)側(cè)面上均對(duì)應(yīng)地設(shè)有定位凸臺(tái)。本發(fā)明該支撐立柱的制造模具通過(guò)定位板和定位凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)，防止加工過(guò)程中，方鋼產(chǎn)生位置移動(dòng)，確保支撐立柱的連接板及方鋼自動(dòng)定位，并達(dá)到位置度的要求，保證支撐立柱兩端的連接板的平行度，提高生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明可快速制造鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的支撐立柱，提高支撐立柱的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK103240558SQ20131018333
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月16日
發(fā)明者張宏亮 申請(qǐng)人:山東魯帆集團(tuán)有限公司