專利名稱：一種工字型金屬線材及其加工設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈線材及其加工設備，特別是指工字型拉鏈下止及其加工設備。
背景技術：
目前拉鏈行業(yè)內(nèi)用于制作拉鏈下止的工字型線材一般都采用熱澆注的方式加工，可參見中國專利文獻于2001.01.31公開的專利號為CN00201448.3的“拉鏈上下止熔接成型機”，該專利采用沖壓成形后的熔接技術，也就是通過上下止沖頭和上下止?？椎呐浜蠜_壓出拉鏈下止，再采用超聲波熔接頭將沖壓出的拉鏈下止熔接在拉鏈布帶上。另有中國專利文獻于2006.03.22公開的專利號為CN200510044785.3的“尼龍拉鏈、其止扣的成型方法及成型設備”，該專利直接采用熱澆注的方式加工加工出工字型下止，也就是塑料熔融后注入并充滿在拉鏈帶上側(cè)和下側(cè)的上止扣模腔和上止扣模腔內(nèi)，以形成截面為工字型的塑料拉鏈止扣。上述兩件對比文件都采用熱澆注的方式加工拉鏈下止的，產(chǎn)品質(zhì)量很難控制，生產(chǎn)效率相對較低。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種結構設計合理緊湊、調(diào)節(jié)便捷、操作簡單，適用范圍廣的工字型金屬線材及其加工設備。該金屬線材極大地改善了金屬線材的咬合強度，且設備的壓延輪受力均勻，設備生產(chǎn)效率高，能夠連續(xù)生產(chǎn)，且產(chǎn)成品精度和質(zhì)量聞。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術方案為:一種工字型金屬線材，該金屬線材是由左右兩個開口朝向相反的V型部一體形成的，兩個V型部分別在張開的上、下夾腳內(nèi)側(cè)面分別凸設有一個以上的凸尖狀牙點，且所述牙點在上、下夾腳內(nèi)側(cè)面上下對應設置；壓靠安裝在布帶上的金屬線材呈工字型。進一步，上、下夾腳張開的角度是70-90°。加工該金屬線材的設備為一壓延裝置，該壓延裝置包括有相對旋轉(zhuǎn)且呈十字分布的上、下、左、右四個壓延輪，四個壓延輪分別連接有上、下、左、右四個傳動機構和上、下、左、右四個進給調(diào)距裝置，所述上、下、左、右四個壓延輪的的輪間隙形狀與金屬線材的形狀相匹配，以延壓出金屬線材。所述上、下個壓延輪分別由上、下傳動聯(lián)軸器驅(qū)動，所述傳動機構包括驅(qū)動壓延輪轉(zhuǎn)動的變速箱和馬達，馬達旋轉(zhuǎn)以通過變速箱驅(qū)動兩個傳動輸出軸，上、下兩個壓延輪與兩個傳動輸出軸分別用兩個傳動聯(lián)軸器相連接，左、右壓延輪在擠壓力的驅(qū)動下從動旋轉(zhuǎn)。所述上、下、左、右四個進給調(diào)距裝置包括由上、下、左、右四個手輪分別驅(qū)動的上、下、左、右四個調(diào)距傳動機構，所述調(diào)距傳動機構包括有由手輪驅(qū)動的螺桿，及一與螺桿一體上下移動的上移動斜塊，還包括有與壓延輪一體動作的彈性滑動塊，該彈性滑動塊上設有一與上移動斜塊楔合 的下斜塊。
本發(fā)明工字型金屬線材通過兩個V型部上、下夾腳內(nèi)側(cè)面在上下位置對應設置的凸尖狀牙點來提高金屬線材的咬合強度。本案采用壓延成形技術，通過十字排列設置、受力均勻的上、下、左、右四個壓延輪來延壓出帶有牙點的特殊形狀的工字型金屬線材，生產(chǎn)效率高，能夠連續(xù)生產(chǎn)，且產(chǎn)成品精度和質(zhì)量高。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:圖1是本發(fā)明工字型金屬線材的立體結構示意圖；圖2是本發(fā)明工字型金屬線材的截面結構示意圖；圖3是本發(fā)明工字型金屬線材與布帶咬合狀態(tài)結構示意圖。圖4是待加工的矩形線材的立體結構示意圖；圖5是加工本發(fā)明工字型金屬線材的設備的主視結構示意圖；圖6是圖5的A部放大示意圖；圖7是加工本發(fā)明工字型金屬線材的設備的左視結構示意圖；圖8是加工本發(fā)明工字型金屬線材的設備的右視結構示意圖；圖9是本發(fā)明進給調(diào)距裝置的立體結構示意圖；圖10是本發(fā)明調(diào)距傳動機構的立體結構示意圖一(滑動塊向前進給狀態(tài))。
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圖11是本發(fā)明調(diào)距傳動機構的立體結構示意圖二 (滑動塊向后移動狀態(tài))。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示的工字型金屬線材，該金屬線材I是由左右兩個開口朝向相反的V型部一體形成的，兩個V型部分別在張開的上、下夾腳2內(nèi)側(cè)面分別凸設有一個以上的凸尖狀牙點3。所述凸尖狀牙點3在上、下夾腳2內(nèi)側(cè)面上下對應設置。且如圖2所示，兩個V型部張開的上、下夾腳2張開的夾角α是70-90°，能夠在與拉鏈布帶4結合時上、下夾腳2自然形成光滑的橢圓形狀，保護拉鏈布帶的布筋不受損傷，增強與拉鏈布帶的嚙合強度。本發(fā)明所說的金屬線材I為拉鏈下止。如圖3所示，安裝時，壓靠兩個V型部張開的上、下夾腳2，使壓靠安裝在布帶4上的金屬線材I (拉鏈下止)呈外側(cè)面平整的工字型，并使凸尖狀牙點3咬住置于上、下夾腳2間的拉鏈布帶4。如圖5-8所示的加工所述金屬線材I (拉鏈下止)的設備為一壓延裝置，該壓延裝置包括有相對旋轉(zhuǎn)且呈十字設置的上、下、左、右四個壓延輪51、52、53、54，該上、下個壓延輪分別由上、下、兩個傳動聯(lián)軸器9驅(qū)動，左、右壓延輪53、54在實施過程中從動旋轉(zhuǎn)，所述傳動機構包括驅(qū)動壓延輪轉(zhuǎn)動的變速箱7和馬達8，馬達8旋轉(zhuǎn)以通過變速箱7驅(qū)動兩個傳動輸出軸，上、下兩個壓延輪51、52與兩個傳動輸出軸分別用兩個傳動聯(lián)軸器9相連接，左、右壓延輪53、54在擠壓力的驅(qū)動下從動旋轉(zhuǎn)。
如圖5、7所示，上、下、左、右四個壓延輪51、52、53、54還通過上、下、左、右四個進給調(diào)距裝置61、62、63、64來調(diào)整四個壓延輪的的輪間隙。如圖6所示，所述上、下、左、右四個壓延輪51、52、53、54的輪間隙形狀與金屬線材I (拉鏈下止)的形狀相匹配，以延壓出金屬線材I (拉鏈下止)。上、下、左、右四個進給調(diào)距裝置61、62、63、64可通過沿著機架11上設有的滑槽的移動來實現(xiàn)。如圖9、10所示，所述的進給調(diào)距裝置包括由上、下、左、右四個手輪611、621、631、641分別驅(qū)動的上、下、左、右四個調(diào)距傳動機構10。所述調(diào)距傳動機構10包括有由手輪61驅(qū)動的螺桿101，及一與螺桿101 —體上下移動的上移動斜塊102。所述調(diào)距傳動機構10還包括有與壓延輪51 —體動作的彈性滑動塊103。所述彈性滑動塊103上設有一與上移動斜塊102楔合的下斜塊1031，于彈性滑動塊103與機架11上對應設有彈簧擋塊106，一彈簧105抵頂在兩彈簧擋塊106間，以控制彈性滑動塊103的移動。如圖10所示，當手輪611順時針旋轉(zhuǎn)時，通過螺桿101的旋轉(zhuǎn)推動與螺桿101連接的上移動斜塊102向下運動，上移動斜塊102與彈性滑動塊103的下斜塊1031楔合后，擠壓彈性滑動塊103向前移動，以推動壓延輪51向前進給，以此達到調(diào)整四個壓延輪的輪間隙的作用。如圖11所示，當手輪611逆時針旋轉(zhuǎn)時,通過螺桿101的旋轉(zhuǎn)拉動與螺桿101連接的上移動斜塊102向上運動，脫離彈性滑動塊103的下斜塊1031，彈性滑動塊103在彈簧105的作用力下向后移動，以拉動壓延輪51向后運動，以此達到調(diào)整四個壓延輪的輪間隙的作用。上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護 范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種工字型金屬線材，其特征在于:該金屬線材(I)是由左右兩個開口朝向相反的V型部一體形成的，兩個V型部分別在張開的上、下夾腳(2)內(nèi)側(cè)面分別凸設有一個以上的凸尖狀牙點(3)，且所述牙點(3)在上、下夾腳(2)內(nèi)側(cè)面上下對應設置；壓靠安裝在布帶(4)上的金屬線材(I)呈工字型。
2.如權利要求1所述的一種工字型金屬線材，其特征在于:上、下夾腳(2)張開的角度是 70-90。。
3.如權利要求1或2所述的一種工字型金屬線材，其特征在于:所述的金屬線材為拉鏈下止。
4.一種工字型金屬線材的加工設備,其特征在于:加工該金屬線材(I)的設備為一壓延裝置，該壓延裝置包括有相對旋轉(zhuǎn)且呈十字分布的上、下、左、右四個壓延輪(51)、(52)、(53)、(54)，四個壓延輪分別連接有上、下、左、右四個傳動機構和上、下、左、右四個進給調(diào)距裝置，所述上、下、左、右四個壓延輪(51)、(52)、(53)、(54)的輪間隙形狀與金屬線材(I)的形狀相匹配，以延壓出金屬線材(I)。
5.如權利要求4所述的一種工字型金屬線材的加工設備，其特征在于:所述上、下個壓延輪(51)、(52)分別由上、下傳動聯(lián)軸器(9)驅(qū)動，所述傳動機構包括驅(qū)動壓延輪轉(zhuǎn)動的變速箱(7)和馬達(8)，馬達(8)旋轉(zhuǎn)以通過變速箱(7)驅(qū)動兩個傳動輸出軸，上、下兩個壓延輪(51)、(52)與兩個傳動輸出軸分別用兩個傳動聯(lián)軸器(9)相連接，左、右壓延輪(53)、(54)在擠壓力的驅(qū)動下從動旋轉(zhuǎn)。
6.如權利要求4或5所述的一 種工字型金屬線材的加工設備，其特征在于:所述上、下、左、右四個進給調(diào)距裝置包括由上、下、左、右四個手輪(611)、(621)、(631)、(641)分別驅(qū)動的上、下、左、右四個調(diào)距傳動機構(10)，所述調(diào)距傳動機構(10)包括有由手輪驅(qū)動的螺桿(101)，及一與螺桿(101)—體上下移動的上移動斜塊(102)，還包括有與壓延輪一體動作的彈性滑動塊(103)，該彈性滑動塊(103)上設有一與上移動斜塊(102)楔合的下斜塊(1031)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種工字型金屬線材，其是由左右兩個開口朝向相反的V型部一體形成的，兩個V型部分別在張開的上、下夾腳內(nèi)側(cè)面分別凸設有一個以上的凸尖狀牙點，且所述牙點在上、下夾腳內(nèi)側(cè)面上下對應設置；壓靠安裝在布帶上的金屬線材呈工字型。加工該金屬線材的壓延裝置包括有相對旋轉(zhuǎn)且呈十字分布的上、下、左、右四個壓延輪，四個壓延輪分別連接有上、下、左、右四個傳動機構和上、下、左、右四個進給調(diào)距裝置，所述上、下、左、右四個壓延輪的輪間隙形狀與金屬線材的形狀相匹配，以延壓出金屬線材。本發(fā)明的金屬線材極大地改善了金屬線材的咬合強度，且設備的壓延輪受力均勻，設備生產(chǎn)效率高，能夠連續(xù)生產(chǎn)，且產(chǎn)成品精度和質(zhì)量高。
文檔編號B21D53/56GK103238994SQ201310170729
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月10日 優(yōu)先權日2013年5月10日
發(fā)明者張?zhí)? 鄧國永, 朱松峰 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司