專利名稱：冷軋管內(nèi)孔表面油污在線清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷軋管內(nèi)孔表面去污處理裝置，尤其涉及一種在線去除冷軋管內(nèi)孔表面油脂的清除裝置。
背景技術(shù)：
在無縫鋼管的冷軋過程中必須使用冷軋油脂，既能確保冷軋順利進(jìn)行，又能保證冷軋管的質(zhì)量，因此在冷軋管的外表面和鋼管內(nèi)孔表面都附著有冷軋油脂，在無縫鋼管的冷軋至最終尺寸后必須徹底清除附著在冷軋管的外表面和內(nèi)孔表面的冷軋油脂，否則產(chǎn)品就不合格，無法滿足用戶要求。鋼管冷軋結(jié)束后，內(nèi)外表面都附著較強(qiáng)的成型軋制油污，傳統(tǒng)的除油方法都不理想，尤其是小口徑冷軋管內(nèi)壁除油技術(shù)更難，例如采用傳統(tǒng)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗法，化學(xué)試劑(有毒的三氯乙烯)清洗法，或者用蒸汽進(jìn)行熱除油操作法、用高壓發(fā)射子彈頭型除油工具進(jìn)行除油操作、以及采用浸泡后再進(jìn)行烘干等。目前，普遍采用的清除方法是用清洗液加熱清洗法，將冷軋好的鋼管集中存放，然后定量吊運(yùn)放入注有化學(xué)清洗液的清洗槽中，通過加熱使化學(xué)除油劑對油脂進(jìn)行吸收或反應(yīng)，最終要去除吸附在鋼管上油脂和雜質(zhì)。這種除油方法工藝要求很高，稍不注意便會導(dǎo)致冷軋管管材表面油脂清除不干凈，在后續(xù)的熱處理過程中，殘余的油脂就會在高溫條件下使管壁產(chǎn)生碳化，對管材表面造成滲碳，從而引起比較嚴(yán)重的表面質(zhì)量問題，在管材實(shí)際使用過程中，抗點(diǎn)腐蝕能力及應(yīng)力腐蝕能力大大下降，縮短了管材使用壽命。這種除油方法生產(chǎn)效率低，除油效果不穩(wěn)定，無法實(shí)現(xiàn)在線清除，·生產(chǎn)工藝落后，生產(chǎn)成本高。采用大量清洗液清洗，不僅浪費(fèi)原料，而且其除油效果一般，特別對于小口徑、較長的鋼管其內(nèi)壁油污無法清理干凈，直接影響鋼管內(nèi)部質(zhì)量。采用蒸汽除油工藝和高壓發(fā)射子彈頭除油工藝，需要蒸汽和高壓發(fā)射裝置，成本較高。采用浸泡除油的方法，需要專門的除油場所，占地面積大，并且操作不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冷軋管內(nèi)孔表面油污在線清除裝置，它能有效去除冷軋管內(nèi)孔中的油脂。本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:—種冷軋管內(nèi)孔表面油污在線清除裝置，其特征是:包括前支架、后支架、接油盤、儲液箱、輸液泵、輸液管、控制閥和插套管，前支架與后支架平行間隔固定在地面上，兩者間的間距為鋼管長度的1/2 4/5,在前支架的頂端開有前擱置槽,在后支架的頂端開有后擱置槽，前擱置槽底端與后擱置槽底端的連線與水平線之間的夾角為10° 45°，接油盤固定在后支架上，所述接油盤包括底盤、端面擋液板和側(cè)面擋液板，底盤的左端面與后支架固定連接，端面擋液板和側(cè)面擋液板均固定在底盤的上端面上，端面擋液板、側(cè)面擋液板和后支架圍合成一個(gè)擋液框，在底盤的上端面設(shè)有對鋼管右端進(jìn)行軸向限位的定位塊，定位塊的高度為鋼管管壁厚度的50% 100%，在底盤上開有出液孔，儲液箱設(shè)置在接油盤的下方，輸液泵的吸液端通過輸液管與儲液箱相通連，輸液泵的出液端通過輸液管與控制閥相連，插套管安裝在控制閥上，插套管插套在鋼管的進(jìn)液端。進(jìn)一步，所述定位塊為長方形，定位塊的高度等于鋼管的管壁厚度。進(jìn)一步，所述出液孔為直徑為I 3毫米的過濾孔。進(jìn)一步，在儲液箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)板，在儲液箱的側(cè)面上開有溢污孔，溢污孔位于過濾網(wǎng)板的上方。進(jìn)一步，在前支架和后支架之間設(shè)有固定桿，提高前支架和后支架之間穩(wěn)固性。由于將鋼管架設(shè)在前支架和后支架之間，并由前支架上的前擱置槽底端與后支架后擱置槽的底端使鋼管形成與水平面之間產(chǎn)生10° 45°的夾角，鋼管放置在前支架的前擱置槽和后支架的后擱置槽內(nèi)，鋼管在軸向由定位塊限位，這樣就能使鋼管實(shí)現(xiàn)在線準(zhǔn)確傾斜擺放，儲液箱中的除油液經(jīng)輸液泵、輸液管、控制閥從插套管中噴出，而插套管又插套在鋼管的進(jìn)液端內(nèi)孔中，從插套管噴出的除油液對鋼管內(nèi)孔進(jìn)行沖洗，從而能沖洗附著在鋼管內(nèi)孔表面的油污，含有冷撥油污的除油液沿鋼管流入接油盤中，經(jīng)底盤上出液孔初步過濾后流入儲液箱中的過濾網(wǎng)板進(jìn)行二次過濾，除油液得以循環(huán)使用，沖洗過程中形成固體過濾物存留在底盤上，冷撥油污浮在過濾網(wǎng)板上，從溢污孔流入油污池中，從而實(shí)現(xiàn)了鋼管內(nèi)孔油污的在線清除，既提高了清洗效果，又提高了清洗效率，占地面積小，生產(chǎn)效率高。清洗液實(shí)現(xiàn) 循環(huán)使用，清洗現(xiàn)場干凈，不會產(chǎn)生環(huán)境污染。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為前支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為后支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為接油盤的局部剖視放大圖；圖5為圖4的俯視圖；圖中，1-前支架；2_后支架；3_接油盤；4_儲液箱；5_輸液泵；6_輸液管；7-控制閥；8_插套管；9-鋼管；10_固定桿；20_油污池；11_前擱置槽；21_后擱置槽；31_底盤；32-端面擋液板；33_側(cè)面擋液板；34_定位塊；35_出液孔；41_過濾網(wǎng)板；42_溢污孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
:一種冷軋管內(nèi)孔表面油污在線清除裝置，包括前支架1、后支架2、接油盤3、儲液箱4、輸液泵5、輸液管6、控制閥7和插套管8，前支架I與后支架2平行間隔固定在地面上，在前支架I和后支架2之間設(shè)有固定桿10，提高前支架I和后支架2之間穩(wěn)固性，兩者間的間距為鋼管9長度的4/5,在前支架I的頂端開有前擱置槽11,在后支架2的頂端開有后擱置槽21，前擱置槽11底端與后擱置槽21底端的連線與水平線之間的夾角為15°，接油盤3固定在后支架2上，所述接油盤3包括底盤31、端面擋液板32和側(cè)面擋液板33，底盤31的左端面與后支架2固定連接，端面擋液板32和側(cè)面擋液板33均固定底盤31的上端面上，端面擋液板32、側(cè)面擋液板 33和后支架2圍合成一個(gè)擋液框，在底盤31的上端面設(shè)有對鋼管9右端進(jìn)行軸向限位的定位塊34,所述定位塊34為長方形,定位塊34的高度等于鋼管9的管壁厚度，在底盤31上開有出液孔35，所述出液孔35為直徑為2毫米的過濾孔，儲液箱4設(shè)置在接油盤3的下方，在儲液箱4內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)板41，在儲液箱4的側(cè)面上開有溢污孔42，溢污孔42位于過濾網(wǎng)板41的上方，冷撥油污浮在過濾網(wǎng)板41上，從溢污孔42流入油污池20中，輸液泵5的吸液端通過輸液管6與儲液箱4相通連，輸液泵5的出液端通過輸液管6與控制閥7相連，插 套管8安裝在控制閥7上，插套管8插套在鋼管9的進(jìn)液端。
權(quán)利要求
1.一種冷軋管內(nèi)孔表面油污在線清除裝置，其特征是包括前支架(I)、后支架(2)、接油盤(3)、儲液箱(4)、輸液泵(5)、輸液管(6)、控制閥(7)和插套管(8)，前支架(I)與后支架(2)平行間隔固定在地面上，兩者間的間距為鋼管(9)長度的1/2 4/5，在前支架(I)的頂端開有前擱置槽(11 )，在后支架(2)的頂端開有后擱置槽(21),前擱置槽(11)底端與后擱置槽(21)底端的連線與水平線之間的夾角為10° 45°，接油盤(3)固定在后支架(2)上，所述接油盤(3)包括底盤(31)、端面擋液板(32)和側(cè)面擋液板(33)，底盤(31)的左端面與后支架(2)固定連接，端面擋液板(32)和側(cè)面擋液板(33)均固定在底盤(31)的上端面上，端面擋液板(32)、側(cè)面擋液板(33)和后支架(2)圍合成一個(gè)擋液框，在底盤(31)的上端面設(shè)有對鋼管(9)右端進(jìn)行軸向限位的定位塊(34)，定位塊(34)的高度為鋼管(9)管壁厚度的50% 100%，在底盤(31)上開有出液孔(35 )，儲液箱(4)設(shè)置在接油盤(3 )的下方，輸液泵(5)的吸液端通過輸液管(6)與儲液箱(4)相通連，輸液泵(5)的出液端通過輸液管(6)與控制閥(7)相連，插套管(8)安裝在控制閥(7)上，插套管(8)插套在鋼管(9)的進(jìn)液端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷軋管內(nèi)孔表面油污在線清除裝置，其特征是所述定位塊(34)為長方形，定位塊(34)的高度等于鋼管(9)的管壁厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷軋管內(nèi)孔表面油污在線清除裝置，其特征是所述出液孔(35)為直徑為I 3毫米的過濾孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷軋管內(nèi)孔表面油污在線清除裝置，其特征是在儲液箱(4)內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)板(41)，在儲液箱(4)的側(cè)面上開有溢污孔(42)，溢污孔(42)位于過濾網(wǎng)板(41)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷軋管內(nèi)孔表面油污在線清除裝置，其特征是在前支架(I)和后支架(2)之間設(shè)有固定桿(10)，提高前支架(I)和后支架(2)之間穩(wěn)固性。
全文摘要
一種冷軋管內(nèi)孔表面油污在線清除裝置，包括前支架、后支架、接油盤、儲液箱、輸液泵、輸液管、控制閥和插套管，鋼管斜置在前支架的前擱置槽和后支架的后擱置槽之間，低端由定位塊限位，儲液箱中的除油液經(jīng)輸液泵、輸液管、控制閥從插套管中噴出并對鋼管內(nèi)孔進(jìn)行沖洗，從而能沖洗附著在鋼管在內(nèi)孔表面的油污，含有冷撥油污的除油液沿鋼管流入接油盤中，經(jīng)出液孔初步過濾后流入儲液箱中的過濾網(wǎng)板進(jìn)行二次過濾，沖洗過程中形成固體過濾物存留在底盤上，冷撥油污浮在過濾網(wǎng)板上，從溢污孔流入油污池中，實(shí)現(xiàn)了鋼管內(nèi)孔油污的在線清除，既提高了清洗效果，又提高了效率，占地面積小，生產(chǎn)效率高，清洗液實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，又不會污染環(huán)境。
文檔編號B21B45/02GK103252368SQ20131017058
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者鄭臻 申請人:常州常寶精特能源管材有限公司