專利名稱：一種高精密鑄件加工治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄件的治具。
背景技術(shù)：
所有鑄件在加工時(shí)須有選取一個(gè)較為平整的面為基準(zhǔn)面，如本發(fā)明中的鑄件，如圖1所示，其具有五個(gè)連接面，其中板面面積最大的一個(gè)連接面表面較為平整，現(xiàn)有的固定該鑄件的治具為方形臺(tái)，在其上端面上開設(shè)有多個(gè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)連接有雙頭螺柱，雙頭螺柱上套設(shè)有壓塊，壓塊上方的螺柱頭上螺紋連接有螺母，旋緊螺母，壓塊壓緊在面積較小的兩個(gè)連接面上 ，鑄件便能被壓塊壓緊在方形臺(tái)的上端面上。但采用該種固定方式固定的鑄件其定位面較小，不夠穩(wěn)定，在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，影響加工精度；還需要讓刀，生產(chǎn)效率不聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種精度高且效率高的鑄件的治具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鑄件的治具，所述的鑄件包括至少兩個(gè)大小不一的連接面，連接面上開設(shè)有多個(gè)定位孔和固定孔，所述的治具用于固定該鑄件，它包括水平設(shè)置的底板、與所述的底板相垂直設(shè)置且板面面積大于所述鑄件最大連接面的固定板，所述的底板上開設(shè)有多個(gè)通孔，每個(gè)所述的通孔與加工機(jī)床相螺栓連接，所述的固定板上開設(shè)有與所述的定位孔相對(duì)應(yīng)且用于定位鑄件的銷孔，所述的固定板上還開設(shè)有與固定孔相對(duì)應(yīng)且使鑄件與治具相固定連接的鎖緊孔，所述的銷孔和所述的定位孔內(nèi)穿設(shè)有定位銷，所述的鎖緊孔與所述的固定孔相螺栓連接。優(yōu)化的，所述的底板的下端面比鑄件的位于最下方的端面在垂直方向上的高度低，該高度差大于20cm。優(yōu)化的，所述的固定板的上端面與鑄件的上端面處于同一水平面。優(yōu)化的,所述的固定板與底板的厚度為4.5 5.5cm。優(yōu)化的，所述的固定板與底板之間固定連接有至少一塊作為加強(qiáng)筋的直角板。進(jìn)一步地，所述的直角板的厚度為3.5 4.5cm。進(jìn)一步地，所述的直角板有兩塊，所有通孔位于兩塊直角板之間的底板上。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明依靠開設(shè)在連接面上的定位孔、固定板上的銷孔以及穿設(shè)在定位孔和銷孔內(nèi)的定位銷定位，再通過(guò)固定孔、鎖緊孔將鑄件固定在治具上，整個(gè)加工過(guò)程均以面積最大且最平整的連接面為基準(zhǔn)面，加工精度高，連接穩(wěn)定，進(jìn)一步地提高了加工精度，提高了刀具的切削參數(shù)和加工效率。


附圖1為原有的治具與鑄件的裝配 附圖2為本發(fā)明的治具的立體視圖；附圖3為本發(fā)明的治具與鑄件的裝配 其中:1、底板；2、固定板；4、連接面；11、通孔；21、銷孔；22、鎖緊孔；41、定位孔；42、固定孔；61、凹槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作以下詳細(xì)描述。由圖1和圖3可以看出，鑄件包括五個(gè)大小不一的連接面4，面積最大的連接面4上開設(shè)有五個(gè)定位孔41和多個(gè)固定孔42，其中一個(gè)定位孔41位于面積最大的連接面4的中心，其他四個(gè)定位孔41分別位于上述定位孔41的上方、下方、左側(cè)和右側(cè)，且這個(gè)四個(gè)定位孔41關(guān)于位于連接面4中心的定位孔41中心對(duì)稱；五個(gè)定位孔41形成定位孔群，多個(gè)固定孔42分四組分別位于面積最大的連接面4的四個(gè)角上，且定位孔群位于四組固定孔42的中心。如圖2、3所示，所述的治具用于固定上述鑄件，它包括水平設(shè)置且與機(jī)床相固定連接的底板1、與底板I相垂直設(shè)置的固定板2、固定連接在所述的固定板2與底板I之間且作為加強(qiáng)筋的直角板6。所述的固定板2的厚度為4.5 5.5cm,優(yōu)選的,其厚度取5cm ;所述的固定板2的底面與所述的底板I的側(cè)面相交，所述的固定板2上開設(shè)有與所述的定位孔41相對(duì)應(yīng)的銷孔21，所述的銷孔21和所述的定位孔41內(nèi)穿設(shè)有定位銷從而定位鑄件，所述的固定板2上還開設(shè)有與固定孔42相對(duì)應(yīng)的鎖緊孔22，所述的鎖緊孔22與所述的固定孔42相螺栓連接從而使鑄件與治具相固定連接的。底板I的厚度為4.5 5.5cm,優(yōu)選的,其厚度取5cm ;所述的底板I上開設(shè)有五個(gè)通孔11，每個(gè)所述的通孔11與加工機(jī)床相螺栓連接，五個(gè)通孔11的在底板I上的分布與五個(gè)定位孔41在面積最大的連接面4上的分布相同，所述的銷孔21與鎖緊孔22開設(shè)在固定板2較上方的位置，使·鑄件的位于最下方的下端面高于底板I的下端面，且該高度差大于20cm，這樣便能在鑄件的位于最下方的下端面與機(jī)床安裝面之間留有一段便于退刀的距離。所述的直角板6的厚度為3.5 4.5cm,優(yōu)選的,其取4cm ;所述的直角板6有兩塊，兩塊直角板6需要分別設(shè)置在所有通孔11的兩側(cè)，導(dǎo)致兩塊直角板會(huì)固定在鎖緊孔22上，因此需要在直角板6的側(cè)壁以及其與固定板2相交面上開設(shè)凹槽61，用于固定鑄件的螺栓穿設(shè)在鎖緊孔22和固定孔42內(nèi)，且一端位于凹槽61內(nèi)。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高精密鑄件加工治具，所述的鑄件包括至少兩個(gè)大小不一的連接面(4)，連接面(4)上開設(shè)有多個(gè)定位孔(41)和固定孔(42)，所述的治具用于固定該鑄件，其特征在于它包括水平設(shè)置的底板(I)、與所述的底板(I)相垂直設(shè)置且板面面積大于所述鑄件最大連接面(4)的固定板(2)，所述的底板(I)上開設(shè)有多個(gè)通孔(11)，每個(gè)所述的通孔(11)與加工機(jī)床相螺栓連接，所述的固定板(2)上開設(shè)有與所述的定位孔(41)相對(duì)應(yīng)且用于定位鑄件的銷孔(21)，所述的固定板(2)上還開設(shè)有與固定孔(42)相對(duì)應(yīng)且使鑄件與治具相固定連接的鎖緊孔(22)，所述的銷孔(21)和所述的定位孔(41)內(nèi)穿設(shè)有定位銷，所述的鎖緊孔(22)與所述的固定孔(42)相螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精密鑄件加工治具，其特征在于所述的底板(I)的下端面比鑄件的位于最下方的端面在垂直方向上的高度低，該高度差大于20cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精密鑄件加工治具，其特征在于所述的固定板(2)的上端面與鑄件的上端面處于同一水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精密鑄件加工治具，其特征在于所述的固定板(2)與底板(I)的厚度為4. 5 5. 5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精密鑄件加工治具，其特征在于所述的固定板(2)與底板(I)之間固定連接有至少一塊作為加強(qiáng)筋的直角板(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精密鑄件加工治具，其特征在于所述的直角板(6)的厚度為 3. 5 4. 5cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精密鑄件加工治具，其特征在于所述的直角板(6)有兩塊，所有通孔(11)位于兩塊直角板(6 )之間的底板(I)上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高精密鑄件加工治具，鑄件包括至少兩個(gè)大小不一的連接面，連接面上開設(shè)有多個(gè)定位孔和固定孔，治具用于固定該鑄件，它包括水平設(shè)置的底板、與底板相垂直設(shè)置且板面面積大于所述鑄件最大連接面的固定板，底板上開設(shè)有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔與加工機(jī)床相螺栓連接，固定板上開設(shè)有與定位孔相對(duì)應(yīng)且用于定位鑄件的銷孔，固定板上還開設(shè)有與固定孔相對(duì)應(yīng)且使鑄件與治具相固定連接的鎖緊孔，銷孔和定位孔內(nèi)穿設(shè)有定位銷，鎖緊孔與固定孔相螺栓連接。本發(fā)明整個(gè)加工過(guò)程均以連接面為基準(zhǔn)面，加工精度高，連接穩(wěn)定，進(jìn)一步地提高了加工精度，提高了刀具的切削參數(shù)和加工效率。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK103252668SQ20131013720
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者陳宏 申請(qǐng)人:蘇州弘遠(yuǎn)機(jī)械制造有限公司