精密鑄件液壓自動(dòng)整形設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄件整形設(shè)備，尤其涉及一種精密鑄件液壓整形設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]精密鑄造廣泛地應(yīng)用于精密、復(fù)雜、薄壁零件的鑄造，但是，精密鑄件由于結(jié)構(gòu)、壁厚等原因，在精密鑄造過程中產(chǎn)生熱變形和冷卻后的應(yīng)力變形，導(dǎo)致產(chǎn)生較大的形狀和位置誤差，需進(jìn)行整形處理。現(xiàn)有技術(shù)采用錘子等工具進(jìn)行手工冷整形以校正精密鑄件形狀，這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，不能滿足批量生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著減少勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著提高生產(chǎn)效率，滿足批量生產(chǎn)需要的精密鑄件液壓自動(dòng)整形設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]精密鑄件液壓自動(dòng)整形設(shè)備，其改進(jìn)之處在于:包括支架組件、整形模具、動(dòng)力執(zhí)行系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)；所述支架組件為框架形結(jié)構(gòu)，包括頂板、工作平臺(tái)、底板和兩個(gè)以上豎置的支柱，所述支柱設(shè)置在頂板、底板之間；所述工作平臺(tái)設(shè)置在頂板、底板之間，套裝在支柱上，可沿支柱上下滑動(dòng)；所述整形模具包括上模板、下模板、內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)，所述上模板、下模板上下相對應(yīng)，分別固定連接在頂板下端面、工作平臺(tái)上端面，上模板上設(shè)有定位銷、下模板上設(shè)有與上模板上定位銷上下相對應(yīng)的定位銷孔；所述內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)設(shè)置在上模板、下模板一側(cè)；所述動(dòng)力執(zhí)行系統(tǒng)包括液壓站、內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)液壓缸、工作平臺(tái)液壓缸；所述液壓站設(shè)置在支架組件一側(cè)；所述內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)液壓缸水平方向固定連接在工作平臺(tái)上端面，其活塞桿前端連接內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)，可驅(qū)動(dòng)內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)水平方向運(yùn)動(dòng)；所述工作平臺(tái)液壓缸豎置在底板上端面，工作平臺(tái)下端面支承在工作平臺(tái)液壓缸活塞桿上端面或與活塞桿上端連接；所述動(dòng)力執(zhí)行系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)電性連接。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)包括中間支承、上撐板、下?lián)伟濉⑦B接螺栓、壓緊彈簧、螺母、復(fù)位彈簧；所述中間支承右端設(shè)有平置的、小端在右、上下端面均為斜面的楔板；所述上撐板為上端面水平、下端面傾斜的楔板I，其下端面的傾斜角與中間支承楔板上端面的傾斜角一致；所述下?lián)伟鍨橄露嗣嫠?、上端面傾斜的楔板III，其上端面的傾斜角與中間支承楔板下端面的傾斜角一致；所述上撐板的下端面與中間支承楔板上端面楔合，下?lián)伟宓纳隙嗣媾c中間支承楔板下端面楔合；所述連接螺栓垂直貫穿下?lián)伟?、中間支承楔板上的腰形孔、上撐板，其上端自下而上分別設(shè)有壓緊彈簧、螺母，使得上撐板、中間支承楔板、下?lián)伟寰o密接觸；所述中間支承楔板上設(shè)有左右方向設(shè)置的長槽；所述上撐板下端面固定連接鍵I，與中間支承楔板上的長槽間隙配合，使得上撐板可相對中間支承楔板左右移動(dòng)；所述下?lián)伟迳隙嗣婀潭ㄟB接鍵II，與中間支承楔板上的長槽間隙配合，使得下?lián)伟蹇上鄬χ虚g支承楔板左右移動(dòng)；所述上撐板、下?lián)伟宓淖蠖嗣媾c中間支承楔板左端面設(shè)有復(fù)位彈
So
[0007]所述電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0009]1.本實(shí)用新型通過電氣控制系統(tǒng)控制，動(dòng)力執(zhí)行系統(tǒng)的液壓缸驅(qū)動(dòng)，完成整形動(dòng)作，顯著減少勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著提高生產(chǎn)效率，滿足批量生產(chǎn)需要。
[0010]2.內(nèi)腔整形通過利用斜楔原理的內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)進(jìn)行，可很方便地進(jìn)出工件內(nèi)腔進(jìn)行整形，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法對精密鑄件內(nèi)腔進(jìn)行機(jī)械化整形的問題；而且利用斜楔機(jī)構(gòu)可比較精確地控制整形尺寸，顯著提高整形精度。
[0011]3.電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)整形過程的自動(dòng)化，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也使整形裝置智能化。
[0012]4.上模板、下模板合模對工件外形進(jìn)行整形，同時(shí)利用內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)對工件內(nèi)腔進(jìn)行整形，這樣，同時(shí)，對工作外形、內(nèi)腔進(jìn)行整形，內(nèi)外尺寸同時(shí)精確控制，顯著提高整形精度，減少了檢驗(yàn)和返工成本，確保了整形質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(除動(dòng)力執(zhí)行系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)外)。
[0014]圖2為動(dòng)力執(zhí)行系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖1中的A-A剖視圖。
[0016]圖4為圖3中的I部分放大示意圖。
[0017]圖5為圖4中的B-B剖視圖。
[0018]圖6為圖4中的C-C剖視圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型整形狀態(tài)示意圖。
[0020]圖8為圖6中的II部分放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0022]附圖1-3所示的精密鑄件液壓自動(dòng)整形設(shè)備，包括支架組件1、整形模具2、動(dòng)力執(zhí)行系統(tǒng)3、電氣控制系統(tǒng)4，本實(shí)施例中，電氣控制系統(tǒng)4采用PLC控制；支架組件I為框架形結(jié)構(gòu)，包括頂板1.1、工作平臺(tái)1.2、底板1.3和兩個(gè)以上豎置的支柱1.4，支柱1.4設(shè)置在頂板1.1、底板1.3之間；工作平臺(tái)1.2設(shè)置在頂板1.1、底板1.3之間，套裝在支柱1.4上，可沿支柱1.4上下滑動(dòng)；整形模具2包括上模板2.1、下模板2.2、內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)2.3，上模板2.1、下模板2.2上下相對應(yīng)，分別固定連接在頂板1.1下端面、工作平臺(tái)1.2上端面，上模板2.1上設(shè)有定位銷2.1.1、下模板2.2上設(shè)有與上模板2.1上定位銷2.1.1上下相對應(yīng)的定位銷孔2.2.1 ;內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)2.3設(shè)置在上模板2.1、下模板2.2 一側(cè)；動(dòng)力執(zhí)行系統(tǒng)3包括液壓站3.1、內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)液壓缸3.2、工作平臺(tái)液壓缸3.3 ;液壓站3.1設(shè)置在支架組件I 一側(cè)；內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)液壓缸3.2水平方向固定連接在工作平臺(tái)1.2上端面，其活塞桿前端連接內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)2.3，可驅(qū)動(dòng)內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)2.3水平方向運(yùn)動(dòng)；工作平臺(tái)液壓缸3.3豎置在底板1.3上端面，工作平臺(tái)1.2下端面支承在工作平臺(tái)液壓缸3.3活塞桿上端面或與活塞桿上端連接；動(dòng)力執(zhí)行系統(tǒng)3與電氣控制系統(tǒng)4電性連接。
[0023]附圖4、5所示的內(nèi)腔整形機(jī)構(gòu)2.3包括中間支承2.3.1、上撐板2.3.2、下?lián)伟?.3.3、連接螺栓2.3.5、壓緊彈簧2.3.6、螺母2.3.7、復(fù)位彈簧2.3.10 ;中間支承2.3.1右端設(shè)有平置的、小端在右、上下端面均為斜面的楔板2.3.1.1 ;上撐板2.3.2為上端面水平、下端面傾斜的楔板I，其下端面的傾斜角與中間支承2.3.1楔板2.3.1.1上端面的傾斜角一致；下?lián)伟?.3.3為下端面水平、上端面傾斜的楔板III，其上端面的傾斜角與中間支承2.3.1楔板2.3.1.1下端面的傾斜角一致；上撐板2.3.2的下端面與中間支承2.3.1楔板2.3.1.1上端面楔合，下?lián)伟?.3.3的上端面與中間支承2.3.1楔板2.3.1.1下端面楔合；連接螺栓2.3.5垂直貫穿下?lián)伟?.3.3、中間支承2.3.1楔板2.3.1.1上的腰形孔、上撐板2.3.2，其上端自下而上分別設(shè)有壓緊彈簧2.3.6、螺母2.3.7，使得上撐板2.3.2、中間支承2.3.1楔板2.3.1.1、下?lián)伟?.3.3緊密接觸；中間支承2.3.1楔板2.3.1.1上設(shè)有左右方向設(shè)置的長槽2.3.1.2 ;上撐板2.3.2下端面固定連接鍵I 2.3.8，與中間支承2.3.1楔板2.3.1.1上的長槽2.3.1.2間隙配合，使得上撐板2.3.2可相對中間支承2.3.1楔板2.3.1.1左右移動(dòng)；下?lián)伟?.3.3上端面固定連接鍵II 2