專利名稱：一種滾齒夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于夾具領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種用于裝夾、加工齒輪的滾齒夾具。
背景技術(shù)：
如圖1所述，現(xiàn)有的滾齒夾具為螺母壓緊式結(jié)構(gòu)，具體包括芯軸1、開口墊圈2和螺母3，其中芯軸I下端部的安裝凸臺Ia通過軸向設(shè)置的螺釘4與滾齒機底座Z固定，該芯軸I的上端部為定位導(dǎo)向部，在定位導(dǎo)向部套裝上待加工的齒坯C后，由開口墊圈2和螺母3壓緊，且芯軸I上端面的中心處開有與滾齒機上頂尖D相配合的頂尖孔。在滾齒過程中，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有夾具存在如下缺陷:1、由于現(xiàn)有夾具采用軸套類的定位方式，定位精度不高，容易出現(xiàn)偏心的情況；2、裝拆齒坯C時，需要采用扳手?jǐn)Q緊或松開所述螺母3，費時費力，裝夾效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種滾齒夾具，欲保證裝夾精度，并同時便于裝拆齒還。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種滾齒夾具，包括芯軸(1)，該芯軸下端部的安裝凸臺(Ia)上沿軸向開有螺釘過孔，且芯軸(I)的上端部為定位導(dǎo)向部，其特征在于:所述芯軸
(I)的定位導(dǎo)向部從下往上依次同軸套裝有兩個彈性套(5)、一個壓圈(6)和一個套筒(7)，這三種件的外徑相同，其中套筒(7)的頂部閉合，并在該頂部的中心處開有與機床頂尖(D)相配合的頂尖孔；所述彈性套(5)的圓周壁上開有軸向槽(5a)，該彈性套(5)內(nèi)孔的上下端均為圓錐形喇叭口，這兩個圓錐形喇叭口的結(jié)構(gòu)完全相同；所述壓圈(6)的上端面為環(huán)形面，其下端面與所述彈性套(5)的圓錐形喇叭口相適應(yīng)，并在兩個彈性套(5)之間的芯軸(I)上套裝有一個隔圈(8)，該隔圈外圓面的上下端分別與兩個彈性套(5)上對應(yīng)的圓錐形喇叭口相適應(yīng)，而芯軸(I)定位導(dǎo)向部的下段為圓錐段，該圓錐段與下面一個彈性套(5)下端的圓錐形喇叭口相適應(yīng)。在以上結(jié)構(gòu)中，彈性套(5 )、壓圈(6 )和套筒(7 )的外徑相同，且這三種件的外徑比齒坯(C)內(nèi)孔的孔徑小20絲左右。裝夾齒坯(C)時，先將兩個齒坯(C)分別套裝在兩個彈性套(5)外，其次將滾齒機上頂尖(D)頂住套筒(7)的頂尖孔，并控制滾齒機上頂尖(D)下移，此時滾齒機上頂尖(D)通過套筒(7 )和壓圈(6 )帶動兩個彈性套(5 )彈性變形，從而通過彈性套(5 )的外壁對齒坯(C)的內(nèi)孔壁進行定位，以便進行滾齒加工。加工完齒還(0后，首先將滾齒機上頂尖(D)卸掉，由于彈性套(5)、壓圈(6)和套筒(7)的外徑相同，且這三種件的外徑比齒坯(C)內(nèi)孔的孔徑小20絲左右，這樣就可以直接將加工后得到的齒輪取下。采用以上技術(shù)方案，本滾齒夾具通過彈性套(5 )對齒坯(C)的內(nèi)孔壁進行定位，定位精度高，能很好地防止偏心，且齒坯(C)的裝拆方便，很好地克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷，具有良好的實用性，適于廣泛推廣運用。為了便于排出所述套筒(7)內(nèi)的空氣，保證順利地進行裝夾，特在所述套筒(7)的上端部開有徑向出氣孔(7a)。作為優(yōu)選，所述套筒(7)的長度為50至70mm。在以上設(shè)計中，所述套筒(7)的長度既不能過長，也不能過短，太長的話會影響套筒(7)的剛度，從而導(dǎo)致套筒(7)容易變形，進而影響裝夾精度，而太短的話就導(dǎo)致定位長度不夠長，這樣也會影響裝夾精度。作為優(yōu)化，所述芯軸(I)上端面到套筒(7)內(nèi)頂面的距離為8至10mm。作為優(yōu)化設(shè)計，所述彈性套(5)圓錐形喇叭口的錐度為10°至15°。同樣，所述彈性套(5)圓錐形喇叭口的錐度既不能過大，又不能過小，過大的話容易導(dǎo)致彈性套(5)的變形量過大，從而將彈性套(5)脹壞，過小的話又容易發(fā)生自鎖。有益效果:本滾齒夾具通過彈性套(5)對齒坯(C)的內(nèi)孔壁進行定位，定位精度高，能很好地防止偏心，且齒坯(C)的裝拆方便，很好地克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷，具有良好的實用性，適于廣泛推廣運用。


圖1為現(xiàn)有夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:如圖2所示，一種滾齒夾具，主要由芯軸1、彈性套5、壓圈6、套筒7和隔圈8構(gòu)成。其中芯軸I的下端部為安裝凸臺la，該安裝凸臺Ia上沿軸向開有螺釘過孔，螺釘4穿過該螺釘過孔后擰入滾齒機底座Z上，從而將芯軸I固定在滾齒機底座Z上。所述芯軸I的上端部為定位導(dǎo)向部，在該定位導(dǎo)向部從下往上依次同軸套裝有兩個彈性套5、一個壓圈6和一個套筒7。其中，所述套筒7的頂部閉合，并在該頂部的中心處開有與機床頂尖D相配合的頂尖孔，且套筒7的上端部開有徑向出氣孔7a。另外，所述彈性套5、壓圈6和套筒7的外徑相同，且這三種件的外徑比齒坯C內(nèi)孔的孔徑小20絲左右。所述彈性套5的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有廣泛采用的彈性套基本相同，在彈性套5的圓周壁上開有一組軸向槽5a，該軸向槽5a貫穿彈性套5的內(nèi)壁和外壁，但軸向槽5a的槽底與彈性套5的另一個端面具有一定的距離。并且，彈性套5內(nèi)孔的上下端均為圓錐形喇叭口，這兩個圓錐形喇叭口的結(jié)構(gòu)完全相同，且該圓錐形喇叭口的錐度優(yōu)選為10°至15°，并可進一步優(yōu)選為13°。從圖2可看出，所述壓圈6的上端面為環(huán)形面，其下端面與所述彈性套5的圓錐形喇叭口相適應(yīng)和配合。在上述兩個彈性套5之間的芯軸I上套裝有一個隔圈8，該隔圈8外圓面的上端與上面一個彈性套5下端的圓錐形喇叭口相適應(yīng)，而隔圈8外圓面的下端與下面一個彈性套5上端的圓錐形喇叭口相適應(yīng)。并且，所述芯軸I定位導(dǎo)向部的下段為圓錐段，該圓錐段與下面一個彈性套5下端的圓錐形喇叭口相適應(yīng)。另外，所述套筒7的長度為50至70mm，且所述芯軸I上端面到套筒7內(nèi)頂面的距離為8至10mm。
本滾齒夾具的工作原理如下:裝夾齒坯C時，先將兩個齒坯C分別套裝在兩個彈性套5外，其次將滾齒機上頂尖D頂住套筒7的頂尖孔，并控制滾齒機上頂尖D下移，此時滾齒機上頂尖D通過套筒7和壓圈6帶動兩個彈性套5彈性變形，從而通過彈性套5的外壁對齒坯C的內(nèi)孔壁進行定位，以便進行滾齒加工。加工完齒還C后,首先將滾齒機上頂尖D卸掉,然后直接將加工后得到的齒輪取下。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滾齒夾具，包括芯軸(I )，該芯軸下端部的安裝凸臺(Ia)上沿軸向開有螺釘過孔，且芯軸(I)的上端部為定位導(dǎo)向部，其特征在于:所述芯軸(I)的定位導(dǎo)向部從下往上依次同軸套裝有兩個彈性套(5)、一個壓圈(6)和一個套筒(7)，這三種件的外徑相同，其中套筒(7)的頂部閉合，并在該頂部的中心處開有與機床頂尖(D)相配合的頂尖孔； 所述彈性套(5)的圓周壁上開有軸向槽(5a)，該彈性套(5)內(nèi)孔的上下端均為圓錐形喇叭口，這兩個圓錐形喇叭口的結(jié)構(gòu)完全相同；所述壓圈(6)的上端面為環(huán)形面，其下端面與所述彈性套(5)的圓錐形喇叭口相適應(yīng)，并在兩個彈性套(5)之間的芯軸(I)上套裝有一個隔圈(8)，該隔圈外圓面的上下端分別與兩個彈性套(5)上對應(yīng)的圓錐形喇叭口相適應(yīng)，而芯軸(I)定位導(dǎo)向部的下段為圓錐段，該圓錐段與下面一個彈性套(5)下端的圓錐形喇叭口相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒夾具，其特征在于:所述套筒(7)的上端部開有徑向出氣孔(7a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾齒夾具，其特征在于:所述套筒(7)的長度為50至70mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾齒夾具，其特征在于:所述芯軸(I)上端面到套筒(7)內(nèi)頂面的距離為8至10_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒夾具，其特征在于:所述彈性套(5)圓錐形喇叭口的錐度為 10° 至 15°。
全文摘要
本發(fā)明公開一種滾齒夾具，芯軸的上端部為定位導(dǎo)向部，定位導(dǎo)向部從下往上依次同軸套裝有兩個彈性套、一個壓圈和一個套筒，這三種件的外徑相同，其中套筒的頂部閉合，并在頂部的中心處開有頂尖孔；彈性套的圓周壁上開有軸向槽，彈性套內(nèi)孔的上下端均為圓錐形喇叭口；壓圈的上端面為環(huán)形面，其下端面與彈性套的圓錐形喇叭口相適應(yīng)，在兩個彈性套之間的芯軸上套裝有一個隔圈，隔圈外圓面的上下端分別與兩個彈性套上對應(yīng)的圓錐形喇叭口相適應(yīng)，而芯軸定位導(dǎo)向部的下段為圓錐段，圓錐段與下面一個彈性套下端的圓錐形喇叭口相適應(yīng)。本滾齒夾具通過彈性套對齒坯的內(nèi)孔壁進行定位，定位精度高，能很好地防止偏心，且齒坯的裝拆方便。
文檔編號B23F23/06GK103143793SQ201310110880
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者段含輝 申請人:重慶永達精密機械有限公司