專利名稱：一種不銹焊管無縫化鋼管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無縫鋼管的生產(chǎn)方法，是一種不銹焊管無縫化鋼管的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的無縫鋼管的生產(chǎn)方法主要包括熱軋管生產(chǎn)工藝，冷軋、冷拔生產(chǎn)工藝以及焊管加漲力減徑機(jī)無縫化工藝，通常熱軋管生產(chǎn)工藝:主要包括表面處理、剪斷、定心、力口熱、穿孔等前部工序，以及軋管、均整、定徑、冷卻、探傷、打壓檢驗(yàn)、包裝入庫等后部處理工序。由于是采用熱軋穿孔機(jī)，管坯在穿孔變形過程中，受力復(fù)雜，變形環(huán)境惡劣，而冷軋、冷拔生產(chǎn)工藝:主要包括表面處理、剪斷、定心、加熱、穿孔等前部工序，以及錘頭、酸洗、磷化和皂化、冷軋或冷拔、退火、切頭切尾、檢驗(yàn)、探傷、包裝入庫等后部處理工序。除存在上述熱軋工藝的一切缺點(diǎn)外，由于生產(chǎn)道次增加，造成成材率。主要包括:將原料帶鋼切邊、圓管成型、焊接、去除焊接毛刺、加熱、在張力減徑機(jī)上減徑、冷卻、探傷、打壓檢驗(yàn)、包裝入庫等工序。其缺點(diǎn)是:沒有經(jīng)過軋管加內(nèi)芯的擠壓、軋制、軋實(shí)焊縫，不能使焊縫和母體組織一致，焊縫強(qiáng)度低。無法消除焊縫痕跡，還能看見焊縫。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明一種不銹焊管無縫化鋼管的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)成本高，無法消除焊縫痕跡和焊縫強(qiáng)度低的問題。為了達(dá)到上述之目的，本發(fā)明采用如下具體技術(shù)方案:一種不銹焊管無縫化鋼管的制造方法，包括前部成管工序和后部處理工序，所述前部成管工序包括:原材料選用、分條、圓管成型、焊接、焊縫整平(無縫化)、檢驗(yàn)后的合格品進(jìn)入后部處理工序。所述后部處理工序包括:光亮固溶(粗成型)、修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗(yàn)、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。所述原材料選用外徑Φ 15.88mm-Φ630mm的中口徑直縫焊接鋼管。所述原材料選用外徑小于Φ 219mm稱為小管，所述焊接中采用氬弧焊電流為150-250安培，所述光亮固溶(粗成型)采用14組模具成型，固溶溫度1040°C _1080°C進(jìn)行，所述焊縫整平(無縫化)次數(shù)在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗(yàn)、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。所述原材料選用外徑大于Φ 219mm稱為大管，所述焊接中采用氬弧焊電流為150-250安培，所述光亮固溶(粗成型)采用16組模具成型，固溶溫度1040°C _1080°C進(jìn)行，所述焊縫整平(無縫化)次數(shù)在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗(yàn)、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和效果:由于采用上述技術(shù)方案，用帶鋼生產(chǎn)無縫鋼管，工藝簡單，節(jié)能降耗，成本低操作簡單，作業(yè)率高，壁厚均勻，焊管性能和化學(xué)成分方面均能達(dá)到無縫管的標(biāo)準(zhǔn)要求，眾多領(lǐng)域完全可以取代一股無縫鋼管、低中壓鍋爐管和流體用鋼管。經(jīng)過加熱內(nèi)外軋制的焊管，均好于原工藝法生產(chǎn)的無縫管。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式 根據(jù)圖1所示，一種不銹焊管無縫化鋼管的制造方法，包括前部成管工序I和后部處理工序2，所述前部成管工序I包括:原材料選用、分條、圓管成型、焊接、焊縫整平(無縫化)、檢驗(yàn)后的合格品進(jìn)入后部處理工序。所述后部處理工序2包括:光亮固溶(粗成型)、修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗(yàn)、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。所述原材料選用外徑①15.88mm-O630mm的中口徑直縫焊接鋼管。針對原材料采用外徑小于0219mm稱為小管，所述焊接中采用氬弧焊電流為150-250安培，所述光亮固溶(粗成型)采用14組模具成型，固溶溫度1040°C _1080°C進(jìn)行，所述焊縫整平(無縫化)次數(shù)在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗(yàn)、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。針對原材料采用外徑大于O 219mm稱為大管，所述焊接中采用氬弧焊電流為150-250安培，所述光亮固溶(粗成型)采用16組模具成型，固溶溫度1040°C -1080°C進(jìn)行，所述焊縫整平(無縫化)次數(shù)在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗(yàn)、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管，由于采用上述技術(shù)方案，用帶鋼生產(chǎn)無縫鋼管，工藝簡單，節(jié)能降耗，成本低操作簡單，作業(yè)率高，壁厚均勻，焊管性能和化學(xué)成分方面均能達(dá)到無縫管的標(biāo)準(zhǔn)要求，眾多領(lǐng)域完全可以取代一股無縫鋼管、低中壓鍋爐管和流體用鋼管，經(jīng)過加熱內(nèi)外軋制的焊管，均好于原工藝法生產(chǎn)的無縫管。
權(quán)利要求
1.一種不銹焊管無縫化鋼管的制造方法，包括前部成管工序和后部處理工序，其特征在于，所述前部成管工序包括:原材料選用、分條、圓管成型、焊接、焊縫整平(無縫化)、檢驗(yàn)后的合格品進(jìn)入后部處理工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹焊管無縫化鋼管的制造方法，其特征在于:所述后部處理工序包括:光亮固溶(粗成型)、修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗(yàn)、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹焊管無縫化鋼管的制造方法，其特征在于:所述原材料選用外徑015.88mm-O630mm的中口徑直縫焊接鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的不銹焊管無縫化鋼管的制造方法，其特征在于:所述原材料選用外徑小于0219mm稱為小管，所述焊接中采用氬弧焊電流為150-250安培，所述光亮固溶(粗成型)采用14組模具成型，固溶溫度1040°C -1080°C進(jìn)行，所述焊縫整平(無縫化)次數(shù)在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗(yàn)、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的不銹焊管無縫化鋼管的制造方法，其特征在于:所述原材料選用外徑大于0219mm稱為大管，所述焊接中采用氬弧焊電流為150-250安培，所述光亮固溶(粗成型)采用16組模具成型，固溶溫度1040°C _1080°C進(jìn)行，所述焊縫整平(無縫化)次數(shù)在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗(yàn)、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。
全文摘要
一種不銹焊管無縫化鋼管的制造方法，本發(fā)明包括原材料選用、分條、圓管成型、焊接、焊縫整平(無縫化)、光亮固溶(粗成型)、修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗(yàn)、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是用帶鋼生產(chǎn)無縫鋼管，工藝簡單，節(jié)能降耗，成本低，操作簡單，作業(yè)率高，壁厚均勻，焊管性能和化掌成分方面均能達(dá)到無縫管的標(biāo)準(zhǔn)要求，眾多領(lǐng)域完全可以取代一股無縫鋼管、低中壓鍋爐管和流體用鋼管，均好于原工藝法生產(chǎn)的無縫管。
文檔編號B21C37/08GK103191953SQ20131010292
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者孔建華 申請人:溫州市富田不銹鋼管有限公司