豌豆夾成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種豌豆夾成型裝置，包括從上至下依次連接的動力裝置、傳動機構(gòu)、沖撞裝置、杠桿機構(gòu)以及塑形機構(gòu)。沖撞裝置包括第一滑塊以及固定于第一滑塊下方的沖頭。塑形機構(gòu)包括第二滑塊以及第一固定座，第一固定座設(shè)有滑道以及成型槽，第二滑塊活動設(shè)于所述滑道內(nèi)，第二滑塊內(nèi)部設(shè)有復(fù)位彈簧，且第一滑塊的一側(cè)設(shè)有凸塊。杠桿機構(gòu)分別連接第一滑塊和第二滑塊。本發(fā)明通過機械自動成型的方式取代人工對折，不但能夠有效地提高生產(chǎn)效率，而且還能降低次品率，降低成產(chǎn)成本。
【專利說明】豌豆夾成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飾品制造機械領(lǐng)域，特別涉及一種豌豆夾成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著發(fā)夾品種的日益多樣化，各式各樣的發(fā)夾早已出現(xiàn)在人們的視野中。其中有一種叫做“豌豆夾”的發(fā)夾，因簡潔的外觀以及簡單的操作而廣受人們的喜愛，該類發(fā)夾通過彈性金屬片制成。首先通過沖壓機床將彈性金屬直接沖壓成如圖1所示的條狀金屬片，該條狀金屬片上的花紋以及裝飾孔可根據(jù)實際需求而制定，然后通過人工方式將沖壓好的金屬片以其中心為軸點對折，形成如圖2和圖3所示的豌豆夾，由于豌豆夾采用彈性金屬制成，且體積較小，在人工對折時難制作，效率低且次品率高，造成成本的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種豌豆夾成型裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種豌豆夾成型裝置，包括從上至下依次連接的動力裝置、傳動機構(gòu)、沖撞裝置、杠桿機構(gòu)以及塑形機構(gòu)。沖撞裝置包括第一滑塊以及以及固定于第一滑塊下方的沖頭。塑形機構(gòu)包括第二滑塊以及第一固定座，第一固定座設(shè)有滑道以及成型槽，第二滑塊活動設(shè)于所述滑道內(nèi)，第二滑塊內(nèi)部設(shè)有復(fù)位彈簧，且第二滑塊的一側(cè)設(shè)有凸塊。杠桿機構(gòu)分別連接第一滑塊和第二滑塊。由此，本發(fā)明通過傳動機構(gòu)將動力裝置旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成上下運動，實現(xiàn)第一滑塊的上下擺動，在安裝時沖頭的位置需要正對著成型槽。由于在機械運作的過程中第一滑塊會上下運動，因此需要調(diào)節(jié)沖頭與成型槽的距離，避免沖頭隨第一滑塊上下運動時，距離過短而造成沖頭損壞。動力裝置帶動第一滑塊上下運動，同時杠桿機構(gòu)隨著第一滑塊上下擺動，通過與第二滑塊內(nèi)設(shè)有的復(fù)位彈簧，控制第二滑塊的左右運動。在生產(chǎn)時先將壓制好的彈性金屬片放置于成型槽上方，第一滑塊往下運動時，帶動沖頭往下壓，沖頭將金屬片壓進成型槽后，使金屬片對折，當動力裝置拉動第一滑塊往上運動，沖頭離開成型槽，同時第一滑塊通過杠桿機構(gòu)將第二滑塊往成型槽方向壓，使設(shè)于第二滑塊上的凸塊將金屬片壓進成型槽，最終成型，再通過常規(guī)的壓縮空氣方法將產(chǎn)品吹出成型槽。本發(fā)明通過機械自動成型的方式取代人工對折，不但能夠有效地提高生產(chǎn)效率，而且還能降低次品率，降低成產(chǎn)成本。
[0005]在一些實施方式中，傳動機構(gòu)包括偏心輪、第一傳動桿、第二傳動桿、第二固定座以及第一杠桿，偏心輪與動力裝置連接。第一傳動桿的一端固定于偏心輪上。第一傳動桿的另一端依次連接第一杠桿和第二傳動桿，第一杠桿的另一端與第二固定座活動連接，第二傳動杠的另一端與第一滑塊活動連接。由此，通過沖床設(shè)有的沖床曲軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動時，通過第一傳動桿與偏心輪的連接點高度差實現(xiàn)第一滑塊的上下擺動。兩個傳動桿以及一杠桿的設(shè)置能夠更好的調(diào)節(jié)動力裝置、沖撞裝置以及塑形裝置之間的距離問題，工作的精確度更高。
[0006]在一些實施方式中，第一滑塊的一側(cè)設(shè)有凸起。由此，能夠更好地通過杠桿控制第二滑塊的運動。
[0007]在一些實施方式中，杠桿機構(gòu)包括第三固定座以及活動連接于第三固定座上的第二杠桿，第二杠桿整體呈“C”字型，第二杠桿的一端緊靠第一滑塊設(shè)有凸起的一側(cè)，另一端緊靠第二滑塊。由此，通過“C”字型杠桿的設(shè)計，能將第一滑塊上下擺動的力轉(zhuǎn)換成水平運動的力，更加有效地控制第二滑塊。
[0008]在一些實施方式中，第二固定座包括前座和后座，前座設(shè)有一用于定位的第一定位孔，后座設(shè)有第一活動槽，第一杠桿設(shè)有第一固定孔、第二固定孔以及第二活動槽。由此，能夠通過活動槽調(diào)節(jié)第一杠桿的擺動幅度，通過第二固定座調(diào)節(jié)第一杠桿的高度。
[0009]在一些實施方式中，第二固定孔設(shè)于第一固定孔與第二活動槽之間。由此，能夠增大第二傳動桿的動力。
[0010]在一些實施方式中，第二傳動桿的另一端通過關(guān)節(jié)軸承與第一滑塊連接。由此，能夠方便調(diào)節(jié)第一滑塊的高度。
[0011]在一些實施方式中，杠桿機構(gòu)包括固定塊，固定塊設(shè)有第二定位孔。固定塊末端設(shè)有用于安裝軸承的第三固定孔。第二杠桿上端設(shè)有與第二定位孔相匹配的第三定位孔，第二杠桿的中端和下端分別設(shè)有用于安裝軸承的第四固定孔和第五固定孔。由此，通過固定塊可以調(diào)節(jié)第二杠桿與第一滑塊的接觸距離，固定塊與第二杠桿下端設(shè)有可安裝軸承的固定孔，安裝軸承可減少第二杠桿與兩滑塊接觸的摩擦。
[0012]在一些實施方式中，包括支架，由此可將裝置固定于支架上工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為金屬片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為豌豆夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為豌豆夾的側(cè)面示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明實施例1的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明實施例1的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為圖4中A區(qū)域的局部放大圖。
[0019]圖7為圖3中的第二固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為圖3中的第一杠桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9為圖4中的沖撞裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10為圖4中的第二杠桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11為圖4中的固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖12為圖4中的第一固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖13為圖4中的第二滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖14為圖4中的第二滑塊側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0028]圖4至圖14示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明實施例1的豌豆夾成型裝置。
[0029]該豌豆夾成型裝置包括從上至下依次連接的動力裝置、傳動機構(gòu)、沖撞裝置、杠桿機構(gòu)以及塑形機構(gòu)。其中在本實施例中動力裝置直接取用上海第二鍛壓機床廠提供的J23-16T型沖壓機上設(shè)有的沖床曲軸102，該沖床曲軸102通過連桿與沖壓機上設(shè)置的主電機連接，通過主電機帶動連桿而實現(xiàn)沖床曲軸102轉(zhuǎn)動。
[0030]傳動機構(gòu)包括偏心輪101、第一傳動桿1、第二傳動桿2、第二固定座3以及第一杠桿4。偏心輪101與沖床上設(shè)有沖床曲軸102固定連接，如此通過沖床曲軸102帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，節(jié)省成本，而且還可使得偏心輪101轉(zhuǎn)動的速率與沖床轉(zhuǎn)動一致，方便產(chǎn)品的自動制成。第一傳動桿I和第二傳動桿2的兩端均設(shè)有關(guān)節(jié)軸承,第一傳動桿I的一端固定于偏心輪101上。第二固定座3包括前座301和后座302，前座301設(shè)有一用于定位的第一定位孔3011，后座302設(shè)有第一活動槽3021，第一杠桿4設(shè)有第一固定孔401、第二固定孔402以及第二活動槽403，第一固定孔401設(shè)有軸承。第一定位孔3011、第一固定孔401以及第一活動槽3021通過螺絲和螺母固定，如此可通過第一活動槽3021進行調(diào)節(jié)第一杠桿4的高度，且第一固定孔401內(nèi)設(shè)有軸承可使第一杠桿4能夠上下擺動。第一傳動桿I另一端與第二活動槽403活動連接，通過第二活動槽403可以調(diào)節(jié)第一傳動桿I與第一杠桿4連接點，進而調(diào)節(jié)第一杠桿4的擺動幅度。第二傳動桿2的一端固定于第二固定孔402上，另外第二固定孔402設(shè)于第一固定孔401與第二活動槽403之間，通過杠桿的原理能夠增大第二傳動桿2的力。
[0031]沖撞裝置包括第一滑塊5以及沖頭501，沖頭501固定于第一滑塊5下方。第一滑塊5上端設(shè)有用于固定第二傳動桿2的通槽503，第一滑塊5的一側(cè)設(shè)有一凸起502。
[0032]杠桿機構(gòu)包括第三固定座6、固定塊701以及第二杠桿7，其中第三固定座6固定于沖壓機的模具座上，固定塊701設(shè)有四個第二定位孔7011以及安裝有軸承的第三固定孔7012，其中第二定位孔7011以兩個為一排水平排列。第二杠桿7上端設(shè)有八個與第二定位孔7011的大小以及排列相匹配的第三定位孔702，如此，在固定固定塊701時，可根基實際需要選取四個相鄰的第三定位孔702與第二定位孔7011通過螺絲固定，即可控制固定塊701的伸長長度，進而調(diào)節(jié)第二杠桿7下端受到第二滑塊5的作用力。第二杠桿7的中端和下端分別設(shè)有第四固定孔703和第五固定孔704，第四固定孔703與第五固定孔704均設(shè)置有軸承，第二杠桿7整體呈“C”字型第二杠桿7通過中端設(shè)置的軸承與第三固定座6活動連接。
[0033]塑形機構(gòu)包括第二滑塊8以及第一固定座9，第一固定座9固定于沖壓機的模具座上，且第一固定座9設(shè)有滑道901以及成型槽902。第二滑塊活動設(shè)于滑道901內(nèi)。第二滑塊8 —側(cè)設(shè)有通孔802，通孔802設(shè)有復(fù)位彈簧801，其中復(fù)位彈簧801的一端固定于通孔802內(nèi)，另一端延伸至通孔802外，且通孔802的上端設(shè)有凸塊803，由此，當?shù)诙軛U7下端的力發(fā)生變化時，壓迫第二滑塊8往成型槽902方向移動，第二滑塊8亦壓縮復(fù)位彈簧801，當?shù)诙軛U7下端的力收縮時，復(fù)位彈簧801即會將第二滑塊8彈回原位。第二杠桿7兩端分別緊靠第一滑塊5設(shè)有凸起502的一側(cè)以及第二滑塊8的另一側(cè)。
[0034]本發(fā)明在安裝時沖頭501的位置需要正對著成型槽902，由于在工作過程中第一滑塊5需上下運動，需要調(diào)節(jié)沖頭501與成型槽902的距離，避免沖頭501隨第一滑塊5上下運動時，距離過短而沖頭501損壞。在偏心輪101轉(zhuǎn)動時，通過第一傳動桿I與偏心輪101的連接點高度差實現(xiàn)第一滑塊的上下擺動。假設(shè)如圖5所示為本發(fā)明的初始狀態(tài)，當啟動沖床后，沖床的電機帶動沖床曲軸102轉(zhuǎn)動，同時沖床曲軸102帶動偏心輪101轉(zhuǎn)動，通過偏心輪101拉動第一滑塊5往上移動，沖頭501離開成型槽902，設(shè)于第一滑塊5 —側(cè)的凸起502就會將第二杠桿7的上端往外推，同時第二杠桿7下端就會獲得一個反向的力將第二滑塊8往成型槽902的方向推，使設(shè)于第二滑塊8另一側(cè)的凸塊803推進成型槽902，當凸塊803完全進入成型槽902后，第一固定座9就會頂住第二滑塊8使其不能再往前滑動，同時第二滑塊8卡住第二杠桿7的轉(zhuǎn)動使其不能再轉(zhuǎn)動，第二杠桿7的上端亦會卡主第一滑塊5，使其不能再往上移動，再將完成沖壓的彈性金屬片放置于成型槽902的正上方，當偏心輪101帶動第一滑塊5往下運動時，凸起502也隨第一滑塊5往下移動，松開第二杠桿7，設(shè)于第二滑塊8內(nèi)部的復(fù)位彈簧801就會將第二滑塊8往外移動使其復(fù)位，由于第二杠桿7緊靠于第一滑塊5和第二滑塊8，在復(fù)位彈簧801和凸起502的相互限制下，能夠起到限制兩滑塊移動距離的作用，另一方面第一滑塊5帶動沖頭501往下壓，將放置于成型槽902上方的彈性金屬片壓進成型槽902，使其初步定型，當?shù)诙瑝K8往成型槽902方向移動時，設(shè)于第二滑塊8上的凸塊803使彈性金屬片最終成型，最后通過常規(guī)的壓縮空氣方法將產(chǎn)品吹出成型槽。本發(fā)明通過機械自動成型的方式取代人工對折，不但能夠有效地提高生產(chǎn)效率，而且還能降低次品率，降低成產(chǎn)成本。另外本實施例將本發(fā)明設(shè)置于沖壓機上，不但使得本發(fā)明的作業(yè)頻率與沖壓機一致，而且當沖壓機完成對彈性金屬的沖壓后，通過沖壓機上的模具可直接將金屬片輸送至成型槽902上方，可直接進行對折，實現(xiàn)自動化制造發(fā)夾，增加收益。
[0035]實施例2
[0036]本實施例與實施例1的區(qū)別在于，該豌豆夾成型裝置還包括支架，所述動力裝置為電機，且動力裝置、第二固定座3、第三固定座6與第一固定座9均設(shè)于支架上，其他均與實施例1 一樣，達到實施例1所能達到的效果。
[0037]以上所述的僅是本發(fā)明的一些優(yōu)選實施的方式，應(yīng)當指出，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可有其他變形和改進，例如第一固定座9可分兩個獨立的底座組合而成，其中成型槽902與滑道901分別設(shè)于該兩個底座上，或者其他部件的改進均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.豌豆夾成型裝置，其中，包括從上至下依次連接的動力裝置、傳動機構(gòu)、沖撞裝置、杠桿機構(gòu)以及塑形機構(gòu)，所述沖撞裝置包括第一滑塊以及固定于第一滑塊下方的沖頭，所述塑形機構(gòu)包括第二滑塊以及第一固定座，所述第一固定座設(shè)有滑道以及成型槽，所述第二滑塊活動設(shè)于所述滑道內(nèi)，所述第二滑塊內(nèi)部設(shè)有復(fù)位彈簧，且第二滑塊的一側(cè)設(shè)有凸塊，所述杠桿機構(gòu)分別連接第一滑塊和第二滑塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述豌豆夾成型裝置，其中，所述傳動機構(gòu)包括偏心輪、第一傳動桿、第二傳動桿、第二固定座以及第一杠桿，所述偏心輪與動力裝置連接，所述第一傳動桿的一端固定于偏心輪上，所述第一傳動桿的另一端依次連接第一杠桿和第二傳動桿，所述第一杠桿的另一端與第二固定座活動連接，所述第二傳動杠的另一端與第一滑塊活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豌豆夾成型裝置，其中，所述第一滑塊的一側(cè)設(shè)有凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述豌豆夾成型裝置，其中，所述杠桿機構(gòu)包括第三固定座以及活動連接于第三固定座上的第二杠桿，所述第二杠桿整體呈“C”字型，所述第二杠桿的一端緊靠第一滑塊設(shè)有凸起的一側(cè)，另一端緊靠第二滑塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豌豆夾成型裝置，其中，所述第二固定座包括前座和后座，所述前座設(shè)有用于定位的第一定位孔，所述后座設(shè)有第一活動槽，所述第一杠桿設(shè)有第一固定孔、第二固定孔以及第二活動槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豌豆夾成型裝置，其中，所述第二固定孔設(shè)于第一固定孔與第二活動槽之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 或5或6所述的豌豆夾成型裝置，其中，所述第二傳動桿的另一端通過關(guān)節(jié)軸承與第一滑塊連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豌豆夾成型裝置，其中，所述杠桿機構(gòu)包括固定塊，所述固定塊設(shè)有第二定位孔，所述固定塊末端設(shè)有用于安裝軸承的第三固定孔，所述第二杠桿上端設(shè)有與第二定位孔相匹配的第三定位孔，所述第二杠桿的中端和下端分別設(shè)有用于安裝軸承的第四固定孔和第五固定孔。
【文檔編號】B21D53/44GK104014691SQ201310066347
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月1日
【發(fā)明者】王文賢 申請人:東莞市立榮飾品有限公司