專利名稱:監(jiān)控箱底座的生產(chǎn)工藝及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及監(jiān)控箱底座的生產(chǎn)工藝及根據(jù)其工藝所設(shè)計(jì)的模具。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的監(jiān)控機(jī)箱底座在制作過程中需要進(jìn)行清洗,簡(jiǎn)單的清洗無法將表面的雜物去除干凈,經(jīng)過清洗后需要烘干,烘干后再進(jìn)行絲印,絲印后還需要進(jìn)行烘干,現(xiàn)有的烘干系統(tǒng)主要采用一臺(tái)燃料機(jī)對(duì)應(yīng)一個(gè)工藝步驟,所以需要2臺(tái)甚至2臺(tái)以上的烘干機(jī);而且現(xiàn)有的工藝中拉凸包、抽芽以及預(yù)沖孔這3個(gè)工藝需要3套模具來完成,在運(yùn)行過程中浪費(fèi)了大量的時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)工藝及其模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種監(jiān)控箱底座的生產(chǎn)工藝,其中,首先將料板放入沖床中沖壓,表面形成凸包、抽芽、沖孔后將沖料板進(jìn)行折彎形成箱形,將箱形的料板放入沖洗裝置內(nèi)進(jìn)行沖洗脫脂除塵沖洗,沖洗后放入烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干,再依次進(jìn)行絲印、烘干,最后裝配成箱。其中,所述的沖洗裝置包括沖洗裝置、第一預(yù)脫脂槽、第二預(yù)脫脂槽、第一純凈水槽、第二純凈水槽,所述的沖洗裝置分為第一沖洗部、第二沖洗部、第三沖洗部、第四沖洗部,第一沖洗部與第一預(yù)脫脂槽循環(huán)連接、第二沖洗部與第二預(yù)脫脂槽單向連接、第三沖洗部與第一純凈水槽循環(huán)連接、第四沖洗部與第二純凈水槽單向連接;第二沖洗部分出一條回水線與第一預(yù)脫脂槽相連;第四沖洗部分出一條回水線與第一純凈水槽相連。采用第一預(yù)脫脂槽與第一預(yù)脫脂槽之間以及第三沖洗部與第一純凈水槽循環(huán)之間均采用循環(huán)連接,使得原料利用率高,從而減少了成本,而且該裝置包括四次清洗可以將監(jiān)控箱底座表面的油脂和灰塵去除干凈。其中,該烘干系統(tǒng)包括生物燃燒機(jī)、水烘干腔以及絲印烘干腔,所述的水烘干腔以及絲印烘干腔內(nèi)部均設(shè)有熱輸送管;所述的燃燒機(jī)的熱風(fēng)輸出端分別與水烘干腔以及絲印烘干腔的熱輸送管連通;熱風(fēng)輸出端與水烘干腔的熱輸送管之間以及熱風(fēng)輸出端與絲印烘干腔的熱輸送管之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。采用這樣的結(jié)構(gòu)主要通過一臺(tái)燃燒機(jī)提供熱量,由于水烘干腔僅僅只是將水烘干所以只需要少許熱量,絲印烘干腔需要大量的熱量,通過控制調(diào)節(jié)閥來分配它們之間的熱量從而節(jié)省了成本;燃燒機(jī)采用生物燃燒機(jī)主要因?yàn)樯锶紵龣C(jī)的材料性價(jià)比較高;采用水烘干腔左端依次設(shè)有冷卻腔、下件部,水烘干腔右端設(shè)置有上件部;所述的絲印烘干腔的左端設(shè)置有絲印上件部,絲印烘干腔的右端依次設(shè)有冷卻腔、絲印下件部這樣的結(jié)構(gòu),優(yōu)化了位置關(guān)系,使其操作起來更加方便
一種監(jiān)控機(jī)箱底座模具,其包括上、下模,其種,所述的上模包括上模座、位于上模座上方的上托板,上托板與上模座之間設(shè)置有上墊腳;上模座下方固定有上夾板,上夾板的下方設(shè)有上夾板,上夾板下方固定有上夾板;上模座上設(shè)有上出擊板,上出擊板與上托板之間設(shè)有橡膠彈簧,上夾板與上出擊板之間連接有頂桿,頂桿呈滑動(dòng)式穿過上夾板和上模座;上夾板上設(shè)置有上沖頭,上夾板以及上夾板開設(shè)有上沖頭通道;下模座上方固定有下夾板,下夾板的上方設(shè)有下脫板,下脫板與下模座之間設(shè)有彈簧,彈簧穿透下夾板,下夾板上固定有下沖頭,下脫板上開設(shè)有下沖頭通道。采用這樣的結(jié)構(gòu)其工藝流程是:首先上模向下運(yùn)動(dòng),外導(dǎo)塞先和外導(dǎo)柱接觸,上下監(jiān)控機(jī)箱底座模具先導(dǎo)正,上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),上脫板和下脫板接觸,由于上模彈力比下模彈力大,故上模形態(tài)不變,繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng),下脫板在上模的壓力下也向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)下脫板和下夾板貼合的時(shí)候,下沖頭就會(huì)露出下脫板的表面,這樣就形成了凸包;而上模在壓力機(jī)的推動(dòng)下,繼續(xù)往下壓,此時(shí)上脫板開始受力往上頂,頂桿開始受力往上頂上出擊板往上走,橡膠彈簧受力變形,當(dāng)止擋板運(yùn)動(dòng)到和上夾板貼合時(shí),固定在上夾板上的上沖頭就會(huì)露出來進(jìn)行沖孔和抽芽;將三種工藝結(jié)合到一套模具上從而減少了工作時(shí)間,節(jié)約了成本,提高了效率。以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
圖1是本發(fā)明的工藝流程 圖2為沖洗裝置的示意 圖3為烘干系統(tǒng)的不意 圖4為監(jiān)控機(jī)箱底座模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1-4,一種監(jiān)控箱底座的生產(chǎn)工藝,首先將料板放入沖床中沖壓,表面形成凸包、抽芽、沖孔后將沖料板進(jìn)行折彎形成箱形,將箱形的料板放入沖洗裝置內(nèi)進(jìn)行沖洗脫脂除塵沖洗,沖洗后放入烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干,再依次進(jìn)行絲印、烘干,最后裝配成箱。該沖洗裝置包括第一預(yù)脫脂槽1、第二預(yù)脫脂槽2、第一純凈水槽3、第二純凈水槽4,沖洗裝置內(nèi)部分為第一沖洗部5、第二沖洗部6、第三沖洗部7、第四沖洗部8,第一沖洗部5與第一預(yù)脫脂槽I之間通過循環(huán)連接,第一預(yù)脫脂槽I通過泵9給第一沖洗部5提供原料,第二沖洗部6與第二預(yù)脫脂槽2之間通過單向連接,第二預(yù)脫脂槽2通過泵9給第二沖洗部6提供原料,第三沖洗部7與第一純凈水槽3循環(huán)連接,第一純凈水槽3通過泵9給第三沖洗部7提供原料,第四沖洗部8與第二純凈水槽4單向連接,第二純凈水槽4通過泵9給第四沖洗部8提供原料,第二沖洗部6分出一條回水線通過泵9與第一預(yù)脫脂槽I相連,第四沖洗部8分出一條回水線通過泵9與第一純凈水槽3相連。監(jiān)控箱通過第一次清洗、第二次清洗、第三次清洗、第四次清洗后洗干凈;第一次清洗用的原料與第一預(yù)脫脂槽I中采用循環(huán)利用,第二次清洗后的料進(jìn)入第一預(yù)脫脂槽I中再利用,第三次清洗用的原料與第一純凈水槽3中采用循環(huán)利用,第四次清洗后的料進(jìn)入第一純凈水槽3中再利用。該烘干系統(tǒng),包括生物燃燒機(jī)11、水烘干腔12以及絲印烘干腔13,水烘干腔12左端依次設(shè)有冷卻腔17、下件部18,水烘干腔12右端設(shè)置有上件部111 ;絲印烘干腔13的左端設(shè)置有絲印上件部19,絲印烘干腔13的右端依次設(shè)有冷卻腔17、絲印下件部110 ;水烘干腔12以及絲印烘干腔13內(nèi)部均設(shè)有熱輸送管14 ;生物燃燒機(jī)的熱風(fēng)輸出端15分別與水烘干腔12以及絲印烘干腔13的熱輸送管14連通,熱風(fēng)輸出端14與水烘干腔12的熱輸送管14之間以及熱風(fēng)輸出端15與絲印烘干腔13的熱輸送管14之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥16。一種監(jiān)控機(jī)箱底座模具,其包括上模座21、下模座22、上托板23、上墊腳24、上出擊板25、上夾板26、止擋板27、上脫板28、下夾板29、下脫板210、下墊腳211 ;上模座21上設(shè)有外導(dǎo)塞212,下模座22上設(shè)置有外導(dǎo)柱213,外導(dǎo)塞212與外導(dǎo)柱213相配合用于對(duì)上、下模座22定位;上托板23位于上模座21的上方,上墊腳24設(shè)置在上托板23與上模座21之間,三者通過螺栓固定;上夾板26通過螺栓固定在上模座21的下方,止擋板27位于上夾板26的下方,上脫板28通過螺栓固定在止擋板27的下方,止擋板27與上出擊板25之間通過頂桿214相連,頂桿214穿過上夾板26和上模座21呈活動(dòng)固定,上出擊板25位于上模座21的上方,上出擊板25與上托板23之間設(shè)有橡膠彈簧215 ;上夾板26上設(shè)置有上沖頭216,上沖頭216穿過止擋板27位于上脫板28中,當(dāng)上脫板28上移時(shí)上沖頭216露出;下夾板29通過螺栓固定在下模座22的上方,下脫板210位于下夾板29的上方,下脫板210側(cè)邊設(shè)置有擋塊,擋塊固定在下夾板29上,下脫板210與下模座22之間設(shè)有彈簧,彈簧穿透下夾板29,下夾板29上固定有下沖頭217,下沖頭217 —部分為位于下脫板210內(nèi),當(dāng)下脫板210下壓到最底端時(shí),下沖頭217露出;下模座22上還開設(shè)有6mm的若干通孔218,通孔218內(nèi)設(shè)有高速吸氣管,用于吸收沖壓后形成的廢屑。此監(jiān)控機(jī)箱底座模具其工作原理是:由上模向下運(yùn)動(dòng),外導(dǎo)塞212先和外導(dǎo)柱213接觸,上下監(jiān)控機(jī)箱底座模具先導(dǎo)正,上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),上脫板28和下脫板210接觸,由于上模彈力比下模彈力大,故上模形態(tài)不變,繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng),下脫板210在上模的壓力下也向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)下脫板210和下夾板29貼合的時(shí)候,下沖頭217就會(huì)露出下脫板210的表面,這樣就形成了凸包;而上模在壓力機(jī)的推動(dòng)下,繼續(xù)往下壓,此時(shí)上脫板28開始受力往上頂,頂桿214開始受力往上頂上出擊板25往上走,橡膠彈簧215受力變形,當(dāng)止擋板27運(yùn)動(dòng)到和上夾板26貼合時(shí),固定在上夾板26上的上沖頭216就會(huì)露出來進(jìn)行沖孔和抽芽,沖孔廢料由通孔連接外部的高速吸氣管吸走;氣裝置利用空氣將廢料吸走,閉模完成,開模的時(shí)候,上模開始往上升,下模在上模的壓力下不動(dòng),橡膠彈簧215開始往下彈,上出擊板25受力推動(dòng)頂桿214向下頂止擋板27往下,固定在上夾板26上的上沖頭216就會(huì)進(jìn)入到上脫板28里面,此時(shí)上模繼續(xù)往上升,下模的壓力就變小,下脫板210在下彈簧的推力下,開始往上升,下沖頭217開始進(jìn)入下脫板210里面,從而完成下模的脫料回程。
權(quán)利要求
1.一種監(jiān)控箱底座的生產(chǎn)工藝,其特征在于:首先將料板放入沖床中沖壓,表面形成凸包、抽芽、沖孔后將沖料板進(jìn)行折彎形成箱形,將箱形的料板放入沖洗裝置內(nèi)進(jìn)行脫脂除塵沖洗,沖洗后放入烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干,再依次進(jìn)行絲印、烘干,最后裝配成箱。
2.按權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝中的沖洗裝置,其特征在于:所述的沖洗裝置、第一預(yù)脫脂槽(I)、第二預(yù)脫脂槽(2)、第一純凈水槽(3)、第二純凈水槽(4),所述的沖洗裝置分為第一沖洗部(5)、第二沖洗部(6)、第三沖洗部(7)、第四沖洗部(8),第一沖洗部(5)與第一預(yù)脫脂槽(I)循環(huán)連接、第二沖洗部(6)與第二預(yù)脫脂槽(2)單向連接、第三沖洗部(7)與第一純凈水槽(3)循環(huán)連接、第四沖洗部(8)與第二純凈水槽(4)單向連接;第二沖洗部(6)分出一條回水線與第一預(yù)脫脂槽(I)相連;第四沖洗部(8)分出一條回水線與第一純凈水槽(3)相連。
3.按權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝中的烘干系統(tǒng),其特征在于:其包括生物燃燒機(jī)(11)、水烘干腔(12)以及絲印烘干腔(13),所述的水烘干腔(12)以及絲印烘干腔(13)內(nèi)部均設(shè)有熱輸送管(14);其特征在于:所述的燃燒機(jī)(11)的熱風(fēng)輸出端(15)分別與水烘干腔(12)以及絲印烘干腔(13)的熱輸送管(14)連通;所述的熱風(fēng)輸出端(15)與水烘干腔(12)的熱輸送管(14)之間以及熱風(fēng)輸出端(15)與絲印烘干腔(13)的熱輸送管(14)之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(16)。
4.一種監(jiān)控機(jī)箱底座模具,其包括上、下模,其特征在于:所述的上模包括上模座(21)、位于上模座(21)上方的上托板(23),上托板(23)與上模座(21)之間設(shè)置有上墊腳(24);上模座(21)下方固定有上夾板(26),上夾板(26)的下方設(shè)有止擋板(27),止擋板(27)下方固定有上脫板(28);上模座(21)上設(shè)有上出擊板(25),上出擊板(25)與上托板(23 )之間設(shè)有橡膠彈簧(215),止擋板(27 )與上出擊板(25 )之間連接有頂桿(214 ),頂桿(214)呈滑動(dòng)式穿過上夾板(26)和上模座(21);上夾板(26)上設(shè)置有上沖頭(216),止擋板(27)以及上脫板(28)開設(shè)有上沖頭通道;下模座(22)上方固定有下夾板(29),下夾板(29)的上方設(shè)有下脫板(210),下脫板(210)與下模座(22)之間設(shè)有彈簧,彈簧穿透下夾板(29),下夾板(29)上固定有下沖頭(217),下脫板(210)上開設(shè)有下沖頭通道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種監(jiān)控箱底座的生產(chǎn)工藝及其模具,其工藝過程是首先將料板放入沖床中沖壓,表面形成凸包、抽芽、沖孔后將沖料板進(jìn)行折彎形成箱形,將箱形的料板放入沖洗裝置內(nèi)進(jìn)行沖洗脫脂除塵沖洗,沖洗后放入烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干,再依次進(jìn)行絲印、烘干,最后裝配成箱;該工藝具有清洗效果好、沖壓效率高等。
文檔編號(hào)B21D35/00GK103084470SQ20131003425
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者李忠紅 申請(qǐng)人:杭州吉眾機(jī)電有限公司