降噪裝置、制造方法及冷柜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種降噪裝置、制造方法及冷柜，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的降噪效果不佳的問(wèn)題。技術(shù)方案：一種降噪裝置，所述降噪裝置包括管體，所述管體的兩端具有縮口，其中一端縮口連接制冷劑進(jìn)管，另一端縮口連接制冷劑出管，所述管體的內(nèi)部至少設(shè)有一個(gè)錐形帽，所述錐形帽上具有若干消音孔和至少兩個(gè)分液孔。本發(fā)明還提供了上述降噪裝置的制造方法和采用上述降噪裝置的冷柜。本發(fā)明的降噪裝置可以充分的釋放毛細(xì)管噴射流的壓力，并通過(guò)錐形帽將射流分流，使氣液發(fā)生分離，通過(guò)錐形帽上的圓孔來(lái)過(guò)濾聲波，使一定頻段的聲波分別在第一間室、第二間室反射、衰減，有效降低噪聲，解決冰箱冷柜系統(tǒng)噴發(fā)噪聲的問(wèn)題，改善用戶的聽(tīng)覺(jué)。
【專利說(shuō)明】降噪裝置、制造方法及冷柜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷柜【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，涉及一種降噪裝置、制造方法及冷柜。
【背景技術(shù)】
[0002]冷柜的制冷系統(tǒng)通常采用毛細(xì)管節(jié)流降壓，其作用是將高壓中溫的制冷劑液體節(jié)流成低壓中溫的氣液混合物，在毛細(xì)管與蒸發(fā)器連接處，制冷劑從毛細(xì)管高速噴出后是氣液混合物，突然由管路內(nèi)徑0.66-1.2mm的毛細(xì)管內(nèi)轉(zhuǎn)換為內(nèi)徑為4_6_的蒸發(fā)器空間里，由于壓力的突變、氣液交沖和噴射湍流的影響，容易產(chǎn)生較大流體噪聲，表現(xiàn)在用戶聽(tīng)覺(jué)上就是一種嘩啦嘩啦或撲哧撲哧的噪聲，這種噪聲本身分貝值可能并不高，但是其響度較大，并且音品質(zhì)較差，使人聽(tīng)起來(lái)感覺(jué)煩悶，因此用戶投訴意見(jiàn)較大。
[0003]因缺乏對(duì)該聲波的數(shù)理分析，一般都通過(guò)降壓、過(guò)渡來(lái)實(shí)現(xiàn)，降噪效果有限，不能起到良好的效果，統(tǒng)計(jì)2012年國(guó)內(nèi)仍然有1/3的用戶對(duì)冰箱冷柜的噴發(fā)噪音表示不滿。
[0004]如圖1所示，一種通過(guò)擴(kuò)大管路管徑來(lái)降低噪音的制冷劑出管路示意圖中，該制冷劑出管路中各管管徑逐步擴(kuò)大，可以分階段釋放壓力，能夠起到一定的降噪效果，但是由于管路外壁與噴發(fā)射流始終保持較近的接觸，所以噴發(fā)射流的擾動(dòng)極易引起管路的共振，穩(wěn)定的噪聲仍然存在，并且一旦管口略有變形，即加劇湍流噪聲的出現(xiàn)。
[0005]如何能通過(guò)降低噴發(fā)噪聲的頻率段來(lái)更有效的降低冷柜制冷系統(tǒng)的噪音則是本發(fā)明所亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種降噪裝置、制造方法及冷柜，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的降噪效果不佳的問(wèn)題。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一方面，本發(fā)明提供一種降噪裝置，所述降噪裝置包括管體，所述管體的兩端具有縮口，其中一端縮口連接制冷劑進(jìn)管，另一端縮口連接制冷劑出管，所述管體的內(nèi)部至少設(shè)有一個(gè)錐形帽，所述錐形帽上具有若干消音孔和至少兩個(gè)分液孔。所述錐形帽將管體分成兩個(gè)間室。
[0008]進(jìn)一步地，所述消音孔為設(shè)置在錐形帽邊緣上的至少一圈圓孔，所述圓孔的直徑為 0.5~1mmη
[0009]進(jìn)一步地，所述分液孔為圓弧狀條形孔，設(shè)置在所述圓孔的外側(cè)并且靠近所述管體內(nèi)壁部位，所述圓弧狀條形孔對(duì)應(yīng)的圓心角角度為70-80°。即所述圓弧狀條形孔盡量大一些，但是同時(shí)要保證翻邊和錐形體的連接強(qiáng)度。這里的分液孔除了能夠?qū)崿F(xiàn)氣液分離，讓液體通過(guò)，同時(shí)還具有消音的作用。
[0010]進(jìn)一步地，所述錐形帽包括中間的錐形體和周圍的翻邊，所述錐形帽通過(guò)所述翻邊與所述管體的內(nèi)壁過(guò)盈配合，所述消音孔和分液孔設(shè)置在所述錐形體上，所述錐形體的錐度為2-3.5。[0011]進(jìn)一步地，所述錐形帽周圍的翻邊延伸方向與所述錐形體的延伸方向相同，并且所述翻邊延伸方向朝向所述制冷劑進(jìn)管，即錐形體的尖部朝向制冷劑進(jìn)管。
[0012]進(jìn)一步地，所述管體的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)錐形帽，該錐形帽位于所述管體靠近所述制冷劑進(jìn)管一側(cè)的1/3位置處，即錐形帽距離制冷劑進(jìn)管端部的距離是管體長(zhǎng)度的1/3。
[0013]其中，所述管體的內(nèi)徑15_20mm,長(zhǎng)度120_150mm ;所述制冷劑進(jìn)管的內(nèi)徑2_4mm,長(zhǎng)度100-150mm,所述制冷劑出管的內(nèi)徑4_8mm,長(zhǎng)度50-100mm ；
其中，所述降噪裝置的管體、制冷劑進(jìn)管和制冷劑出管均采用銅管制作；所述錐形帽采用薄銅片制作。
[0014]基于對(duì)噴發(fā)噪音的聲頻譜分析，發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器噴發(fā)噪音的主要特征為:氣液混合，交響沖擊，引起流動(dòng)噪聲；制冷劑進(jìn)管徑較小，雖能一定程度抑制壓力釋放，但節(jié)流后的高速氣流仍然需要釋放大量壓力，而氣流的震動(dòng)又很容易傳到管壁上，直接把噪聲傳出；分析頻段分布，發(fā)現(xiàn)噴發(fā)噪聲主要集中在300-2500HZ之間的幾個(gè)頻段上，如果能集中降低幾個(gè)頻段的噪聲，將會(huì)顯著降低噪聲。
[0015]另一方面，本發(fā)明提供一種上述降噪裝置的制造方法，采用以下步驟:
1)首先一次沖切成型出錐形帽，并且在錐形帽的錐形體邊緣部位沖切出至少一圈圓孔，在錐形體上的圓孔外側(cè)部位沖切出至少兩個(gè)圓弧狀條形孔；
2)將錐形帽過(guò)盈配合安裝到管體的腔體內(nèi)；
3)將管體兩端縮口，然后將制冷劑進(jìn)管穿過(guò)一端縮口焊接固定，將制冷劑出管穿過(guò)將另一端縮口焊接固定。
[0016]再一方面，本發(fā)明還提供一種冷柜，包括制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和毛細(xì)管，所述蒸發(fā)器和毛細(xì)管之間設(shè)置上述的冷柜消音器。
[0017]進(jìn)一步地，所述毛細(xì)管與所述制冷劑進(jìn)管連接固定，所述制冷劑出管與所述蒸發(fā)器連接固定。
[0018]本發(fā)明采用一種新型的管路連接結(jié)構(gòu)，將毛細(xì)管噴發(fā)出的氣液混合物分成兩個(gè)間室，間室間采用錐形帽分割，對(duì)噴射氣流進(jìn)行導(dǎo)向，條形孔實(shí)現(xiàn)氣液分離，同時(shí)通過(guò)間室內(nèi)部反射和圓孔的過(guò)濾，排除掉一定頻率的聲波，從而衰減噪聲值，進(jìn)而降低了冷柜的噪音。
[0019]本發(fā)明設(shè)計(jì)的聲學(xué)原理由突變界面的管和室組合而成的，是一個(gè)聲學(xué)濾波器，選取適當(dāng)?shù)拈g室組合.就可以濾掉某些頻率成分的噪聲，從而達(dá)到消聲的目的。本發(fā)明即是通過(guò)制冷管路的組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷劑噴射兩相流噪聲的濾波衰減，從而降低特殊頻段的噪聲。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
本發(fā)明的降噪裝置可以充分的釋放毛細(xì)管噴射流的壓力，并通過(guò)錐形帽將射流分流，使氣液發(fā)生分離，通過(guò)錐形帽上的圓孔來(lái)過(guò)濾聲波，使一定頻段的聲波分別在第一間室、第二間室反射、衰減，有效降低噪聲，解決冰箱冷柜系統(tǒng)噴發(fā)噪聲的問(wèn)題，改善用戶的聽(tīng)覺(jué)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種通過(guò)擴(kuò)大管路管徑來(lái)降低噪音的連接管路剖視圖；
圖2是本發(fā)明所述降噪裝置具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是實(shí)施例中錐形帽的主視圖； 圖4是圖3的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]參考圖2所示，一種降噪裝置，包括管體1，該管體I的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)錐形帽2，管體I的兩端具有縮口 11、12，其中一端縮口 11連接制冷劑進(jìn)管3，另一端縮口 12連接制冷劑出管4。
[0024]如圖2-4所示，錐形帽2包括中間的錐形體21和周圍的翻邊22，錐形帽2通過(guò)翻邊22與管體I的內(nèi)壁過(guò)盈配合安裝在管體I的內(nèi)腔中。錐形帽2周圍的翻邊22延伸方向與錐形體21的延伸方向相同，并且翻邊22延伸方向朝向制冷劑進(jìn)管3，即錐形體21的尖部朝向制冷劑進(jìn)管3。
[0025]錐形體21的錐度為2，錐形體21的圓周邊緣部位設(shè)置一圈圓孔23，圓孔的直徑為
0.5mm。圓孔23為消音孔
錐形體21上位于圓孔23的外側(cè)靠近管體I內(nèi)壁部位開(kāi)有四個(gè)圓弧狀條形孔24，圓弧狀條形孔24為分液孔，同時(shí)也具有消音的作用。四個(gè)圓弧狀條形孔24在錐形體21的外圓周上中心對(duì)稱設(shè)置，圓弧狀條形孔24對(duì)應(yīng)的圓心角角度為80°。即圓弧狀條形孔24盡量大一些，但是同時(shí)要保證翻邊22和錐形體21的連接強(qiáng)度。
[0026]錐形帽2位于管體I靠近制冷劑進(jìn)管3 —側(cè)的1/3位置處，即錐形帽2距離制冷齊U進(jìn)管3端部的距離是管體I長(zhǎng)度的1/3，錐形帽2將管體I的內(nèi)腔分成兩個(gè)間室。
[0027]其中，管體I的內(nèi)徑18mm,長(zhǎng)度150mm ;
制冷劑進(jìn)管3的內(nèi)徑2mm,長(zhǎng)度IOOmm ；
制冷劑出管4的內(nèi)徑6mm，長(zhǎng)度50mm ；
其中，管體1、制冷劑進(jìn)管3和制冷劑出管4均采用銅管制作；錐形帽2采用薄銅片制作。
[0028]當(dāng)然，上述管體I的內(nèi)徑可在15-20mm范圍內(nèi)調(diào)整，長(zhǎng)度可在120_150mm范圍內(nèi)調(diào)整。制冷劑進(jìn)管3的內(nèi)徑可在2-4mm范圍內(nèi)調(diào)整，長(zhǎng)度可在100-150mm范圍內(nèi)調(diào)整；制冷劑出管4的內(nèi)徑可在4-8_范圍內(nèi)調(diào)整，長(zhǎng)度可在50-100_范圍內(nèi)調(diào)整；根據(jù)實(shí)際需要搭配尺寸。
[0029]管體I兩端縮口的內(nèi)徑尺寸根據(jù)具體采用的制冷劑進(jìn)管3和制冷劑出管4的外徑尺寸而定。
[0030]圓消音孔23的直徑盡量小一些，但是基于加工工藝的方便性，在0.5-lmm范圍內(nèi)調(diào)整即可。圓弧狀條形消音孔24對(duì)應(yīng)的圓心角角度在70-80°范圍內(nèi)調(diào)整。
[0031]本發(fā)明的錐形帽分割間室不局限于2個(gè)，可以根據(jù)需過(guò)濾特殊頻段的數(shù)量增加到3個(gè)甚至更多，所采取的過(guò)盈配合安裝方式不變。
[0032]本發(fā)明基于對(duì)噴射聲學(xué)消聲原理，采用常見(jiàn)的銅管采用簡(jiǎn)便的工藝制作的濾波降噪裝置，可以有效的實(shí)現(xiàn)氣液分離、衰減壓力、過(guò)濾特殊頻段噪聲，實(shí)現(xiàn)噴發(fā)噪音音品質(zhì)的提高和噪聲分貝值的降低，解決了家電使用者的抱怨。
[0033]一種上述降噪裝置的制造方法，采用以下步驟:
O首先一次沖切成型出錐形帽2，并且在錐形帽2的錐形體21上沖切出若干圓孔23，在錐形體21邊緣部位沖切出四個(gè)圓弧狀條形孔24 ；
2)將錐形帽2過(guò)盈配合安裝到管體I的腔體內(nèi)，；
3)將管體I兩端縮口，然后將制冷劑進(jìn)管3穿過(guò)一端縮口11焊接固定，將制冷劑出管4穿過(guò)將另一端縮口 12焊接固定，完成降噪裝置的制作。
[0034]一種冷柜，包括制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和毛細(xì)管，蒸發(fā)器和毛細(xì)管之間設(shè)置上述的降噪裝置。
[0035]降噪裝置在具體安裝時(shí)，將毛細(xì)管插入制冷劑進(jìn)管3中連接固定，制冷劑出管4與蒸發(fā)器連接固定。
[0036]本發(fā)明的降噪裝置使用濾波原理降低噪音，采用流體導(dǎo)向和粘滯力原理，采用錐形帽加穿透的槽、孔方式實(shí)現(xiàn)毛細(xì)管噴射流兩相分離的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)氣液分離，通過(guò)錐形帽分割間室，并采用大截面的空腔，實(shí)現(xiàn)對(duì)特殊頻段噪聲的濾波衰減。
[0037]具體來(lái)講，從毛細(xì)管噴射來(lái)的兩相流體，進(jìn)入降噪裝置后由于截面積增大幾百倍，壓力得到快速釋放，同時(shí)流體在噴射到錐形帽2頂端后，沿錐形帽2邊緣被導(dǎo)向四周，粘滯力較高的液體制冷劑留到管壁，從圓弧狀條形孔24中沿管壁留下，而氣體制冷劑則在各圓孔23中迅速通過(guò)，從而實(shí)現(xiàn)了氣液分離，避免了氣液沖擊噪聲。同時(shí)，在第一間室中，該間室的長(zhǎng)度和外徑尺寸與噪聲中一個(gè)頻段的波長(zhǎng)對(duì)應(yīng)，此頻段的聲波在第一間室被反射衰減，其余的聲波通過(guò)圓孔過(guò)濾進(jìn)入第二間室，在第二間室中對(duì)應(yīng)其長(zhǎng)度和外徑尺寸，另一頻段的聲波在第二間室被反射衰減，其余的聲波通過(guò)管壁散射出去進(jìn)入正常制冷循環(huán)。通過(guò)合理設(shè)計(jì)兩個(gè)間室的長(zhǎng)度和錐形帽2上圓孔23的數(shù)量，可以有效過(guò)濾掉兩個(gè)突出頻段的噪聲，從而有目的的降低音品質(zhì)較差、用戶反感較大的噪聲。
[0038]本發(fā)明的降噪裝置不限于在冷柜上使用，也可以在冰箱等其他制冷設(shè)備上使用，起到同樣的效果。
[0039]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種降噪裝置，所述降噪裝置包括管體，所述管體的兩端具有縮口，其中一端縮口連接制冷劑進(jìn)管，另一端縮口連接制冷劑出管，其特征在于:所述管體的內(nèi)部至少設(shè)有一個(gè)錐形帽，所述錐形帽上具有若干消音孔和至少兩個(gè)分液孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述降噪裝置，其特征在于:所述消音孔為設(shè)置在錐形帽邊緣上的至少一圈圓孔,所述圓孔的直徑為0.5-lmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述降噪裝置，其特征在于:所述分液孔為圓弧狀條形孔，設(shè)置在所述圓孔的外側(cè)并且靠近所述管體內(nèi)壁部位，所述圓弧狀條形孔對(duì)應(yīng)的圓心角角度為70-80。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述降噪裝置，其特征在于:所述錐形帽包括中間的錐形體和周圍的翻邊，所述錐形帽通過(guò)所述翻邊與所述管體的內(nèi)壁過(guò)盈配合，所述消音孔和分液孔設(shè)置在所述錐形體上，所述錐形體的錐度為2-3.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述降噪裝置，其特征在于:所述錐形帽周圍的翻邊延伸方向與所述錐形體的延伸方向相同，并且所述翻邊延伸方向朝向所述制冷劑進(jìn)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述降噪裝置，其特征在于:所述管體的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)錐形帽，該錐形帽位于所述管體靠近所述制冷劑進(jìn)管一側(cè)的1/3位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述降噪裝置，其特征在于:所述管體的內(nèi)徑15-20mm，長(zhǎng)度120-150mm ;所述制冷劑進(jìn)管的內(nèi)徑2_4mm,長(zhǎng)度100-150mm,所述制冷劑出管的內(nèi)徑4_8mm,長(zhǎng)度50-100_ ;所述降噪裝置的管體、制冷劑進(jìn)管和制冷劑出管均采用銅管制作；所述錐形帽采用銅片制作。
8.—種上述任一權(quán)利要求所述降噪裝置的制造方法，其特征在于采用以下步驟: 1)首先一次沖切成型出錐形帽，并且在錐形帽的錐形體邊緣部位沖切出至少一圈圓孔，在錐形體上的圓孔外側(cè)部位沖切出至少兩個(gè)圓弧狀條形孔； 2)將錐形帽過(guò)盈配合安裝到管體的腔體內(nèi)，； 3)將管體兩端縮口，然后將制冷劑進(jìn)管穿過(guò)一端縮口焊接固定，將制冷劑出管穿過(guò)將另一端縮口焊接固定。
9.一種冷柜，包括制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和毛細(xì)管，其特征在于:所述蒸發(fā)器和毛細(xì)管之間設(shè)置上述權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的降噪裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述冷柜，其特征在于:所述毛細(xì)管與所述制冷劑進(jìn)管連接固定，所述制冷劑出管與所述蒸發(fā)器連接固定。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103913020SQ201310008100
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】肖長(zhǎng)亮, 劉越, 王哲, 蘆小飛, 成俊亮, 姚書(shū)強(qiáng), 劉占起, 孫科 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾特種電冰柜有限公司