一種先導(dǎo)式電磁閥及其組合方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電磁閥【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種先導(dǎo)式電磁閥及其組合方法，其先導(dǎo)式電磁閥包括帶有第一內(nèi)圓部和第二內(nèi)圓部的閥套、靜鐵芯、閥座、激勵線圈、動鐵芯、活塞、進口接管、出口接管；其組合方法包括將所述進口接管焊接在所述閥套上、將所述出口接管焊接在所述閥座上、將所述靜鐵芯焊接在所述閥套內(nèi)的一端、依此將所述動鐵芯和所述活塞裝入所述閥套內(nèi)、將所述閥座焊接在所述閥套內(nèi)的另一端、將所述線圈固定在所述閥套的外側(cè)，本發(fā)明可以降低電磁閥的加工成本和減少材料的應(yīng)用，并實現(xiàn)了產(chǎn)品的小型化。
【專利說明】一種先導(dǎo)式電磁閥及其組合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電磁閥【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種先導(dǎo)式電磁閥及其組合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]先導(dǎo)式電磁閥產(chǎn)品使用比較廣泛，一般用于控制大流量的介質(zhì)的開啟或關(guān)閉。
[0003]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型先導(dǎo)式電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的先導(dǎo)式電磁閥包括連接于套管I’外的上下兩端的線圈2’和閥座3’，套管I’的上端設(shè)有靜鐵芯7’，套管I’的內(nèi)部設(shè)有動芯鐵4’，動芯鐵4’的下端固定有密封球41’，動芯鐵4’與封頭11’之間設(shè)有彈簧9’，閥座3’為金屬如銅塊通過機加工成型的結(jié)構(gòu)焊接在套管I’上，上面開設(shè)有供介質(zhì)流通的進口接管31’和出口接管32’，進口接管和出口接管的通路之間具有閥口 33’，閥座3’的內(nèi)腔被與閥口 33’配合的活塞5’分為上腔34’和下腔35’，所述活塞5’具有連通上腔34’和下腔35’的毛細孔51’及連通上腔34’與閥口 33’的平衡孔52’，平衡孔52’與芯鐵4’對應(yīng)。
[0005]當(dāng)介質(zhì)流體從進口接管31’流進，線圈2’斷電時，動鐵芯4’在彈簧9’的彈力作用下向運動，使密封球41推動活塞5向下運動關(guān)閉閥口 33,介質(zhì)流體不流通；當(dāng)線圈2’通電時，動芯鐵4’在線圈2電磁力的作用下被上吸，將平衡孔52’打開，此時閥座上腔34的高壓流體介質(zhì)流經(jīng)平衡孔52’排到出口接管32’，使閥座上腔34’形成低壓區(qū)，在閥座下腔35’的高壓作用下，將活塞5’往上推，打開閥口 33’，進口接管31’和出口接管32’保持連通。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)的先導(dǎo)式電磁閥，閥座套設(shè)在套管外焊接，活塞與閥座的內(nèi)腔需要實現(xiàn)可滑動的配合關(guān)系并密閉閥腔，而且需要在閥座上焊接兩個接管，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工不方便。所以如何簡化先導(dǎo)式電磁閥結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品小型化以降低成本和提高產(chǎn)品的可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種先導(dǎo)式電磁閥，以簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并提高焊接可靠性。本發(fā)明提供一種先導(dǎo)式雙向流通電磁閥，包括帶有第一內(nèi)圓部和第二內(nèi)圓部的閥套、密閉焊接在所述閥套內(nèi)的一端的靜鐵芯和密閉焊接在所述閥套內(nèi)的另一端的帶有閥口的閥座、設(shè)置在所述閥套外的激勵線圈、可滑動的設(shè)置在所述閥套內(nèi)第一內(nèi)圓部的動鐵芯和可滑動的設(shè)置在所述閥套內(nèi)第二內(nèi)圓部的活塞、與所述閥套的內(nèi)腔連通的進口接管和與所述閥口連通的出口接管，所述活塞將所述閥套的內(nèi)腔分割成上腔室和下腔室，并通過開啟或關(guān)閉所述閥口以控制所述電磁閥的接通或關(guān)閉。
[0008]如上述結(jié)構(gòu)的先導(dǎo)式電磁閥，優(yōu)選地，所述閥套的第一內(nèi)圓部的內(nèi)徑小于所述第二內(nèi)圓部的內(nèi)徑，所述第一內(nèi)圓部與所述第二內(nèi)圓部之間的臺階部構(gòu)成所述活塞滑動的止擋部；
[0009]優(yōu)選地，所述第二內(nèi)圓部的內(nèi)徑尺寸比所述第一內(nèi)圓部的內(nèi)徑大Imm以上；[0010]進一步，所述活塞還包括與所述閥套的止擋部相配合的環(huán)型抵接部；
[0011]優(yōu)選地，所述閥套為不銹鋼材料通過拉伸工藝成型；
[0012]進一步，所述活塞具體包括活塞體和密封環(huán)，所述密封環(huán)設(shè)置在所述活塞體與所述閥套的內(nèi)壁之間，并密閉所述上腔室與下腔室；
[0013]進一步，所述密封環(huán)為非金屬材料制成，在所述密封環(huán)與所述活塞體之間還設(shè)置有金屬彈性體；
[0014]優(yōu)選地，所述閥套的外壁上開設(shè)有進口圓孔，所述進口接管上套設(shè)有連接套，所述進口接管通過所述連接套焊接固定在所述閥套上并與進口圓孔連通；
[0015]優(yōu)選地，所述閥套開的外壁上設(shè)有翻邊孔，所述進口接管焊接固定在所述翻邊孔上。
[0016]同時，本發(fā)明還公開了一種先導(dǎo)式電磁閥的組合方法，所述先導(dǎo)式電磁閥包括帶有第一內(nèi)圓部和第二內(nèi)圓部的閥套、密閉焊接在所述閥套內(nèi)的一端的靜鐵芯和密閉焊接在所述閥套內(nèi)的另一端的帶有閥口的閥座、設(shè)置在所述閥套外的激勵線圈、可滑動的設(shè)置在所述閥套內(nèi)第一內(nèi)圓部的動鐵芯和可滑動的設(shè)置在所述閥套內(nèi)第二內(nèi)圓部的活塞、與所述閥套的內(nèi)腔連通的進口接管和與所述閥口連通的出口接管；
[0017]其組合方法包括以下步驟:在閥套上通過拉伸加工出第一內(nèi)圓部和第二內(nèi)圓部，并使第二內(nèi)圓部的內(nèi)徑尺寸比第一內(nèi)圓部的內(nèi)徑大Imm以上；通過爐焊或火焰釬焊，將所述進口接管焊接在所述閥套上；通過爐焊或火焰釬焊，將所述出口接管焊接在所述閥座上；通過激光焊或氬弧焊，將所述靜鐵芯焊接在所述閥套內(nèi)的一端；；依此將所述動鐵芯和所述活塞裝入所述閥套內(nèi)；通過激光焊或氬弧焊，將所述閥座焊接在所述閥套內(nèi)的另一端；通過安裝螺釘將所述線圈固定在所述閥套的外側(cè)。
[0018]本發(fā)明所提供的先導(dǎo)式電磁閥及其組合方法，將閥套設(shè)置成不同的內(nèi)徑段，形成臺階止擋部，簡化閥座的結(jié)構(gòu)，使閥座可以置于閥套內(nèi)的一端，活塞直接在閥套內(nèi)進行滑動配合，降低加工成本并實現(xiàn)了產(chǎn)品的小型化，提高加工效率；在本發(fā)明優(yōu)選的實施方式中，通過在活塞上設(shè)置密封環(huán)，以提高活塞與閥套之間的密封精度，降低對閥套的內(nèi)壁精度要求，閥套的內(nèi)壁不需要再專門的尺寸精加工，使閥套適合使用不銹鋼管材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1:現(xiàn)有技術(shù)中一種典型電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2:本發(fā)明提供的第一種實施方式的電磁閥結(jié)構(gòu)在關(guān)閉位置的示意圖；
[0021]圖3:本發(fā)明提供的第一種實施方式的電磁閥結(jié)構(gòu)在開啟位置的示意圖；
[0022]圖4:圖2和圖3中的電磁閥結(jié)構(gòu)的活塞結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5:本發(fā)明提供的第二種實施方式的電磁閥結(jié)構(gòu)在關(guān)閉位置的示意圖；
[0024]圖6:圖5中電磁閥的連接體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7:圖2和圖3中活塞的彈性體與密封環(huán)一體成型結(jié)構(gòu)的主視圖和俯視圖。
[0026]圖中符號說明:
[0027]1/1A/-套管；
[0028]2-線圈；
[0029]3-閥座；[0030]31-進口接管、32-出口接管、33-閥口；
[0031]34-上腔、35-下腔；
[0032]4-動芯鐵、41-密封球；
[0033]5~ 活塞；
[0034]51-毛細孔、52-平衡孔；
[0035]53-活塞體、54-密封環(huán)；
[0036]55-彈性體、56-抵擋部；
[0037]6-連接套、61-凸臺、62-管段；
[0038]7-靜鐵芯；
[0039]8-螺釘；
[0040]9-彈簧、
[0041]101-第一內(nèi)圓部、102-第二內(nèi)圓部；
[0042]103-臺階部/止擋部；
[0043]104-進口圓孔、105翻邊孔。
【具體實施方式】
[0044]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0045]圖2和圖3分別為本發(fā)明提供的第一種實施方式的電磁閥結(jié)構(gòu)在關(guān)閉和開啟位置的示意圖，圖4為上述電磁閥結(jié)構(gòu)的活塞結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為活塞的彈性體與密封環(huán)一體成型結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0046]如圖2、圖3、圖4及圖7所示。先導(dǎo)式電磁閥由閥體部分和作為信號控制的激勵線圈2組成。閥體部分的主體為通過板材拉伸成型加工的筒狀閥套1，線圈2通過螺釘8固定在閥套I的外圓上。
[0047]閥套I為臺階筒狀形式，可以通過不銹鋼材料拉伸完成。其內(nèi)部包括上部直徑較小的第一內(nèi)圓部101和下部直徑較大的第二內(nèi)圓部102。第一內(nèi)圓部101和下部直徑較大的第二內(nèi)圓部102之間構(gòu)成臺階部103。靜鐵芯7通過激光焊接或氬弧焊接連接在閥套I內(nèi)的第一內(nèi)圓部101的上端，閥座3通過激光焊接或氬弧焊接連接圖2和圖3中的在閥套I內(nèi)的第二內(nèi)圓部102的下端。閥座3大體為帶有中心孔的圓柱狀結(jié)構(gòu)，上端部加工有凸臺，中心孔向凸臺延伸形成閥口 33。
[0048]動芯鐵4可滑動的設(shè)置在第一內(nèi)圓部101中，動芯鐵4的下端固定有密封球41，動芯鐵4與封頭11之間設(shè)有彈簧9。
[0049]見圖4，活塞5包括活塞體53和固定在活塞體側(cè)面的環(huán)形槽中的密封環(huán)54，在活塞體53與密封環(huán)54之間還可以設(shè)置彈性體55，在本實施例中，彈性體55與密封環(huán)54為分開設(shè)置，當(dāng)然還可以如圖7所示。將彈性體55A通過嵌件形式與密封環(huán)54A —體成型，54優(yōu)選地可以由塑料如聚四氟乙烯制成，其具有很好的滑動潤滑性，以提高活塞5的滑動靈活性，為便于將密封環(huán)54套入活塞體53的槽中安裝，優(yōu)選地，密封環(huán)54的結(jié)構(gòu)可以設(shè)計為開口的圓環(huán)形，通過彈性體55的作用，將密封環(huán)54低接在閥套I的第二內(nèi)圓部的內(nèi)壁，這樣使活塞5可滑動的設(shè)置在閥套I的動鐵芯4與所述閥座3之間，并將閥套I的內(nèi)腔分隔為上腔34和下腔35，使用活塞環(huán)的目的是為了在不提高閥套的內(nèi)壁尺寸精度的情況下，提高滑動的密閉性和可靠性，當(dāng)然也可以不設(shè)置彈性體55，通過配合尺寸的控制達到密閉的目的?；钊?具有連通上腔34和下腔35的毛細孔51，及連通上腔34與閥口 33的平衡孔52。
[0050]在本實施例中，在閥套I的第二內(nèi)圓部102位置加工設(shè)有側(cè)向翻邊孔105，進口接管31焊接固定在側(cè)向翻邊孔105上并與下腔35連通，出口接管32焊接在閥座上并通過閥座的中心孔與閥口連通。
[0051]見圖2，當(dāng)線圈2斷電時，動鐵芯4在彈簧9的彈力作用下向運動，使密封球41推動活塞5向下運動關(guān)閉閥口 33，從進口接管31流進的介流被阻斷；見圖3，當(dāng)線圈2通電時，動芯鐵4在線圈2電磁力的作用下被上吸離開活塞5，平衡孔52打開，此時閥套I內(nèi)的上腔34的高壓流體介質(zhì)通過平衡孔52排到出口接管32，使上腔34形成低壓區(qū)，在下腔35的高壓作用下，將活塞5被往上推動離開閥口 33，當(dāng)將活塞5的環(huán)形低檔部56抵接第一內(nèi)圓部101與第二內(nèi)圓部102之間的臺階部103 (止擋部)時停止運動，這樣進口接管31和出口接管32保持連通?；钊?設(shè)置環(huán)形的低檔部，有利于與閥套I的臺階部103抵接效果。
[0052]在本具體實施例中，由于活塞5直接在閥套I內(nèi)進行滑動配合，可以將閥座3的體積設(shè)計的很小，使閥座3焊接在閥套I內(nèi)的一端，便于整體焊接。
[0053]同時，將閥套I的內(nèi)壁設(shè)計成兩段不同直徑結(jié)構(gòu)，分段加工控制，使精度容易控制，以保證閥的工作過程中，活塞能可靠的進行抵接止擋部，優(yōu)選地，第二內(nèi)圓部的內(nèi)徑比第一內(nèi)圓部的內(nèi)徑大1_以上，在該具體結(jié)構(gòu)中，閥套I可以優(yōu)選地采用強度較高的不銹鋼材料加工。進一步，活塞5采用分體式結(jié)構(gòu)，即在活塞體53上設(shè)置金屬彈性體和非金屬材料密封環(huán)54，可以進一部降低對閥套I內(nèi)壁的尺寸精度，提高上腔34與下腔35之間的密閉，并使活塞滑動平穩(wěn)可靠。
[0054]本實施例的主要裝配方法為；
[0055]首先，通過爐中釬焊或火焰釬焊方式，將進口接管31固定在閥套I上；通過爐中釬焊或火焰釬焊方式，將出口接管32固定在閥座3上，通過激光焊或氬弧焊，將靜鐵芯7固定在閥套I上；內(nèi)的一端；第二部，在閥套I內(nèi)依此裝入彈簧9、動鐵芯4、活塞5 ;第三步，，通過激光焊或亞弧焊方式，將閥座固定密封；第四步，通過螺釘7將線圈固定在閥套I的外側(cè)。
[0056]圖5為本發(fā)明提供的第二種和實施方式的電磁閥結(jié)構(gòu)在關(guān)閉位置的示意圖，圖6為連接套零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]如圖5和圖6所示。與前述方案不同在于，在該實施例中，閥套IA在其側(cè)壁上通過沖壓方式開設(shè)有進口圓孔104，連接套6B加工成帶有臺階部的管狀結(jié)構(gòu)，其臺階部61為圓弧形，為使臺階部61能完全地抵接閥套IA的外壁，連接套6的管段62與進口接管31的配合，使進口接管31通過連接套6焊接在閥套IA上。
[0058]以上對本發(fā)明所提供的先導(dǎo)式電磁閥進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述先導(dǎo)式電磁閥包括帶有第一內(nèi)圓部和第二內(nèi)圓部的閥套、密閉焊接在所述閥套內(nèi)的一端的靜鐵芯和密閉焊接在所述閥套內(nèi)的另一端的帶有閥口的閥座、設(shè)置在所述閥套外的激勵線圈、可滑動的設(shè)置在所述閥套內(nèi)第一內(nèi)圓部的動鐵芯和可滑動的設(shè)置在所述閥套內(nèi)第二內(nèi)圓部的活塞、與所述閥套的內(nèi)腔連通的進口接管和與所述閥口連通的出口接管，所述活塞將所述閥套的內(nèi)腔分割成上腔室和下腔室，并通過開啟或關(guān)閉所述閥口以控制所述電磁閥的接通或關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述閥套的第一內(nèi)圓部的內(nèi)徑小于所述第二內(nèi)圓部的內(nèi)徑，所述第一內(nèi)圓部與所述第二內(nèi)圓部之間的臺階部構(gòu)成所述活塞滑動的止擋部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述第二內(nèi)圓部的內(nèi)徑尺寸比所述第一內(nèi)圓部的內(nèi)徑大Imm以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述活塞還包括與所述閥套的止擋部相配合的環(huán)型抵接部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述閥套為不銹鋼材料通過拉伸成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述活塞還包括活塞體和密封環(huán)，所述密封環(huán)設(shè)置在所述活塞體與所述閥套的內(nèi)壁之間，并密閉所述上腔室與下腔室。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述密封環(huán)為非金屬材料制成，在所述密封環(huán)與所述活塞體之間還設(shè)置有金屬彈性體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述閥套的外壁上開設(shè)有進口圓孔，所述進口接管上套設(shè)有連接套，所述進口接管通過所述連接套焊接固定在所述閥套上并與進口圓孔連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述閥套開的外壁上設(shè)有翻邊孔，所述進口接管焊接固定在所述翻邊孔上。
10.一種先導(dǎo)式電磁閥的組合方法，其特征在于，所述先導(dǎo)式電磁閥包括帶有第一內(nèi)圓部和第二內(nèi)圓部的閥套、密閉焊接在所述閥套內(nèi)的一端的靜鐵芯和密閉焊接在所述閥套內(nèi)的另一端的帶有閥口的閥座、設(shè)置在所述閥套外的激勵線圈、可滑動的設(shè)置在所述閥套內(nèi)第一內(nèi)圓部的動鐵芯和可滑動的設(shè)置在所述閥套內(nèi)第二內(nèi)圓部的活塞、與所述閥套的內(nèi)腔連通的進口接管和與所述閥口連通的出口接管；其組合方法包括以下步驟: 步驟10:，在閥套上通過拉伸加工出第一內(nèi)圓部和第二內(nèi)圓部，并使第二內(nèi)圓部的內(nèi)徑尺寸比第一內(nèi)圓部的內(nèi)徑大Imm以上； 步驟A20:通過爐焊或火焰釬焊，將所述進口接管焊接在所述閥套上； 步驟A30:通過爐焊或火焰釬焊，將所述出口接管焊接在所述閥座上； 步驟A40:通過激光焊或氬弧焊，將所述靜鐵芯焊接在所述閥套內(nèi)的一端； 步驟A50:依此將所述動鐵芯和所述活塞裝入所述閥套內(nèi)； 步驟A60:通過激光焊或氬弧焊，將所述閥座焊接在所述閥套內(nèi)的另一端； 步驟A70:通過安裝螺釘，將所述線圈固定在所述閥套的外側(cè)。
【文檔編號】B23P11/00GK103912708SQ201310007138
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月8日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花股份有限公司