專利名稱：真空焊接裝置以及真空焊接控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空焊接裝置，以及真空焊接控制裝置。
背景技術(shù)：
汽車空調(diào)變排量壓縮機(jī)中的控制閥采用的波紋管組件，如圖1所示，包括波紋管11，波紋管11內(nèi)設(shè)置有彈簧12，彈簧12的下端套在彈簧墊13上，彈簧12的上端抵壓有頂蓋14，頂蓋14上端插設(shè)有頂針15，頂蓋14插入波紋管11最上端的凹槽內(nèi)。頂蓋14和波紋管11之間構(gòu)成焊接圈16，該焊接圈需要錫焊連接，錫焊后波紋管組件的內(nèi)腔要求為真空狀態(tài)(真空度為O. 07X IO5Pa以下)。通常的做法是，將頂蓋14和波紋管11錫焊后，在波紋管組件的周壁上打孔，通過該孔將波紋管組件的內(nèi)腔抽為真空狀態(tài)，然后再封住該孔。該方法比較麻煩，而且影響波紋管組件周壁的美觀。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種操作方便、外形美觀的真空焊接裝置以及真空焊接控制裝置。本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案真空焊接裝置，包括內(nèi)腔密封的轉(zhuǎn)動體，所述轉(zhuǎn)動體內(nèi)穿設(shè)有升降軸，升降軸與轉(zhuǎn)動體之間密封連接，所述轉(zhuǎn)動體內(nèi)設(shè)置有與升降軸同步升降的電烙鐵，升降軸上設(shè)有與轉(zhuǎn)動體的內(nèi)腔相通的開孔，該開孔內(nèi)穿設(shè)有電烙鐵的電源線，開孔的第一出口引出所述電源線的插頭，第一出口與電源線之間密封連接，開孔的第二出口連接真空泵，轉(zhuǎn)動體內(nèi)設(shè)置有待焊接的波紋管組件，波紋管組件的位置與電烙鐵頭部的位置相匹配。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動體內(nèi)以升降軸為中心沿周向設(shè)置有多個波紋管組件，波紋管組件與升降軸的距離和電烙鐵頭部與升降軸的距離相等。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動體包括轉(zhuǎn)盤、可拆卸地裝在轉(zhuǎn)盤上的觀察罩，轉(zhuǎn)盤與觀察罩之間密封連接，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有容納波紋管組件的工件槽，所述轉(zhuǎn)盤上穿設(shè)有空心軸，轉(zhuǎn)盤與空心軸之間可轉(zhuǎn)動連接，空心軸的中心穿設(shè)有所述升降軸，空心軸與升降軸密封連接。進(jìn)一步，所述開孔的進(jìn)氣口和第一出口位于升降軸側(cè)壁上，第二出口位于升降軸的底端。優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤與觀察罩之間通過密封墊密封連接。優(yōu)選的，所述空心軸與升降軸之間通過密封圈密封連接。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤和空心軸之間通過軸承可轉(zhuǎn)動連接。優(yōu)選的，所述波紋管組件沿周向設(shè)置有12個。真空焊接控制裝置，包括真空焊接裝置，由所述第一出口引出的電源線連接交流市電，所述第二出口連接并聯(lián)的第一閥門和第二閥門，第一閥門連接真空泵。優(yōu)選的，所述第一閥門和第二閥門為由交流市電控制的電磁閥。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思在于設(shè)計了真空焊接裝置，并通過真空焊接控制裝置對波紋管組件進(jìn)行抽真空和錫焊。具體的，將波紋管組件安放于工件槽內(nèi)，同時在波紋管組件待焊接處套上錫絲圈，蓋上觀察罩，打開第一閥門，關(guān)閉第二閥門，啟動真空泵，對觀察罩內(nèi)腔進(jìn)行抽真空步驟，由于波紋管和頂蓋未焊接之前有縫隙，對觀察罩內(nèi)腔抽真空也就相當(dāng)于對波紋管組件的內(nèi)腔抽真空。經(jīng)過數(shù)分鐘，當(dāng)觀察罩內(nèi)的真空壓力達(dá)到一定的負(fù)壓時，可開始焊接操作。焊接操作具體是，把升降軸降下，使電烙鐵頭部離被焊處距離為3mm左右，并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使電烙鐵的頭部中心對準(zhǔn)被焊波紋管的中心，此時錫絲在高溫下開始溶化，待錫絲全溶化為金屬液時，它會均勻地布滿在焊接面處，然后通過提升升降軸來提升電烙鐵，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤使鄰近的波紋管組件與電烙鐵頭部對準(zhǔn)，對鄰近的待焊波紋管組件再進(jìn)行錫焊，直至所有波紋管全部完成。然后，關(guān)閉第一閥門，打開第二閥門，讓觀察罩內(nèi)負(fù)壓升至Okg表壓，此時可卸下觀察罩和被焊接好的波紋管組件。本發(fā)明的有益效果在于提供一種自動化程度高、操作方便的真空焊接裝置以及真空焊接控制裝置，采用該真空焊接控制裝置加工出的波紋管組件外表美觀，無需開設(shè)抽真空孔。


圖1是波紋管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的真空焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例的真空焊接控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號11_波紋管；12_彈簧；13_彈簧墊；14_頂蓋；15_頂針；16_焊接圈；21-升降軸；22_轉(zhuǎn)盤；23_觀察罩；24_軟橡膠密封墊；25_波紋管組件；26_空心軸；27_軸承；28-0形密封圈；29_電烙鐵；30_開孔；31_電源線；32_第一出口 ；33_第二出口；34-進(jìn)氣口 ；35_第一閥門；36_第二閥門。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參照圖2 :真空焊接裝置，包括內(nèi)腔密封的轉(zhuǎn)動體，所述轉(zhuǎn)動體內(nèi)穿設(shè)有升降軸21，升降軸21與轉(zhuǎn)動體之間密封連接，所述轉(zhuǎn)動體內(nèi)設(shè)置有與升降軸21頂端固定連接的電烙鐵29，電烙鐵29與升降軸21同步升降，升降軸21上設(shè)有與轉(zhuǎn)動體的內(nèi)腔相通的開孔30，該開孔30內(nèi)穿設(shè)有電烙鐵29的電源線31，開孔30的第一出口 32引出所述電源線31的插頭，第一出口 32與電源線31之間密封連接，開孔30的第二出口 33連接真空泵，轉(zhuǎn)動體內(nèi)設(shè)置有待焊接的波紋管組件25，波紋管組件25的位置與電烙鐵29頭部的位置相匹配。本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動體內(nèi)以升降軸21為中心沿周向設(shè)置有12個波紋管組件25，波紋管組件25與升降軸21的距離和電烙鐵29頭部與升降軸21的距離相等。所述開孔30的進(jìn)氣口 34和第一出口 32均位于升降軸21側(cè)壁上，所述進(jìn)氣口 34位于轉(zhuǎn)動體內(nèi)，第一出口 32與電源線31之間用密封膠封堵，防止泄露，開孔的第二出口 33位于升降軸21的底端。具體的，所述轉(zhuǎn)動體包括轉(zhuǎn)盤22、可拆卸地裝在轉(zhuǎn)盤22上的觀察罩23，轉(zhuǎn)盤22與觀察罩23之間通過軟橡膠密封墊24密封連接，所述轉(zhuǎn)盤22上設(shè)置有容納波紋管組件25的工件槽，使用時，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤22調(diào)整工件槽的位置，使工件槽中心與電烙鐵加熱線圈對齊，所述轉(zhuǎn)盤22上穿設(shè)有空心軸26，轉(zhuǎn)盤22與空心軸26之間通過軸承27可轉(zhuǎn)動連接，空心軸26與軸承27的內(nèi)圈過盈配合，空心軸26的中心穿設(shè)有所述升降軸21，空心軸26與升降軸21通過O形密封圈28密封連接。本實(shí)施例中，空心軸26與升降軸21之間設(shè)置有兩個O形密封圈，O形密封圈28位于升降軸21上的凹槽內(nèi)。本實(shí)施例中，所述觀察罩23是
玻璃罩。參照圖3 :真空焊接控制裝置，包括真空焊接裝置，由所述第一出口 32引出的電源線連接交流市電，所述第二出口 33連接并聯(lián)的第一閥門35和第二閥門36，第一閥門25連接真空泵。本實(shí)施例中，所述第一閥門35和第二閥門36為由交流市電控制的電磁閥，工作時與交流市電接通，不工作時與交流市電斷開。上述真空焊接控制裝置的使用方法先把待焊的波紋組件25套上二片保護(hù)片(防止錫絲在溶化時錫液滲流于波紋管的外圓表面)，然后將波紋管組件25安放于12個工件槽內(nèi)，同時在波紋管組件25待焊接處套上錫絲圈，蓋上觀察罩23，打開第一閥門35，關(guān)閉第二閥門36，啟動真空泵，對觀察罩23內(nèi)腔進(jìn)行抽真空步驟，由于波紋管和頂蓋未焊接之前有縫隙,對觀察罩23內(nèi)腔抽真空也就相當(dāng)于對波紋管組件25的內(nèi)腔抽真空。經(jīng)過數(shù)分鐘，當(dāng)觀察罩23內(nèi)的真空壓力達(dá)到-760mmHg時，可開始焊接操作；焊接操作具體是，把升降軸21降下，使電烙鐵29頭部離被焊處距離為3mm左右，并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤22，使電烙鐵29的頭部中心對準(zhǔn)被焊波紋管組件25的中心，此時錫絲在高溫下開始溶化，待錫絲全溶化為金屬液時，它會均勻地布滿在焊接面處，然后通過提升升降軸21來提升電烙鐵29，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤22使鄰近的波紋管組件25與電烙鐵29頭部對準(zhǔn)，對鄰近的待焊波紋管組件25再進(jìn)行錫焊，直至12個波紋管組件全部完成。然后，關(guān)閉第一閥門35，打開第二閥門36，讓觀察罩23內(nèi)負(fù)壓升至Okg表壓，此時可卸下觀察罩23和被焊接好的波紋管組件25。上述實(shí)施例僅僅是本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于上述實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍可延伸至本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所能想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.真空焊接裝置，其特征在于包括內(nèi)腔密封的轉(zhuǎn)動體，所述轉(zhuǎn)動體內(nèi)穿設(shè)有升降軸，升降軸與轉(zhuǎn)動體之間密封連接，所述轉(zhuǎn)動體內(nèi)設(shè)置有與升降軸同步升降的電烙鐵，升降軸上設(shè)有與轉(zhuǎn)動體的內(nèi)腔相通的開孔，該開孔內(nèi)穿設(shè)有電烙鐵的電源線，開孔的第一出口引出所述電源線的插頭，第一出口與電源線之間密封連接，開孔的第二出口連接真空泵，轉(zhuǎn)動體內(nèi)設(shè)置有待焊接的波紋管組件，波紋管組件的位置與電烙鐵頭部的位置相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的真空焊接裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動體內(nèi)以升降軸為中心沿周向設(shè)置有多個波紋管組件，波紋管組件與升降軸的距離和電烙鐵頭部與升降軸的距離相坐寸ο
3.如權(quán)利要求1或2所述的真空焊接裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動體包括轉(zhuǎn)盤、裝在轉(zhuǎn)盤上的觀察罩，轉(zhuǎn)盤與觀察罩之間密封連接，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有容納波紋管組件的工件槽，所述轉(zhuǎn)盤上穿設(shè)有空心軸，轉(zhuǎn)盤與空心軸之間可轉(zhuǎn)動連接，空心軸的中心穿設(shè)有所述升降軸，空心軸與升降軸密封連接。
4.如權(quán)利要求3所述的真空焊接裝置，其特征在于所述開孔的進(jìn)氣口和第一出口位于升降軸側(cè)壁上，第二出口位于升降軸的底端。
5.如權(quán)利要求4所述的真空焊接裝置，其特征在于轉(zhuǎn)盤與觀察罩之間通過密封墊密封連接。
6.如權(quán)利要求5所述的真空焊接裝置，其特征在于所述空心軸與升降軸之間通過密封圈密封連接。
7.如權(quán)利要求6所述的真空焊接裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤和空心軸之間通過軸承可轉(zhuǎn)動連接。
8.如權(quán)利要求7所述的真空焊接裝置，其特征在于所述波紋管組件沿周向設(shè)置有12個。
9.真空焊接控制裝置，其特征在于包括真空焊接裝置，由所述第一出口引出的電源線連接交流市電，所述第二出口連接并聯(lián)的第一閥門和第二閥門，第一閥門連接真空泵。
10.如權(quán)利要求9所述的真空焊接控制裝置，其特征在于所述第一閥門和第二閥門為由交流市電控制的電磁閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空焊接裝置以及真空焊接控制裝置，真空焊接裝置，包括內(nèi)腔密封的轉(zhuǎn)動體，所述轉(zhuǎn)動體內(nèi)穿設(shè)有升降軸，升降軸與轉(zhuǎn)動體之間密封連接，所述轉(zhuǎn)動體內(nèi)設(shè)置有與升降軸同步升降的電烙鐵，升降軸上設(shè)有與轉(zhuǎn)動體的內(nèi)腔相通的開孔，該開孔內(nèi)穿設(shè)有電烙鐵的電源線，開孔的第一出口引出所述電源線的插頭，第一出口與電源線之間密封連接，開孔的第二出口連接真空泵，轉(zhuǎn)動體內(nèi)設(shè)置有待焊接的波紋管組件，波紋管組件的位置與電烙鐵頭部的位置相匹配。真空焊接控制裝置，包括真空焊接裝置，由所述第一出口引出的電源線連接交流市電，所述第二出口連接并聯(lián)的第一閥門和第二閥門，第一閥門連接真空泵。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)操作方便、外形美觀。
文檔編號B23K3/00GK103056474SQ20131000712
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者葉方平, 王彬, 范愛松 申請人:浙江新勁空調(diào)設(shè)備有限公司