專利名稱：一種手動夾裝機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，尤其是一種帶有自適應(yīng)夾頭的手動夾裝機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的汽車鈑金件在進(jìn)行點焊作業(yè)時，一般采用手動夾裝機構(gòu)將兩種待焊零件夾緊固定，其夾緊點一般在焊點附近，但由于汽車鈑金件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其夾緊點處完全是平面對平面的情形較少，許多情況下兩個零部件的夾緊處存在一定的夾角等不平整結(jié)構(gòu)，而現(xiàn)有手動夾裝機構(gòu)上的上下夾頭其接觸面均為固定平面，且與零件為剛性接觸，在將上下零件的焊接點附近夾緊到一定程度后，非平面結(jié)構(gòu)的零部件與上下壓頭之間經(jīng)常存在點或線接觸的情形，當(dāng)焊接開始后，零部件的焊接點附近受熱軟化，零部件的剛性降低，此時零部件與上下壓頭之間處于點或線接觸的部位就有可能松開，從而可能使待焊零部件之間的位置關(guān)系發(fā)生變化，影響焊接精度。另一方面，壓頭與零部件的剛性接觸還可能使零部件上的某一點受力過大，從而在焊接時因為材料軟化被壓下，從而造成零部件的整體變形或局部凹陷等外形缺陷，對產(chǎn)品的質(zhì)量造成很大的影響。
公開日為2001年8月29日，公開號為CN1310654A的中國專利文選公開了一種夾具裝置，它基本包括最好有著長內(nèi)側(cè)臂距的C型框架，該框架用其自由側(cè)臂端夾持工具，例如一個鉚接、接或焊接組件，夾具包括一個衍架或者框架，它包括內(nèi)外側(cè)的C型框架和許多將其連接起來的斜支撐；框架和斜支撐設(shè)計成許多相互連接的三角形部分，其連接點設(shè)計成連接件或接頭；外側(cè)的C型框架設(shè)計成只承受推力，內(nèi)側(cè)的框架受推力和拉力，及斜支撐基本上受拉力。該夾具裝置具有重量輕強度好的特點，但其上下壓頭與被壓零部件之間為剛性連接結(jié)構(gòu)，焊接時由于剛性接觸產(chǎn)生的影響焊接精度及零部件容易出現(xiàn)變形或局部凹陷等外形缺陷的問沒有得到解決，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的手動夾裝機構(gòu)在焊接過程中容易造成零部件的變形或局部凹陷等外形缺陷、影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題而提供一種可以適應(yīng)零部件的外形變化，焊接后零部件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好的手動夾裝機構(gòu)。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的具體技術(shù)方案是:一種手動夾裝機構(gòu)，包括機座、手柄、壓臂及夾頭，所述夾頭包括上下對應(yīng)設(shè)置的上夾頭與下夾頭，所述的上夾頭設(shè)置在機座壓臂的懸空端，下夾頭設(shè)置在機座上，所述的上夾頭包括壓桿及壓頭，壓桿與壓頭之間通過彈性機構(gòu)連接，壓桿與壓臂的懸空端固定連接，所述的壓頭下端設(shè)有活動壓塊，活動壓塊與壓頭通過鉸接結(jié)構(gòu)相連，壓頭上還設(shè)有限制活動壓塊擺動角度的限位結(jié)構(gòu)，壓頭與活動壓塊之間設(shè)有活動壓塊的自動復(fù)位機構(gòu)。本發(fā)明在的壓桿與壓頭之間采用彈性連接，避免了現(xiàn)有技術(shù)的完全剛性壓接，可以避免在零部件焊接時由于材料軟化導(dǎo)致的零部件與上下壓頭之間可能出現(xiàn)的松脫問題，解決了待焊零部件之間可能出現(xiàn)的位置關(guān)系變化而影響焊接精度的問題。另外，本發(fā)明在壓頭下端設(shè)有活動壓塊，活動壓塊與壓頭通過鉸接結(jié)構(gòu)相連，這樣，本發(fā)明的活動壓塊可以在一定的范圍內(nèi)擺動，從而在一定程度上適應(yīng)零部件壓接處的非平面結(jié)構(gòu)，避免了壓頭與零部件之間的點接觸或線接觸；同時在焊接時零部件由于受熱外表發(fā)生改變時，活動壓塊可以自動轉(zhuǎn)變接觸面的方向，使得活動壓塊與零部件之間始終保持面接觸，從而避免了零部件可能出現(xiàn)的變形或局部凹陷等外形缺陷的出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。壓頭上的限位結(jié)構(gòu)用于現(xiàn)在活動壓塊的擺動角度，自動復(fù)位機構(gòu)可以使活動壓塊在壓力消失時自動回復(fù)到中間位置。作為壓頭的一種常用結(jié)構(gòu)，壓頭上設(shè)有上凹槽，上凹槽的橫截面呈U形，所述的活動壓塊包括矩形壓板，矩形壓板上固定有連接板，連接板的頂端設(shè)有呈圓柱狀結(jié)構(gòu)的擺動軸，擺動軸與上凹槽適配構(gòu)成所述的鉸接結(jié)構(gòu)，所述的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在上凹槽開口處的固定塊，固定塊上設(shè)有下凹槽，下凹槽的橫截面呈U形，下凹槽底部設(shè)有可以讓連接板穿過的長條狀通槽，通槽的寬度大于連接板的厚度且小于擺動軸的直徑，上凹槽底部的弧面結(jié)構(gòu)上設(shè)有底槽，底槽內(nèi)設(shè)有滾柱或滾珠。這種結(jié)構(gòu)活動壓塊下端的壓板為矩形，活動壓塊的上端設(shè)有擺動軸，圓柱狀的擺動軸側(cè)壁上通過連接板連接矩形壓板，這種結(jié)構(gòu)的活動壓塊只能在一個方向上擺動，而通槽的寬度與連接板的厚度差限定了活動壓塊的擺動范圍，這種方案其矩形壓板可以設(shè)計成較長的結(jié)構(gòu)，適合于長條狀零部件。上凹槽開口處的固定塊用于固定擺動軸并且可以限制活動壓板的擺動角度，上凹槽底部設(shè)置的滾柱或滾珠可以保證活動壓板在受壓狀態(tài)下轉(zhuǎn)動靈活，從而適應(yīng)焊接時各種零部件的不同形狀或形狀變化。作為優(yōu)選，底槽為兩條或四條，對稱設(shè)置在上凹槽底部的弧面結(jié)構(gòu)上。作為優(yōu)選，固定塊的通槽側(cè)壁上面向連接板的一側(cè)設(shè)有若干壓簧孔，連接板上與壓簧孔相對應(yīng)的位置設(shè)有壓簧定位孔，壓簧的一端設(shè)置在壓簧孔內(nèi)，壓簧的另一端與連接板上的壓簧定位孔抵接，通槽一側(cè)的壓簧孔為3至6個，沿通槽的長度方向均勻分布，連接板兩側(cè)的壓簧構(gòu)成活動壓塊的自動復(fù)位機構(gòu)。連接板兩側(cè)對稱設(shè)置的壓簧可以使活動壓塊在壓力消失時自動回復(fù)到中間位置。作為壓頭的另一種常用結(jié)構(gòu)，壓頭上設(shè)有上凹腔，上凹腔為球面凹腔，所述的活動壓塊包括圓形壓板，圓形壓板上固定有連接軸，連接軸的頂端設(shè)有球頭，球頭與上凹腔適配構(gòu)成所述的鉸接結(jié)構(gòu)，所述的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在上凹腔的開口處的限位塊，限位塊上設(shè)有下凹腔，下凹腔為球面凹腔，下凹腔底部設(shè)有可以讓連接軸穿過的通孔，通孔的內(nèi)徑大于連接軸的外徑且小于球頭的直徑，下凹腔底部的球面結(jié)構(gòu)上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有滾珠。這種結(jié)構(gòu)活動壓塊下端的壓板為圓形，活動壓塊的上端設(shè)有球頭，球頭下方通過連接軸連接圓形壓板，這種球鉸接的結(jié)構(gòu)使活動壓塊可以在平面的任意一個方向上擺動，而通孔的內(nèi)徑與連接軸的外徑差限定了活動壓塊的擺動范圍，適合于接觸面呈塊狀的零部件。上凹腔開口處的限位塊用于固定球頭并且可以限制活動壓板的擺動角度，上凹腔底部設(shè)置的滾珠可以保證活動壓板在受壓狀態(tài)下轉(zhuǎn)動靈活，從而適應(yīng)焊接時各種零部件的不同形狀或形狀變化。作為優(yōu)選，環(huán)形槽為一條或兩條，環(huán)形槽的環(huán)形中心在壓桿的軸線上。作為優(yōu)選，限位塊通孔的內(nèi)壁上設(shè)有若干壓簧孔，壓簧孔內(nèi)設(shè)有壓簧，連接軸上與壓簧孔相對應(yīng)的位置設(shè)有壓簧定位孔，壓簧的一端設(shè)置在壓簧孔內(nèi)，壓簧的另一端與連接軸上的壓簧定位孔抵接，通孔內(nèi)壁上的壓簧孔為3至6個，沿通孔內(nèi)壁的同一徑向平面上均勻分布，連接軸周圍的壓簧構(gòu)成活動壓塊的自動復(fù)位機構(gòu)。連接軸周圍均勻設(shè)置的壓簧可以使活動壓塊在壓力消失時自動回復(fù)到中心位置。作為優(yōu)選，壓桿呈管狀，壓頭的上端設(shè)有滑動柱，滑動柱套接在壓桿內(nèi)，壓頭的下端膨大形成階梯結(jié)構(gòu)，彈性機構(gòu)為設(shè)置在壓桿下端與壓頭階梯結(jié)構(gòu)之間的彈簧，活動壓塊的底部設(shè)有橡膠墊。壓頭的通過上端設(shè)置滑動柱與管狀結(jié)構(gòu)的壓桿滑動連接，彈簧套設(shè)在滑動柱上，壓桿被壓下時，其壓力通過彈簧傳遞到壓頭上，這樣就使得壓頭與零部件之間的剛性接觸得以緩解，避免在零部件焊接時由于材料軟化導(dǎo)致的零部件與上下壓頭之間可能出現(xiàn)的松脫問題，保證了焊接精度。活動壓塊的底部設(shè)置橡膠墊的目的是為了避免壓頭與零部件直接接觸導(dǎo)致零部件表面損傷。作為優(yōu)選，機座包括對稱設(shè)置的兩塊L形基板及設(shè)置在兩塊L形基板之間的立板，立板上設(shè)有豎槽，基板與立板之間通過穿設(shè)在豎槽內(nèi)的螺栓固定連接，立板的上端一邊凸起構(gòu)成下夾頭，立板的上端的另一邊設(shè)有安裝板，所述的安裝板為兩塊，對稱設(shè)置在立板的兩板面上，壓臂鉸接在兩塊安裝板中間遠(yuǎn)離下夾頭的一側(cè)，壓臂的鉸接端設(shè)有向遠(yuǎn)離立板一側(cè)拱起的弧形面，手柄通過一 U形連接件鉸接在兩塊安裝板靠近下夾頭的外側(cè)，立板的上端中部設(shè)有壓臂限位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是通過手柄對壓臂施加壓力來實現(xiàn)零部件的夾緊的，手柄向壓臂靠攏時，通過U形連接件擠壓壓臂上的弧面結(jié)構(gòu)來達(dá)到使壓臂下壓的目的。壓臂限位結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以為壓臂設(shè)置一個下壓極限，避免過壓。立板設(shè)置在兩塊基板之間且設(shè)有可以穿過固定螺栓的豎槽，這樣可以使立板在一定的范圍內(nèi)升降，從而改變整體高度，以適應(yīng)不同的夾緊需要。本發(fā)明的有益效果是:它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的手動夾裝機構(gòu)在焊接過程中容易造成零部件的變形或局部凹陷等外形缺陷、影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)零部件的外形變化，焊接后零部件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量高，具有很高的實用價值。


圖1是本發(fā)明手動夾裝機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明手動夾裝機構(gòu)上夾頭的一種局部結(jié)構(gòu)剖視 圖3是本發(fā)明手動夾裝機構(gòu)活動壓塊的一種結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖2的左視 圖5是圖4的一種俯視結(jié)構(gòu)意 圖6是本發(fā)明手動夾裝機構(gòu)上夾頭的另一種局部結(jié)構(gòu)剖視 圖7是圖6的一種俯視結(jié)構(gòu)不意圖。圖中:1.上夾頭，2.壓桿，3.壓頭，4.彈性機構(gòu)，5.壓臂，6.活動壓塊，7.上凹槽，8.矩形壓板，9.連接板，10.擺動軸，11.固定塊，12.下凹槽，13.底槽，14.滾珠，15.壓簧孔，16.壓簧定位孔，17.壓簧，18.上凹腔，19.圓形壓板，20.連接軸，21.球頭，22.限位塊，23.下凹腔，24.環(huán)形槽，25.滑動柱，26.L形基板，27.立板，28.螺栓，29.下夾頭，30.安裝板，31.手柄，32.U形連接件，33.壓臂限位結(jié)構(gòu)，34.通槽，35.通孔。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明。實施例1
在如圖1所示的實施例1中，一種手動夾裝機構(gòu)，包括機座、手柄、壓臂及夾頭，所述夾頭包括上下對應(yīng)設(shè)置的上夾頭與下夾頭，所述的上夾頭設(shè)置在機座壓臂的懸空端，下夾頭設(shè)置在機座上，機座包括對稱設(shè)置的兩塊L形基板26及設(shè)置在兩塊L形基板之間的立板27，立板上設(shè)有豎槽，基板與立板之間通過穿設(shè)在豎槽內(nèi)的螺栓28固定連接，立板的上端一邊凸起構(gòu)成下夾頭29，立板的上端的另一邊設(shè)有安裝板30，所述的安裝板為兩塊，對稱設(shè)置在立板的兩板面上，壓臂鉸接在兩塊安裝板中間遠(yuǎn)離下夾頭的一側(cè)，壓臂的鉸接端設(shè)有向遠(yuǎn)離立板一側(cè)拱起的弧形面，手柄31通過一 U形連接件32鉸接在兩塊安裝板靠近下夾頭的外側(cè)，立板的上端中部設(shè)有壓臂限位結(jié)構(gòu)33。所述的上夾頭I包括壓桿2及壓頭3，壓桿呈管狀，壓頭的上端設(shè)有滑動柱25，滑動柱套接在壓桿內(nèi)，壓頭的下端膨大形成階梯結(jié)構(gòu)，壓桿與壓頭之間通過彈性機構(gòu)4連接，所述彈性機構(gòu)為設(shè)置在壓桿下端與壓頭階梯結(jié)構(gòu)之間的彈簧，活動壓塊的底部設(shè)有橡膠墊。壓桿與壓臂5的懸空端固定連接，所述的壓頭下端設(shè)有活動壓塊6，活動壓塊與壓頭通過鉸接結(jié)構(gòu)相連，壓頭上還設(shè)有限制活動壓塊擺動角度的限位結(jié)構(gòu)，壓頭與活動壓塊之間設(shè)有活動壓塊的自動復(fù)位機構(gòu)。壓頭上設(shè)有上凹腔18 (見圖6)，上凹腔為球面凹腔，所述的活動壓塊包括圓形壓板19，圓形壓板上固定有連接軸20，連接軸的頂端設(shè)有球頭21，球頭與上凹腔適配構(gòu)成所述的鉸接結(jié)構(gòu)，所述的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在上凹腔的開口處的限位塊22，限位塊上設(shè)有下凹腔23，下凹腔為球面凹腔，下凹腔底部設(shè)有可以讓連接軸穿過的通孔35，通孔的內(nèi)徑大于連接軸的外徑且小于球頭的直徑，下凹腔底部的球面結(jié)構(gòu)上設(shè)有一條環(huán)形槽24，環(huán)形槽的環(huán)形中心在壓桿的軸線上，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有滾珠。限位塊通孔的內(nèi)壁上設(shè)有若干壓簧孔，壓簧孔內(nèi)設(shè)有壓簧，連接軸上與壓簧孔相對應(yīng)的位置設(shè)有壓簧定位孔，壓簧的一端設(shè)置在壓簧孔內(nèi)，壓簧的另一端與連接軸上的壓簧定位孔抵接，通孔內(nèi)壁上的壓簧孔為4個，沿通孔內(nèi)壁的同一徑向平面上均勻分布(見圖7)，連接軸周圍的壓簧構(gòu)成活動壓塊的自動復(fù)位機構(gòu)。實施例2
實施例2的壓頭上設(shè)有上凹槽7 (見圖2)，上凹槽的橫截面呈U形，所述的活動壓塊包括矩形壓板8，矩形壓板上固定有連接板9，連接板的頂端設(shè)有呈圓柱狀結(jié)構(gòu)的擺動軸10(見圖3)，擺動軸與上凹槽適配構(gòu)成所述的鉸接結(jié)構(gòu)，所述的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在上凹槽開口處的固定塊11，固定塊上設(shè)有下凹槽12，下凹槽的橫截面呈U形，下凹槽底部設(shè)有可以讓連接板穿過的長條狀通槽34 (見圖5)，通槽的寬度大于連接板的厚度且小于擺動軸的直徑，上凹槽底部的弧面結(jié)構(gòu)上設(shè)有底槽13，底槽為兩條，對稱設(shè)置在上凹槽底部的弧面結(jié)構(gòu)上，底槽內(nèi)設(shè)有滾珠14。固定塊的通槽側(cè)壁上面向連接板的一側(cè)設(shè)有若干壓簧孔15，連接板上與壓簧孔相對應(yīng)的位置設(shè)有壓簧定位孔16，壓簧17的一端設(shè)置在壓簧孔內(nèi)，壓簧的另一端與連接板上的壓簧定位孔抵接，通槽一側(cè)的壓簧孔為3個，沿通槽的長度方向均勻分布，連接板兩側(cè)的壓簧構(gòu)成活動壓塊的自動復(fù)位機構(gòu)。其余和實施例1相同。實施例3
實施例3的環(huán)形槽為兩條，通孔內(nèi)壁上的壓簧孔為6個，其余和實施例1相同。實施例4
實施例4的底槽為四條，對稱設(shè)置在上凹槽底部的弧面結(jié)構(gòu)上，底槽內(nèi)設(shè)有滾柱，通槽一側(cè)的壓簧孔為5個(見圖4)，其余和實施例2相同。本發(fā)明使用時，先固定機座，將待焊零部件置于下壓頭上，扳動手柄使壓臂下壓，帶動壓頭一起下壓，由于本發(fā)明在的壓桿與壓頭之間采用彈性連接，避免了現(xiàn)有技術(shù)的完全剛性壓接，因此可以避免在零部件焊接時由于材料軟化導(dǎo)致的零部件與上下壓頭之間可能出現(xiàn)的松脫問題，保證了焊接精度。另外，本發(fā)明在壓頭下端設(shè)有活動壓塊，活動壓塊與壓頭通過鉸接結(jié)構(gòu)相連，這樣，本發(fā)明的活動壓塊可以在一定的范圍內(nèi)擺動，從而在一定程度上適應(yīng)零部件壓接處非平面結(jié)構(gòu)，避免了壓頭與零部件之間的點接觸或線接觸，同時在焊接時零部件的外表發(fā)生改變時，活動壓塊可以自動轉(zhuǎn)換方向，使得活動壓塊與零部件之間始終保持面接觸，從而避免了零部件可能出現(xiàn)的變形或局部凹陷等外形缺陷的出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種手動夾裝機構(gòu)，包括機座、手柄、壓臂及夾頭，所述夾頭包括上下對應(yīng)設(shè)置的上夾頭與下夾頭，所述的上夾頭設(shè)置在機座壓臂的懸空端，下夾頭設(shè)置在機座上，其特征是所述的上夾頭(I)包括壓桿(2)及壓頭(3)，壓桿與壓頭之間通過彈性機構(gòu)(4)連接，壓桿與壓臂(5)的懸空端固定連接，所述的壓頭下端設(shè)有活動壓塊(6)，活動壓塊與壓頭通過鉸接結(jié)構(gòu)相連，壓頭上還設(shè)有限制活動壓塊擺動角度的限位結(jié)構(gòu)，壓頭與活動壓塊之間設(shè)有活動壓塊的自動復(fù)位機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動夾裝機構(gòu)，其特征是所述的壓頭上設(shè)有上凹槽(7)，上凹槽的橫截面呈U形，所述的活動壓塊包括矩形壓板(8)，矩形壓板上固定有連接板(9)，連接板的頂端設(shè)有呈圓柱狀結(jié)構(gòu)的擺動軸(10)，擺動軸與上凹槽適配構(gòu)成所述的鉸接結(jié)構(gòu)，所述的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在上凹槽開口處的固定塊(11)，固定塊上設(shè)有下凹槽(12)，下凹槽的橫截面呈U形，下凹槽底部設(shè)有可以讓連接板穿過的長條狀通槽(34)，通槽的寬度大于連接板的厚度且小于擺動軸的直徑，上凹槽底部的弧面結(jié)構(gòu)上設(shè)有底槽(13)，底槽內(nèi)設(shè)有滾柱或滾珠(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動夾裝機構(gòu)，其特征是所述的底槽為兩條或四條，對稱設(shè)置在上凹槽底部的弧面結(jié)構(gòu)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動夾裝機構(gòu)，其特征是所述固定塊的通槽側(cè)壁上面向連接板的一側(cè)設(shè)有若干壓簧孔(15)，連接板上與壓簧孔相對應(yīng)的位置設(shè)有壓簧定位孔(16)，壓簧(17)的一端設(shè)置在壓簧孔內(nèi)，壓簧的另一端與連接板上的壓簧定位孔抵接，通槽一側(cè)的壓簧孔為3至6個，沿通槽的長度方向均勻分布，連接板兩側(cè)的壓簧構(gòu)成活動壓塊的自動復(fù)位機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動夾裝機構(gòu)，其特征是所述的壓頭上設(shè)有上凹腔(18)，上凹腔為球面凹腔，所述 的活動壓塊包括圓形壓板(19)，圓形壓板上固定有連接軸(20)，連接軸的頂端設(shè)有球頭(21)，球頭與上凹腔適配構(gòu)成所述的鉸接結(jié)構(gòu)，所述的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在上凹腔的開口處的限位塊(22)，限位塊上設(shè)有下凹腔(23)，下凹腔為球面凹腔，下凹腔底部設(shè)有可以讓連接軸穿過的通孔(35)，通孔的內(nèi)徑大于連接軸的外徑且小于球頭的直徑，下凹腔底部的球面結(jié)構(gòu)上設(shè)有環(huán)形槽(24)，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有滾珠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手動夾裝機構(gòu)，其特征是所述的環(huán)形槽為一條或兩條，環(huán)形槽的環(huán)形中心在壓桿的軸線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手動夾裝機構(gòu)，其特征是所述限位塊通孔的內(nèi)壁上設(shè)有若干壓簧孔，壓簧孔內(nèi)設(shè)有壓簧，連接軸上與壓簧孔相對應(yīng)的位置設(shè)有壓簧定位孔，壓簧的一端設(shè)置在壓簧孔內(nèi)，壓簧的另一端與連接軸上的壓簧定位孔抵接，通孔內(nèi)壁上的壓簧孔為3至6個，沿通孔內(nèi)壁的同一徑向平面上均勻分布，連接軸周圍的壓簧構(gòu)成活動壓塊的自動復(fù)位機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的手動夾裝機構(gòu)，其特征是壓桿呈管狀，壓頭的上端設(shè)有滑動柱(25)，滑動柱套接在壓桿內(nèi)，壓頭的下端膨大形成階梯結(jié)構(gòu)，彈性機構(gòu)為設(shè)置在壓桿下端與壓頭階梯結(jié)構(gòu)之間的彈簧，活動壓塊的底部設(shè)有橡膠墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的手動夾裝機構(gòu),其特征是機座包括對稱設(shè)置的兩塊L形基板(26)及設(shè)置在兩塊L形基板之間的立板(27)，立板上設(shè)有豎槽，基板與立板之間通過穿設(shè)在豎槽內(nèi)的螺栓(28)固定連接，立板的上端一邊凸起構(gòu)成下夾頭(29)，立板的上端的另一邊設(shè)有安裝板(30)，所述的安裝板為兩塊，對稱設(shè)置在立板的兩板面上，壓臂鉸接在兩塊安裝板中間遠(yuǎn)離下夾頭的一側(cè)，壓臂的鉸接端設(shè)有向遠(yuǎn)離立板一側(cè)拱起的弧形面，手柄(31)通過一 U形連接件(32)鉸接在兩塊安裝板靠近下夾頭的外側(cè)，立板的上端中部設(shè)有 壓臂限位結(jié)構(gòu)(33)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手動夾裝機構(gòu)，包括機座、手柄、壓臂、上夾頭及下夾頭，上夾頭設(shè)置在機座壓臂的懸空端，下夾頭設(shè)置在機座上，所述的上夾頭包括壓桿及壓頭，壓桿與壓頭之間通過彈性機構(gòu)連接，壓桿與壓臂的懸空端固定連接，所述的壓頭下端設(shè)有活動壓塊，活動壓塊與壓頭通過鉸接結(jié)構(gòu)相連，壓頭上還設(shè)有限制活動壓塊擺動角度的限位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)零部件的外形變化，焊接過程中容易出現(xiàn)的零部件的變形或局部凹陷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題得到很好的解決，具有很高的實用價值。
文檔編號B23K37/04GK103192212SQ201310005789
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者梁高誠, 鄒凌華, 蔡偉堅, 趙福全 申請人:浙江吉利汽車研究院有限公司杭州分公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司