分段式的模壓淬火模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于由鋼板材料(400)制造硬化的板形件的模壓淬火模具(100)，包括至少兩個(gè)模具零件，它們能夠沿工作方向(D)相向地移動(dòng)，并且在它們之間通過(guò)施加沿工作方向(D)作用的壓力(F)使已加熱的鋼板材料(400)變形和冷卻，并且由此被硬化。按照本發(fā)明規(guī)定，至少一個(gè)模具零件(220)設(shè)計(jì)為分段式的，并且具有至少一個(gè)附帶橫向于工作方向(D)延伸的成型部段的第一部段(221)，并且還具有至少一個(gè)附帶傾斜于工作方向(D)延伸的成型部段的第二部段(223)，其中第一部段(221)活動(dòng)地設(shè)置在相關(guān)的模具零件(220)中，并且在超過(guò)特定的壓力(F)時(shí)能夠逆向于所施加的壓力(F)而退讓(A)，用于由此實(shí)現(xiàn)模具零件繼續(xù)的相向移動(dòng)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)由此引起的第二部段(223)加強(qiáng)地按壓(B,C)在鋼板材料(400)上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】分段式的模壓淬火模具
[0001]本發(fā)明涉及一種用于由可硬化的鋼板材料制造被硬化的板形件的模壓淬火模具。
[0002]用于制造已硬化的板形件的模壓淬火模具在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。這種模壓淬火模具包括至少兩個(gè)模具零件，它們能夠沿工作方向相互位移，并且已加熱的鋼板材料在它們之間通過(guò)施加壓力而變形并且通常同時(shí)被冷卻，由此按照已知的冶金學(xué)機(jī)理提高強(qiáng)度。
[0003]為了實(shí)現(xiàn)盡可能好的冷卻和很好的形狀保持度，在壓硬過(guò)程中鋼板材料需要全面地貼靠在模具零件的模具作用面上。通常這種全面的貼靠需要對(duì)模壓淬火模具非常耗費(fèi)的加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是在實(shí)踐中，即使這種加工也不能可靠地保證鋼板材料全面地貼靠在模具作用面上、尤其是在傾斜的區(qū)域(也就是說(shuō)相對(duì)工作方向的傾斜)，這例如會(huì)導(dǎo)致工件磨損的增大和/或鋼板材料的不規(guī)則的厚度分布。
[0004]這種問(wèn)題已經(jīng)在W02006/015849A2中闡述過(guò)。為了解決這種問(wèn)題，在W02006/015849A2中推薦一種模壓淬火模具，其中鋼板材料在壓硬過(guò)程中僅在相關(guān)的區(qū)域中在模具零件之間局部地被夾緊，為此模具作用面由相應(yīng)的夾緊條板(例如以凸緣或階梯的形式)構(gòu)成。在鋼板材料的壓硬過(guò)程中，在未被夾緊的區(qū)域中鋼板材料與一個(gè)或兩個(gè)模具作用面間隔一定的空氣縫隙。
[0005]但是，在W02006/015849A2中推薦的模壓淬火模具中的缺點(diǎn)在于，鋼板材料在未被夾緊的區(qū)域中由于較小的冷卻速度沒(méi)有或僅一定比例地較小地提高了強(qiáng)度。所制造的鋼板件因此具有不同的強(qiáng)度屬性。然而這種板形件不能適應(yīng)所有的應(yīng)用目的。
[0006]因此本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種模壓淬火模具，其不具有上述缺點(diǎn)或至少僅在縮小的范圍中具有上述缺點(diǎn)。
[0007]所述技術(shù)問(wèn)題通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的按照本發(fā)明的模壓淬火模具解決。在從屬權(quán)利要求中給出的特征和特征組合涉及的是按照本發(fā)明的模壓淬火模具優(yōu)選的構(gòu)造和擴(kuò)展設(shè)計(jì)。
[0008]按照本發(fā)明的模壓淬火模具包括至少兩個(gè)模具零件，它們能夠沿工作方向相向地移動(dòng)，并且在它們之間通過(guò)施加沿工作方向作用的壓力使已加熱的鋼板材料變形(鋼板材料的成型理解為變形和/或形狀保持，如以下進(jìn)一步闡述)并且被冷卻，并且在此以已知方式能夠被硬化。按照本發(fā)明規(guī)定，至少一個(gè)模具零件至少局部設(shè)計(jì)為分段式的，并且具有至少一個(gè)具有橫向于工作方向延伸的成型部段的第一部段，并且還具有至少一個(gè)具有傾斜于工作方向延伸的成型部段的第二部段，其中第一部段活動(dòng)地設(shè)置在相關(guān)的模具零件中，并且在超過(guò)特定的壓力時(shí)逆向于這種施加的壓力而退讓(nachgeben)或后退,用于由此實(shí)現(xiàn)模具零件繼續(xù)的相向移動(dòng)，并且進(jìn)而實(shí)現(xiàn)由此引起的第二部段的在鋼板材料上加強(qiáng)的按壓。根據(jù)本發(fā)明的模壓淬火模具能夠被設(shè)計(jì)為同時(shí)制造多個(gè)壓硬的板材件。此外，借助根據(jù)本發(fā)明的模壓淬火模具還能夠制造局部硬化的板材件。
[0009]為了在壓硬過(guò)程中冷卻鋼板材料優(yōu)選規(guī)定，至少一個(gè)模具零件和尤其分段式設(shè)計(jì)的模具零件也設(shè)計(jì)為可冷卻的模具零件，為此這種模具零件配備至少一個(gè)用于冷卻或至少部分冷卻模具作用面的冷卻裝置。至少一個(gè)第二部段尤其也具有至少一個(gè)冷卻裝置(例如冷卻通道)。[0010]分段式設(shè)計(jì)的模具零件的部段分別具有成型部段。成型部段可以理解為屬于模具作用面的表面部段，其在壓硬過(guò)程中直接地與鋼板材料相接觸。這種成型部段可以是平的或具有空間的造型。對(duì)于橫向于工作方向延伸的成型部段尤其理解為(模具作用面)的表面部段，其基本上垂直于工作方向延伸。對(duì)于傾斜于工作方向延伸的成型部段尤其理解為(模具作用面)的表面部段，其基本上以相對(duì)工作方向呈0°至15°的角度延伸。為了評(píng)估成型部段的延伸或定向，必要時(shí)考慮用于相關(guān)表面部段的數(shù)學(xué)上的補(bǔ)償面。分段式設(shè)計(jì)的模具零件的部段優(yōu)選這樣設(shè)計(jì)和布置，使得它的成型部段在壓硬過(guò)程的任何時(shí)刻構(gòu)成基本上無(wú)縫隙的模具作用表面。
[0011]通過(guò)在壓硬過(guò)程中至少一個(gè)第一部段在超過(guò)特定的或定義的壓力時(shí)能夠逆向于所施加的壓力而退讓或后退，按照本發(fā)明的模壓淬火模具的模具零件(所施加的壓力沒(méi)有顯著提高)仍能繼續(xù)相向移動(dòng)(以幾個(gè)百分之一或十分之一毫米的數(shù)量級(jí))，由此相對(duì)置的或相配合的模具作用面的表面部段在傾斜區(qū)域中沿工作方向相向運(yùn)動(dòng)。通過(guò)按照本發(fā)明的模具構(gòu)造的設(shè)計(jì)方案，因此也可以在傾斜于工作方向的區(qū)域中(例如在邊框區(qū)域中)利用由此產(chǎn)生的高的面壓力(尤其相對(duì)于傳統(tǒng)的模壓淬火模具)實(shí)現(xiàn)待硬化的鋼板材料用于成型和冷卻足夠地面狀地貼靠在模具作用面上。
[0012]相對(duì)由W02006/015849A2已知的模壓淬火模具，按照本發(fā)明的模壓淬火模具的模具零件優(yōu)選這樣設(shè)計(jì)，使得鋼板材料能夠全面地貼靠在這些模具零件的模具作用面上。在冷卻裝置的相應(yīng)設(shè)計(jì)中，在板形件上實(shí)現(xiàn)整體的冷卻和良好的形狀保持性。盡管如此按照本發(fā)明的模壓淬火模具也可以這樣設(shè)計(jì)，使得待硬化的鋼板材料在壓硬過(guò)程中僅部分地貼靠在模具表面上。
[0013]優(yōu)選規(guī)定，第一部段以及第二部段固定在屬于相關(guān)模具零件的基板上，其中，第一部段(具有橫向于工作方向延伸的成型部段)直接或間接地彈性地支承在所述基板上。通過(guò)第一部段彈性地支承在第一部段上，橫向于工作方向延伸的成型部段持續(xù)地、也就是尤其當(dāng)模具零件繼續(xù)相向移動(dòng)時(shí)也可以與鋼板材料相接觸，并且還能在鋼板材料上施加定義的壓力或面壓力。此外局部出現(xiàn)的過(guò)渡的壓力可以被削弱，這種壓力可能導(dǎo)致板形件誤差和/或模壓淬火模具的損壞。
[0014]第一部段的彈性支承可以通過(guò)機(jī)械式彈簧，如盤(pán)形彈簧進(jìn)行。特別優(yōu)選地規(guī)定，第一部段通過(guò)至少一個(gè)氣壓彈簧裝置和尤其通過(guò)至少一個(gè)氮?dú)鈴椈裳b置來(lái)實(shí)現(xiàn)彈性地支承。這種氣壓彈簧裝置或氮?dú)鈴椈裳b置作為外購(gòu)件是可以購(gòu)買(mǎi)的。第一部段的相對(duì)基板的最大彈性行程可以在0.5毫米至1.5毫米之間，并且尤其大約是I毫米。最大彈性行程可以在兩個(gè)方向上通過(guò)機(jī)械的止擋件限定。
[0015]特別優(yōu)選規(guī)定，至少一個(gè)第二部段(具有傾斜于工作方向延伸的成型部段)設(shè)計(jì)為滑塊，其中這種設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段在模具零件繼續(xù)相向移動(dòng)時(shí)沿橫向于工作方向的方向滑移，并且在此一定程度上主動(dòng)加強(qiáng)地被壓在鋼板材料上。在此鋼板材料局部地在該區(qū)域中加強(qiáng)地被壓在對(duì)置的模具零件的配合的模具作用面上，由此可以利用在此產(chǎn)生的最優(yōu)的面壓力實(shí)現(xiàn)待硬化的鋼板材料用于成型和冷卻最優(yōu)地面狀地貼靠在模具作用面上。在此出現(xiàn)的滑移行程例如在幾個(gè)百分之一毫米至幾個(gè)十分之一毫米之間的范圍內(nèi)。
[0016]為了機(jī)械地操作設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段，相關(guān)的模具零件能夠具有至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置。該驅(qū)動(dòng)裝置可以設(shè)計(jì)為驅(qū)動(dòng)滑塊，其直接或間接地固定在相關(guān)的模具零件的模具基板上。由此規(guī)定，該驅(qū)動(dòng)裝置或驅(qū)動(dòng)滑塊和設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段具有配合的斜面，它們?cè)谀捍慊鹉＞叩哪＞吡慵^續(xù)相向移動(dòng)時(shí)相向滑移，為此以已知方式實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段的滑動(dòng)。
[0017]此外優(yōu)選規(guī)定，設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段具有至少一個(gè)冷卻裝置。這種冷卻裝置例如可以是在第二部段中工作的冷卻通道，該冷卻通道能夠由冷卻介質(zhì)流通。通過(guò)這種措施也可以在傾斜區(qū)域中在壓硬過(guò)程中實(shí)現(xiàn)鋼板材料理想的冷卻。
[0018]按照本發(fā)明的模壓淬火模具的特別優(yōu)選的構(gòu)造規(guī)定，僅一個(gè)模具零件和尤其僅是凹模被設(shè)計(jì)為分段式的。這種模壓淬火模具此外結(jié)合附圖被進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0019]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)以不受限的方式由以下結(jié)合示意附圖的舉例描述得出。
[0020]圖1示出按照本發(fā)明的模壓淬火模具的截面圖。
[0021]圖2示出利用圖1的模壓淬火模具的壓硬過(guò)程的截面圖。
[0022]圖1示出用于制造硬化的板形件的按照本發(fā)明的模壓淬火模具100。模壓淬火模具100包括第一上部模具零件200和第二下部模具零件300。按照?qǐng)D示，模壓淬火模具100處于打開(kāi)狀態(tài)。為了閉合模壓淬火模具100，上部模具零件200能夠沿標(biāo)以D的工作方向相對(duì)下部模具零件300移動(dòng)，在此模壓淬火模具100被安裝在未示出的變形壓力裝置中。
[0023]上部模具零件(上部模具)200具有上部基板210，在該基板210上安裝已冷卻的凹模220。凹模220設(shè)計(jì)為分段式的并且包括第一中部部段221，其具有基本水平的并且垂直于工作方向D延伸的成型部段222，凹模222還包括多個(gè)第二側(cè)面部段223，其與第一部段221直接相鄰并且具有相對(duì)工作方向D傾斜延伸的成型部段224。第二部段223的相對(duì)工作方向D傾斜延伸的成型部段224以相對(duì)工作方向D呈約15°的角度y延伸，這種設(shè)計(jì)對(duì)于右側(cè)顯示的第二部段223以虛線(xiàn)示出該角度(斜線(xiàn)代表用于成型部段224的補(bǔ)償面)。成型部段222和224構(gòu)成封閉的凹模側(cè)的模具作用面。以230表示冷卻通道，該通道被冷卻介質(zhì)流過(guò)以用于冷卻凹模側(cè)的模具作用面222或成型部段224。
[0024]第一部段221通過(guò)多個(gè)氣壓彈簧裝置260直接支承在上部基板210上，并且可以通過(guò)這些氣壓彈簧裝置260的彈動(dòng)反向于工作方向D而回動(dòng)。為了限定彈簧行程，可選地設(shè)置間隔件225。通過(guò)氣壓彈簧260的數(shù)量和構(gòu)造可以調(diào)節(jié)作用在第一部段221上的彈性力。
[0025]第二部段223設(shè)計(jì)為滑塊，其可以橫向于工作方向D位移。設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段223的位移通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑塊240進(jìn)行，該驅(qū)動(dòng)滑塊直接固定在上部基板210上。驅(qū)動(dòng)滑塊240和設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段223具有互相配合的傾斜面，它們?cè)谏喜磕＞吡慵?00沿工作方向D運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠相互滑動(dòng)，因此設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段223以已知方式橫向于工作方向D滑移。作為補(bǔ)充，未顯示的促動(dòng)器(例如液壓的短行程缸)安裝在上部的模具零件200中。在驅(qū)動(dòng)滑塊240的斜向面上固定滑動(dòng)板250。在設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段223的對(duì)應(yīng)的斜向面上可以固定滑動(dòng)板或相似的結(jié)構(gòu)。用于回調(diào)設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段223的器件未顯示。所述回調(diào)例如可以通過(guò)彈簧元件(例如氣壓彈簧裝置)實(shí)現(xiàn)。
[0026]下部的模具零件(下部模具)300具有下部基板310，在基板310上安裝已冷卻的凸模320。凸模320設(shè)計(jì)為剛性的凸模并且具有封閉的凸模側(cè)的模具作用面。凸模320也可以是其他構(gòu)造方式。與凹模側(cè)的模具作用面相配合，凸模側(cè)的模具作用面包括區(qū)域(或成型部段)322，其基本上垂直于工作方向D延伸，并且還包括多個(gè)斜向于工作方向D延伸的區(qū)域(成型部段)324。用330表示冷卻通道，其被冷卻介質(zhì)流過(guò)以用于冷卻陽(yáng)模側(cè)的模具作用面。下部模具零件300還具有未顯示的壓緊裝置(例如壓邊裝置)。在此優(yōu)選是冷卻的壓緊裝置，其具有相應(yīng)的冷卻裝置(例如冷卻通道)。
[0027]為了制造硬化的板形件，將已加熱的鋼板材料置入打開(kāi)的模壓淬火模具100中。通常待硬化的鋼板材料在置入模壓淬火模具100之前被加熱到高于900°C的溫度。在第一方法變型方案中，待硬化的鋼板材料在置入到模壓淬火模具中時(shí)具有平的板胚的形狀(直接的壓硬方法，其中模壓淬火模具具有變形功能)。在第二方法變型方案中，待硬化的鋼板材料在置入到模壓淬火模具中時(shí)具有已經(jīng)冷的、預(yù)成型的板形件或中間形狀件的形狀(間接的壓硬，其中模壓淬火模具具有變形的或保持形狀的功能)。在已加熱的鋼板材料置入時(shí)，模壓淬火模具100通過(guò)上部模具零件200沿工作方向D的移動(dòng)來(lái)閉合，用于實(shí)施壓硬過(guò)程。
[0028]圖2示出模壓淬火模具100處于封閉狀態(tài)中。在凹模220和凸模320之間具有帶硬化的鋼板材料400，其在模壓淬火模具100閉合時(shí)配合凸模和凹模輪廓而變形，并且還貼靠在模具作用面上。凹模220位于作為邊界的下部端位，并且不能再沿工作方向D繼續(xù)移動(dòng)。
[0029]當(dāng)凹模220位于所示的下部端位上時(shí)，由變形壓力裝置向模壓淬火模具100實(shí)施用于壓硬所需的壓力F，這通過(guò)上部基板210所指示的力箭頭F來(lái)表示。所施加的壓力F導(dǎo)致了在氣壓彈簧裝置260中的壓力上升，該氣壓彈簧裝置在模壓淬火模具100閉合時(shí)首先僅用于力傳遞。在超過(guò)確定的或由設(shè)計(jì)定義的壓力F時(shí)，氣壓彈簧裝置260可以彈動(dòng)，在這種情況下這與第一部段221逆向于所施加的壓力F退讓是相同意義的，所述退讓至少直至第一部段221頂撞在可選的間隔元件225上(如圖2所示)。通過(guò)氣壓彈簧裝置260的彈動(dòng)，模具零件200和300能夠繼續(xù)相向移動(dòng)(例如上部模具零件200可以沿工作方向D繼續(xù)向下部模具零件300移動(dòng))，其中這種相向移動(dòng)通過(guò)作用的壓力F進(jìn)行。
[0030]模具零件200和300的繼續(xù)的相向移動(dòng)借助氣壓彈簧裝置260的相似的彈動(dòng)進(jìn)行。氣壓彈簧裝置260的這種彈動(dòng)取決于第一部段221的連續(xù)退讓。這種退讓可以理解為在上部模具零件200中位置固定地保持的第一部段221和在第一部段221上的后退，其中，第一部段221如運(yùn)動(dòng)箭頭A所示大致朝向上部基板210移動(dòng)，盡管實(shí)際上上部基板210向著第一部段221移動(dòng)。氣壓彈簧裝置260還會(huì)引起第一部段221或其成型部段222在壓硬過(guò)程的任意時(shí)刻與鋼板材料400始終保持接觸，其中在相關(guān)區(qū)域中由氣壓彈簧裝置260產(chǎn)生的特定的壓力(其必要時(shí)與通過(guò)間隔件225傳遞的壓力相疊加)施加在鋼板材料400上，這可以導(dǎo)致待硬化的鋼板材料400以確定的面壓力平面地貼靠在成型部段222和322上。
[0031]此外，由于通過(guò)氣壓彈簧裝置260的彈動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的模具零件200和300的繼續(xù)的相向移動(dòng)，會(huì)使得設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段223通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑塊240的引導(dǎo)朝向凸模320滑移，因此這些部段223如箭頭方向B所示在傾斜區(qū)域中加強(qiáng)地以特定壓力朝向鋼板材料400按壓。這也可以導(dǎo)致待硬化的鋼板材料400在傾斜區(qū)域中以相對(duì)較高的面壓力平面地并且尤其大面積地貼靠在對(duì)應(yīng)的模具作用面上或貼靠在相應(yīng)地成型部段224和324上。這也實(shí)現(xiàn)了鋼板材料400在傾斜區(qū)域中快速和整體地冷卻，由此可以在鋼板材料400中產(chǎn)生優(yōu)化的強(qiáng)度提升。盡管有這種冷卻，設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段223也具有成型(也就是變形或至少保持形狀)功能。在所述成型功能方面，也提供了較大的滑移運(yùn)動(dòng)或滑塊行程，所述運(yùn)動(dòng)或行程通過(guò)上述設(shè)定的數(shù)量級(jí)在幾個(gè)百分之一毫米至幾個(gè)十分之一毫米的范圍中給出，其中，優(yōu)選第一部段相對(duì)基板的最大行程或彈性行程可以大于1.5毫米。
[0032]通常設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段223的滑動(dòng)B與上部工件200沿工作方向D的移動(dòng)在工件200和300的繼續(xù)相向移動(dòng)中是重疊的。通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑塊240和/或設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段223相應(yīng)的構(gòu)造可以以有利的方式產(chǎn)生基本垂直于凸模側(cè)的模具作用面324定向的滑塊運(yùn)動(dòng)，這示范性地對(duì)于右側(cè)的第二部段223以箭頭C表示。
[0033]在鋼板材料400冷卻之后，這種冷卻在壓力F的保持下進(jìn)行，模壓淬火模具100可以通過(guò)上部模具零件200逆向于工作方向D的移動(dòng)而打開(kāi)，并且被硬化的板形件被取出。已硬化的板形件例如是用于機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身的車(chē)輛通道件(或管道件)，該車(chē)輛通道件具有根據(jù)設(shè)計(jì)的傾斜區(qū)域。
[0034]附圖標(biāo)記清單
[0035]100壓硬工件
[0036]200上部工件零件(上部模具)
[0037]210上部基板
[0038]220 凹模
[0039]221 第一部段
[0040]222成型部段(第一部段)
[0041]223第二部段/滑塊
[0042]224成型部段(第二部段)
[0043]225間隔件
[0044]230冷卻裝置,冷卻通道
[0045]240驅(qū)動(dòng)滑塊
[0046]250滑動(dòng)板
[0047]260氣壓彈簧
[0048]300下部的模具零件(下部模具)
[0049]310下部基板
[0050]320 凸模
[0051]330冷卻裝置,冷卻通道
[0052]400鋼板材料
[0053]A (第一部段的)回退運(yùn)動(dòng)
[0054]B (第二部段的)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)
[0055]C 合成的滑塊移動(dòng)
[0056]D 工作方向
[0057]F 壓力
[0058]Y 角度
【權(quán)利要求】
1.一種用于由鋼板材料(400)制造硬化的板形件的模壓淬火模具(100)，包括至少兩個(gè)模具零件(200，300)，它們能夠沿工作方向(D)相向地移動(dòng)，并且在它們之間通過(guò)施加沿工作方向(D)作用的壓力(F)能夠使已加熱的鋼板材料(400)變形和冷卻，并且由此被硬化，其特征在于，至少其中一個(gè)模具零件(200，300)設(shè)計(jì)為分段式的，并且具有至少一個(gè)附帶橫向于工作方向(D)延伸的成型部段(222)的第一部段(221)，還具有至少一個(gè)附帶傾斜于工作方向(D)延伸的成型部段(224)的第二部段(223)，其中所述第一部段(221)活動(dòng)地設(shè)置在相關(guān)的模具零件(200，300)上，并且在超過(guò)特定的壓力(F)時(shí)能夠逆向于所施加的壓力(F)而退讓?zhuān)糜谟纱藢?shí)現(xiàn)模具零件(200，300)繼續(xù)的相向移動(dòng)，并且由此能夠?qū)崿F(xiàn)第二部段(223)加強(qiáng)地按壓在鋼板材料(400)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的模壓淬火模具(100)，其特征在于，所述模具零件(200，300)這樣設(shè)計(jì)，使得鋼板材料(400)全面地貼靠在這些模具零件(200，300)的模具作用面上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的模壓淬火模具(100)，其特征在于，第一部段(221)以及第二部段(223)固定在屬于相關(guān)模具零件(200)的基板(210)上，其中，所述第一部段(221)彈性地支承在所述基板(210)上。
4.按照權(quán)利要求3所述的模壓淬火模具(100)，其特征在于，所述第一部段(221)通過(guò)至少一個(gè)氣壓彈簧裝置(260)彈性地支承在所述基板(210)上。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的模壓淬火模具(100)，其特征在于，所述第一部段(221)相對(duì)基板(210)的最大彈性行程在0.5毫米至1.5毫米之間，并且尤其大約是I毫米。
6.按照前述權(quán)利要求之一所述的模壓淬火模具(100)，其特征在于，至少一個(gè)第二部段(223)設(shè)計(jì)為滑塊，其中這種設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段(223)在模具零件(200，300)繼續(xù)相向移動(dòng)時(shí)沿橫向于工作方向(D)的方向(B)滑移，并且在此加強(qiáng)地被壓在鋼板材料(400)上。
7.按照權(quán)利要求6所述的模壓淬火模具(100)，其特征在于，所述相關(guān)的模具零件(200)具有至少一個(gè)用于機(jī)械地操作設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段(223)的驅(qū)動(dòng)裝置(240)。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的模壓淬火模具(100)，其特征在于，設(shè)計(jì)為滑塊的第二部段(223)具有至少一個(gè)冷卻裝置(230)。
9.按照前述權(quán)利要求之一所述的模壓淬火模具(100)，其特征在于，僅一個(gè)模具零件(200)且尤其僅凹模(220)設(shè)計(jì)為分段式的。
【文檔編號(hào)】B21D22/20GK103702781SQ201280036969
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月28日
【發(fā)明者】M.梅卡奧伊阿拉奧伊, P.奧爾克斯, R.馬利克, M.科齊安, G.魯普 申請(qǐng)人:大眾汽車(chē)有限公司