專利名稱：一種下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動(dòng)加工機(jī)床，特別是一種摩托車、電動(dòng)車下聯(lián)板的自動(dòng)加工組合機(jī)床。
背景技術(shù)：
在加工摩托車電動(dòng)車下聯(lián)板配件時(shí)，需要對(duì)其銑平面、兩次鉆孔、攻絲、切割加工，需要五次裝夾，五次加工。在對(duì)該下聯(lián)板加工的普通做法是:先將工件鉆孔的位置放在銑床上，銑出平面后工件移至下一道孔徑鉆孔并結(jié)束后。再轉(zhuǎn)入下一道孔徑鉆孔，在鉆出標(biāo)準(zhǔn)的孔徑后轉(zhuǎn)入攻絲機(jī)絲攻在完成攻絲后。需要將工件最轉(zhuǎn)入切割。因?yàn)樵谖宕窝b夾中，工件需重新放在夾具中，產(chǎn)生了上一道和下一道工裝夾具移位的問題，而每一道加工采用手工加工還要每次加工后把工件搬到下一道工序的位置上，這種操作方法加工精度低，不易實(shí)現(xiàn)最佳進(jìn)給量，而且生產(chǎn)效率低下，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，機(jī)床占用生產(chǎn)車間的面積較大。因此，需要提供一種自動(dòng)化程度高、降低裝夾次數(shù)和搬運(yùn)次數(shù)、加工效率高和加工精度高的自動(dòng)銑、鉆、攻、切割組合機(jī)床。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種裝夾次數(shù)少、力口工精度高的下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):—種下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床，包括底座、設(shè)于底座上表面的導(dǎo)軌和設(shè)于該導(dǎo)軌上的工作臺(tái)，所述的底座上設(shè)有用于推動(dòng)該工作臺(tái)沿所述的導(dǎo)軌橫向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有用于夾持工件的夾具，其特征在于，所述工作臺(tái)的上方沿工作方向依次設(shè)有由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一鉆孔刀具、由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第二鉆孔刀具和由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攻絲刀具，所述的機(jī)床還包括用于控制上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制單元，上述的第一鉆孔刀具、第二鉆孔刀具和攻絲刀具均與該控制單元連接。對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，首先將工件固定在夾具上，控制單元控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，當(dāng)工件移動(dòng)到第一鉆孔刀具下部時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止；控制單元控制第一電機(jī)，從而使第一鉆孔刀具對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔完畢后第一電機(jī)停止；控制單元控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)繼續(xù)前移，當(dāng)工件移動(dòng)到第二鉆孔刀具下部時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，第二鉆孔刀具對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工；鉆孔完畢后，第二電機(jī)停止，工作臺(tái)繼續(xù)前移，當(dāng)移動(dòng)到攻絲刀具下部時(shí)，攻絲刀具對(duì)其進(jìn)行攻絲，攻絲完畢后，第三電機(jī)停止。在整個(gè)加工過程中，將程序事先輸入至控制單元內(nèi)，能自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工，自動(dòng)化程度高，工人只需將工件裝夾或者取下，勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工精度高，生產(chǎn)效率高。在上述的下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床中，所述的底座上設(shè)有第一支撐柱、第二支撐柱和第三支撐柱，上述的第一電機(jī)設(shè)置在該第一支撐柱上，上述的第二電機(jī)設(shè)置在該第二支撐柱上，上述的第三電機(jī)設(shè)置在該第三支撐柱上。[0008]在上述的下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床中，所述的底座上還設(shè)有位于上述第一支撐柱前部的第四支撐柱，所述的第四支撐柱上設(shè)有第四電機(jī)和與該第四電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的下端設(shè)有用于銑削工件表面的銑刀，所述的第四電機(jī)與上述的控制單元連接。該銑刀可對(duì)工件表面進(jìn)行銑削加工，使工件的待加工面更加平整，鉆孔、攻絲的精度更高。在上述的下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床中，所述的底座上還設(shè)有位于上述第三支撐柱后部的第五支撐柱，所述的第五支撐柱上設(shè)有第五電機(jī)和與該第五電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二的下端設(shè)有用于切割工件的切割刀具，所述的第五電機(jī)與上述的控制單元連接。在上述的下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床中，所述第一鉆孔刀具的軸線、第二鉆孔刀具的軸線、攻絲刀具的軸線、轉(zhuǎn)軸一的軸線與轉(zhuǎn)軸二的軸線位于同一平面上。由于工作臺(tái)是沿著導(dǎo)軌橫向移動(dòng)的，工件又是被固定在工作臺(tái)上，為了保證加工的精度，各軸線應(yīng)當(dāng)在同一平面上。在上述的下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床中，所述的夾具包括固定在工作臺(tái)中部的固定板和分別設(shè)于該固定板兩側(cè)的能沿該工作臺(tái)橫向移動(dòng)的活動(dòng)板，所述的活動(dòng)板移動(dòng)到位后能固定在該工作臺(tái)上。在上述的下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床中，所述工作臺(tái)的下部沿其橫向固定有套筒，所述的套筒內(nèi)穿設(shè)有與該套筒螺紋連接的絲桿，所述絲桿的外端與上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床具有以下優(yōu)點(diǎn):通過控制單元控制各電機(jī)的工作，對(duì)工件的鉆孔及攻絲均自動(dòng)完成，其自動(dòng)化程度高，安全性高；工人只需對(duì)工件進(jìn)行夾持或者取下操作，對(duì)工人的操作技能要求較低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，同時(shí)降低了對(duì)工人的使用，節(jié)約了成本；減少了刀具的裝夾次數(shù)，提高了加工效率和加工精度，節(jié)約廠房占地面積。

圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的正視圖。圖中，1、底座；2、導(dǎo)軌；3、工作臺(tái)；4、第一電機(jī)；41、第一鉆孔刀具；42、第一支撐柱；5、第二電機(jī)；51、第二鉆孔刀具；52、第二支撐柱；6、第三電機(jī)；61、攻絲刀具；62、第三支撐柱；7、第四電機(jī)；71、銑刀；72、第四支撐柱；73、轉(zhuǎn)軸一 ；8、第五電機(jī)；81、切割刀具；82、第五支撐柱；83、轉(zhuǎn)軸二 ；91、固定板92、活動(dòng)板；10、絲桿。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床，它包括底座1、設(shè)于底座I上表面的導(dǎo)軌2和設(shè)于該導(dǎo)軌2上的工作臺(tái)3，在底座I上設(shè)有一個(gè)用于帶動(dòng)該工作臺(tái)3沿導(dǎo)軌2移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，如圖1所示，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)是這樣實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)的:工作臺(tái)3的下部沿其橫向固定有套筒，套筒內(nèi)穿設(shè)有與該套筒螺紋連接的絲桿10，絲桿10的外端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)絲桿10的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于與套筒螺紋連接,所以帶動(dòng)套筒沿絲桿10移動(dòng)，從而使工作臺(tái)3沿絲桿10移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制工作臺(tái)3移動(dòng)的方向。如圖1和圖2所示，工作臺(tái)3上設(shè)有用于夾持工件的夾具，具體的，該夾具包括固定在工作臺(tái)3中部的固定板91和分別設(shè)于該固定板91兩側(cè)的能沿該工作臺(tái)3橫向移動(dòng)的活動(dòng)板92，活動(dòng)板92移動(dòng)到位后能固定在該工作臺(tái)3上。該夾具能同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行夾持固定。如圖1所示，在工作臺(tái)3上沿導(dǎo)軌2的方向依次設(shè)有第四支撐柱72、第一支撐柱42、第二支撐柱52、第三支撐柱62和第五支撐柱82，如圖1和圖2所示，第四支撐柱72上設(shè)有第四電機(jī)7和與該第四電機(jī)7通過皮帶傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸一 73，轉(zhuǎn)軸一 73的下端設(shè)有用于銑削工件表面的銑刀71。該銑刀71可對(duì)工件表面進(jìn)行銑削加工，使工件的待加工面更加平整，鉆孔、攻絲的精度更高。如圖1所示，在第一支撐柱42上設(shè)有由第一電機(jī)4驅(qū)動(dòng)的第一鉆孔刀具41，在第二支撐柱52上設(shè)有由第二電機(jī)5的第二鉆孔刀具51，在第三支撐柱62上設(shè)有由第三電機(jī)6驅(qū)動(dòng)的攻絲刀具61。如圖2所示，在底座I上還設(shè)有位于第三支撐柱62后部的第五支撐柱82，第五支撐柱82上設(shè)有第五電機(jī)8和與該第五電機(jī)8通過齒輪傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸二 83，軸二的下端設(shè)有用于切割工件的切割刀具81。在本實(shí)施例中，本下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床還包括控制單元，其中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與該控制單元連接，第一電機(jī)4與該控制單元連接，第二電機(jī)5與該控制單元連接，第三電機(jī)6與該控制單元連接，第四電機(jī)7與該控制單元連接，第五電機(jī)8與該控制單元連接。本實(shí)施例中，第一鉆孔刀具41的軸線、第二鉆孔刀具51的軸線、攻絲刀具61的軸線、轉(zhuǎn)軸一 73的軸線與轉(zhuǎn)軸二 83的軸線位于同一平面上。由于工作臺(tái)3是沿著導(dǎo)軌2橫向移動(dòng)的，工件又是被固定在工作臺(tái)3上，為了保證加工的精度，各軸線應(yīng)當(dāng)在同一平面上。在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，將操作程序輸入到控制單元內(nèi)，然后將工件夾持在夾具上并固定好后，控制單元自動(dòng)實(shí)現(xiàn)如下操作:控制單元控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使工作臺(tái)3沿著導(dǎo)軌2移動(dòng)到工件位于銑刀71下部的位置處，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，控制單元控制第四電機(jī)7與轉(zhuǎn)軸一 73下降到工件處，第四電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一 73轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)銑刀71對(duì)工件表面進(jìn)行銑削加工，銑削完畢后，第四電機(jī)7與轉(zhuǎn)軸一 73上升到指定位置?？刂茊卧俅慰刂乞?qū)動(dòng)電機(jī)，使工作臺(tái)3沿著導(dǎo)軌2移動(dòng)到工件位于第一鉆孔刀具41的下部位置處，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，控制單元控制第一電機(jī)4與第一鉆孔刀具41下降到工件位置處，第一電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一鉆孔刀具41對(duì)工件表面進(jìn)行鉆孔加工，力口工完畢后，第一電機(jī)4與第一鉆孔刀具41上升到指定位置?？刂茊卧俅慰刂乞?qū)動(dòng)電機(jī)，使工作臺(tái)3沿著導(dǎo)軌2移動(dòng)到工件位于第二鉆孔刀具51的下部位置處，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，控制單元控制第二電機(jī)5與第二鉆孔刀具51下降到工件位置處，第二電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二鉆孔刀具51對(duì)工件表面進(jìn)行鉆孔加工，力口工完畢后，第二電機(jī)5與第二鉆孔刀具51上升到指定位置?？刂茊卧俅慰刂乞?qū)動(dòng)電機(jī)，使工作臺(tái)3沿著導(dǎo)軌2移動(dòng)到工件位于攻絲刀具61的下部位置處，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，控制單元控制第三電機(jī)6與攻絲刀具61下降到工件位置處，第三電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攻絲刀具61對(duì)工件表面進(jìn)行攻絲加工，加工完畢后，第三電機(jī)6與攻絲刀具61上升到指定位置?？刂茊卧俅慰刂乞?qū)動(dòng)電機(jī)，使工作臺(tái)3沿著導(dǎo)軌2移動(dòng)到工件位于切割刀具81的下部位置處，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，控制單元控制第四電機(jī)7與切割刀具81下降到工件位置處，第四電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切割刀具81對(duì)工件表面進(jìn)行切割加工，切除工件表面多余部分，加工完畢后，第四電機(jī)7與切割刀具81上升到指定位置。每個(gè)加工步驟完畢后，相應(yīng)的電機(jī)均停止工作。待所有工序加工完畢后，工作臺(tái)3回到初始位置，由工人取下工件，安裝新的待加工工件，重復(fù)上述加工步驟。本下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床對(duì)工件一次裝夾，五次加工，鉆孔刀具采用氣動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給，其刀具的進(jìn)給速度恒定，保證了加工精度和垂直度，攻絲刀具61采用氣動(dòng)功絲，并裝置了檢測(cè)線路，在攻絲刀具61磨損的情況下，能檢測(cè)到攻絲刀具61不能進(jìn)給，通過倒轉(zhuǎn)后再進(jìn)給并完成攻絲，降低攻絲刀具61的損壞，并提示了需要更換攻絲刀具61的準(zhǔn)備。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了底座1、導(dǎo)軌2、工作臺(tái)3、第一電機(jī)4、第一鉆孔刀具41、第一支撐柱42、第二電機(jī)5、第二鉆孔刀具51、第二支撐柱52、第三電機(jī)6、攻絲刀具61、第三支撐柱62、第四電機(jī)7、銑刀71、第四支撐柱72、轉(zhuǎn)軸一 73、第五電機(jī)8、切割刀具81、第五支撐柱82、轉(zhuǎn)軸二 83、固定板91、活動(dòng)板92、絲桿10等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床,包括底座(I)、設(shè)于底座⑴上表面的導(dǎo)軌⑵和設(shè)于該導(dǎo)軌(2)上的工作臺(tái)(3)，所述的底座(I)上設(shè)有用于推動(dòng)該工作臺(tái)(3)沿所述的導(dǎo)軌(2)橫向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的工作臺(tái)(3)上設(shè)有用于夾持工件的夾具，其特征在于，所述工作臺(tái)(3)的上方沿工作方向依次設(shè)有由第一電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)的第一鉆孔刀具(41)、由第二電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)的第二鉆孔刀具(51)和由第三電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)的攻絲刀具(61)，所述的機(jī)床還包括用于控制上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制單元，上述的第一鉆孔刀具(41)、第二鉆孔刀具(51)和攻絲刀具￠1)均與該控制單元連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床，其特征在于，所述的底座(I)上設(shè)有第一支撐柱(42)、第二支撐柱(52)和第三支撐柱(62)，上述的第一電機(jī)(4)設(shè)置在該第一支撐柱(42)上，上述的第二電機(jī)設(shè)置在該第二支撐柱(52)上，上述的第三電機(jī)(6)設(shè)置在該第三支撐柱￠2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床，其特征在于，所述的底座(I)上還設(shè)有位于上述第一支撐柱(42)前部的第四支撐柱(72)，所述的第四支撐柱(72)上設(shè)有第四電機(jī)(7)和與該第四電機(jī)(7)通過皮帶傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸一(73)，所述轉(zhuǎn)軸一(73)的下端設(shè)有用于銑削工件表面的銑刀(71)，所述的第四電機(jī)(7)與上述的控制單元連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床，其特征在于，所述的底座(I)上還設(shè)有位于上述第三支撐柱￠2)后部的第五支撐柱(82)，所述的第五支撐柱(82)上設(shè)有第五電機(jī)(8)和與該第五電機(jī)(8)通過齒輪傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸二(83)，所述轉(zhuǎn)軸二(83)的下端設(shè)有用于切割工件 的切割刀具(81)，所述的第五電機(jī)(8)與上述的控制單元連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床，其特征在于，所述第一鉆孔刀具(41)的軸線、第二鉆孔刀具(51)的軸線、攻絲刀具(61)的軸線、轉(zhuǎn)軸一(73)的軸線與轉(zhuǎn)軸二(83)的軸線位于同一平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床，其特征在于，所述的夾具包括固定在工作臺(tái)(3)中部的固定板(91)和分別設(shè)于該固定板(91)兩側(cè)的能沿該工作臺(tái)(3)橫向移動(dòng)的活動(dòng)板(92)，所述的活動(dòng)板(92)移動(dòng)到位后能固定在該工作臺(tái)⑶上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床，其特征在于，所述工作臺(tái)(3)的下部沿其橫向固定有套筒，所述的套筒內(nèi)穿設(shè)有與該套筒螺紋連接的絲桿(10)，所述絲桿(10)的外端與上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床，屬于機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的工件需要在不同機(jī)床上進(jìn)行鉆孔、攻絲的問題。本下聯(lián)板自動(dòng)加工組合機(jī)床，包括底座、設(shè)于底座上表面的導(dǎo)軌和設(shè)于該導(dǎo)軌上的工作臺(tái)，底座上設(shè)有用于推動(dòng)該工作臺(tái)沿導(dǎo)軌橫向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，工作臺(tái)上設(shè)有用于夾持工件的夾具，工作臺(tái)的上方沿工作方向依次設(shè)有由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一鉆孔刀具、由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第二鉆孔刀具和由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攻絲刀具，機(jī)床還包括用于控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制單元，第一鉆孔刀具、第二鉆孔刀具和攻絲刀具均與該控制單元連接。本實(shí)用新型具有裝夾次數(shù)少、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK203031265SQ201220753808
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者劉于寬 申請(qǐng)人:溫嶺市臺(tái)達(dá)機(jī)電有限公司