專利名稱：彎字機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及板材折彎的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種用于全自動立體發(fā)光字的彎字機。
背景技術(shù)：
立體發(fā)光字是商家用作廣告宣傳的常見形式，其具有外表美觀高檔、成本較低的優(yōu)勢，所以成為近年來商家作廣告宣傳的首選。制作立體發(fā)光字字邊的主要工作就是圍邊，圍邊是將帶狀板材進行切槽、折邊和彎弧等操作。傳統(tǒng)的圍邊通過手工制作，難以保證圍字質(zhì)量，且效率低下，所以逐漸被彎字機取代。彎字機又稱圍字機，目前的彎字機在切槽時只能針對前部的帶狀板材進行切槽，在需要進行雙面切槽時就需要使用兩把切槽刀分別對前部和后部切槽，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，切槽操作動作復(fù)雜，不利于整個操作的自動化。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、能夠旋轉(zhuǎn)至后部、可以任意角度切槽的彎字機。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來達到的:彎字機，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有切割裝置，所述切割裝置的兩側(cè)設(shè)有進料裝置，所述進料裝置的出口側(cè)設(shè)有彎弧裝置，其特征在于:所述切割裝置包括切槽刀、與切槽刀傳動連接的切割電機、驅(qū)動切槽刀旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、驅(qū)動切槽刀垂直升降的垂直驅(qū)動裝置。當帶狀板材到達切割位置時，由切割裝置的垂直驅(qū)動裝置帶動切割刀對帶狀板材進行切割；需要進行雙面切割時，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置將切割刀旋轉(zhuǎn)至帶狀板材的另一面，再次進行切割。作為一種優(yōu)選方案，所述切割電機固定連接于切槽刀支架上，所述切槽刀支架與切槽刀連接，所述切割電機與切槽刀通過鏈條、皮帶或者齒輪傳動連接。作為一種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括支座、與支座固定連接的擺刀電機，所述擺刀電機與切槽刀支架傳動連接并驅(qū)動切槽刀支架旋轉(zhuǎn)。作為一種優(yōu)選方案，所述垂直驅(qū)動裝置包括固定連接于工作臺上的導(dǎo)向軸、與工作臺固定連接的行程缸，所述行程缸的活塞桿與支座固定連接，所述支座與導(dǎo)向軸滑動連接。所述導(dǎo)向軸共四根，所述行程缸安置于工作臺下方。作為一種優(yōu)選方案，所述進料裝置包括進料導(dǎo)向裝置、與進料導(dǎo)向裝置傳動連接的進料驅(qū)動裝置。作為一種優(yōu)選方案，所述進料導(dǎo)向裝置包括兩組彼此平行設(shè)置的進料夾輥，每組進料夾輥的長軸處于同一平面，所述兩組進料夾輥之間構(gòu)成進料通道。兩組進料夾輥外側(cè)可以設(shè)有進料護板，進料護板可以起到保護進料夾輥，防止異物或操作人員的手指等誤伸入造成人身傷害。作為一種優(yōu)選方案，所述進料夾輥包括主動輥和從動輥，所述主動輥與進料驅(qū)動裝置傳動連接；所述進料驅(qū)動裝置包括進料電機、與主動輥的一端固定連接的皮帶輪、限定皮帶運行位置的皮帶限位輪，所述進料電機與皮帶輪通過同步帶傳動連接。進料電機采用步進電機，可以精確控制帶狀板材的進料量。作為一種優(yōu)選方案，所述彎弧裝置包括彎弧電機、與彎弧電機傳動連接的支撐座，所述支撐座上固定設(shè)有兩個相對設(shè)置的彎弧夾板，兩個彎弧夾板傾斜設(shè)置并形成一個進口和一個出口，所述出口寬度小于進口寬度。彎弧電機通過支撐座帶動彎弧夾板旋轉(zhuǎn)，將帶狀板材折出需要的弧度；彎弧電機采用步進電機，可以精確控制帶狀板材的彎弧角度。作為一種優(yōu)選方案，所述彎弧裝置還包括兩個導(dǎo)向板，每個導(dǎo)向板均設(shè)有數(shù)個彼此平行設(shè)置的導(dǎo)向夾輥，所述兩個導(dǎo)向板之間構(gòu)成出料通道。帶狀板材經(jīng)切割裝置切槽后由進料裝置輸送至彎弧裝置，彎弧裝置的兩個導(dǎo)向板夾持帶狀板材，由彎弧夾板對其進行彎弧。作為一種優(yōu)選方案，彎字機還包括數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)與進料裝置、切割裝置、彎弧裝置電連接。數(shù)控系統(tǒng)可以讀取dxf、ai格式的各種矢量文件，根據(jù)矢量文件控制進料裝置、切割裝置、彎弧裝置精確動作，加工不同的帶狀板材。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:(I)加工方便，裝配簡單，取消了傳統(tǒng)的前后分別設(shè)置兩把切槽刀的方法，大大降低了圍字機的生產(chǎn)成本和維護成本。(2)使用方便，操作簡單，數(shù)控系統(tǒng)大大簡化了板材圍邊切槽尤其是雙面切槽、彎弧操作的難度，提高了圍字的效率和質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。

附圖1是本實用新型彎字機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中A圈內(nèi)的局部放大圖；附圖3是附圖1中B-B向剖視圖；附圖4是附圖1中C-C向剖視圖。
具體實施方式
實施例:如附圖1和附圖2所示，一種彎字機，包括工作臺9，工作臺9上設(shè)有切割裝置，切割裝置的兩側(cè)設(shè)有進料裝置，進料裝置的出口側(cè)設(shè)有彎弧裝置，切割裝置包括切槽刀7、與切槽刀7傳動連接的切割電機4、驅(qū)動切槽刀7旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、驅(qū)動切槽刀7垂直升降的垂直驅(qū)動裝置。當帶狀板材到達切割位置時，由切割裝置的垂直驅(qū)動裝置帶動切割刀7對帶狀板材進行切割；需要進行雙面切割時，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置將切割刀7旋轉(zhuǎn)至帶狀板材的另一面，再次進行切割。如附圖1和附圖2所示，切割電機4固定連接于切槽刀支架5上，切槽刀支架5與切槽刀7連接，切割電機4與切槽刀7通過皮帶6傳動連接。當然，也可以采用鏈條或者齒輪連接，只要切割電機4能夠驅(qū)動切槽刀7旋轉(zhuǎn)即可。如附圖1和附圖2所示，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括支座3、與支座3固定連接的擺刀電機2，擺刀電機2與切槽刀支架5傳動連接并驅(qū)動切槽刀支架5旋轉(zhuǎn)。切槽刀支架5可以在擺刀電機2的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)到帶狀板材的另一面，從而做到一個切槽刀7可以對帶狀板材兩面分別進行切割。如附圖1和附圖2所示，垂直驅(qū)動裝置包括固定連接于工作臺9上的導(dǎo)向軸1、與工作臺9固定連接的行程缸14，行程缸14的活塞桿15與支座3固定連接，支座3與導(dǎo)向軸I滑動連接。在本實施例中，導(dǎo)向軸I共四根，附圖1和附圖2中僅示出兩根導(dǎo)向軸I ;行程缸14安置于工作臺9下方。垂直驅(qū)動裝置驅(qū)動切槽刀7做相對于工作臺9做上下運動，完成切割動作。進料裝置包括進料導(dǎo)向裝置、與進料導(dǎo)向裝置傳動連接的進料驅(qū)動裝置。如附圖3所示，進料導(dǎo)向裝置包括兩組彼此平行設(shè)置的進料夾輥，每組進料夾輥的長軸處于同一平面，兩組進料夾輥之間構(gòu)成進料通道。在本實施例中，兩組進料夾輥外側(cè)設(shè)有進料護板18，進料護板18可以起到保護進料夾輥，防止異物或操作人員的手指等誤伸入造成人身傷害。如附圖3和附圖4所示，進料夾輥包括主動輥19和從動輥17，主動輥19與進料驅(qū)動裝置傳動連接；進料驅(qū)動裝置包括進料電機11、與主動輥19的一端固定連接的皮帶輪13、連接進料電機11與皮帶輪13的進料皮帶16、限定進料皮帶16運行位置的皮帶限位栓12。進料電機11采用步進電機，可以精確控制帶狀板材的進料量。如附圖3和附圖4所示，彎弧裝置包括彎弧電機10、與彎弧電機10傳動連接的支撐座8，支撐座8上固定設(shè)有兩個相對設(shè)置的彎弧夾板22，兩個彎弧夾板22傾斜設(shè)置并形成一個進口和一個出口，出口寬度小于進口寬度。彎弧電機10通過支撐座8帶動彎弧夾板22旋轉(zhuǎn)，將帶狀板材折出需要的弧度；彎弧電機10采用步進電機，可以精確控制帶狀板材的彎弧角度。如附圖3所示，彎弧裝置還包括兩個導(dǎo)向板20，每塊導(dǎo)向板20均設(shè)有數(shù)個彼此平行設(shè)置的導(dǎo)向夾輥21，兩個導(dǎo)向板20之間構(gòu)成出料通道。帶狀板材經(jīng)切割裝置切槽后由進料裝置輸送至彎弧裝置，彎弧裝置的兩個導(dǎo)向板20夾持帶狀板材，由彎弧夾板對其進行彎弧。在本實施例中，彎字機還包括數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)與進料裝置、切割裝置、彎弧裝置電連接。數(shù)控系統(tǒng)可以讀取dxf、ai格式的各種矢量文件，根據(jù)矢量文件控制進料裝置、切割裝置、彎弧裝置精確動作，加工不同的帶狀板材。數(shù)控系統(tǒng)在附圖中未示出。使用時，帶狀板材從進料導(dǎo)向裝置的兩組進料夾輥構(gòu)成的進料通道中穿過，由切割裝置的切槽刀7在垂直驅(qū)動裝置的驅(qū)動下對帶狀板材的一面進行切割，如果需要進行雙面切割，則由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動切槽刀7轉(zhuǎn)至帶狀板材的另一面，完成雙面切割；然后帶狀板材被送至彎弧裝置，彎弧裝置的兩個導(dǎo)向板20夾持帶狀板材，彎弧電機10通過支撐座8帶動彎弧夾板22旋轉(zhuǎn)，將帶狀板材折出需要的弧度。數(shù)控系統(tǒng)通過讀取設(shè)計好的dxf或ai格式的矢量文件，精確、迅速完成所有切槽、折邊和彎弧操作。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下能夠保證高質(zhì)量和高效率完成圍字作業(yè)。
權(quán)利要求1.彎字機，包括工作臺(9)，所述工作臺(9)上設(shè)有切割裝置，所述切割裝置的兩側(cè)設(shè)有進料裝置，所述進料裝置的出口側(cè)設(shè)有彎弧裝置，其特征在于:所述切割裝置包括切槽刀(7)、與切槽刀(7)傳動連接的切割電機(4)、驅(qū)動切槽刀(7)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、驅(qū)動切槽刀(7)垂直升降的垂直驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎字機，其特征在于:所述切割電機(4)固定連接于切槽刀支架(5)上，所述切槽刀支架(5)與切槽刀(7)連接，所述切割電機(4)與切槽刀(7)通過鏈條、皮帶(6)或者齒輪傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎字機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括支座(3)、與支座(3)固定連接的擺刀電機(2)，所述擺刀電機(2)與切槽刀支架(5)傳動連接并驅(qū)動切槽刀支架(5)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎字機，其特征在于:所述垂直驅(qū)動裝置包括固定連接于工作臺(9)上的導(dǎo)向軸(I)、與工作臺(9)固定連接的行程缸(14)，所述行程缸(14)的活塞桿(15)與支座(3)固定連接，所述支座(3)與導(dǎo)向軸⑴滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4其中之一所述的彎字機，其特征在于:所述進料裝置包括進料導(dǎo)向裝置、與進料導(dǎo)向裝置傳動連接的進料驅(qū)動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彎字機，其特征在于:所述進料導(dǎo)向裝置包括兩組彼此平行設(shè)置的進料夾輥，每組進料夾輥的長軸處于同一平面，所述兩組進料夾輥之間構(gòu)成進料通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彎字機，其特征在于:所述進料夾輥包括主動輥(19)和從動輥(17)，所述主動輥(19)與進料驅(qū)動裝置傳動連接；所述進料驅(qū)動裝置包括進料電機(11)、與主動輥(19)的一端固定連接的皮帶輪(13)、連接進料電機(11)與皮帶輪(13)的進料皮帶(16)、限定進料皮帶(16)運行位置的皮帶限位輪(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4其中之一所述的彎字機，其特征在于:所述彎弧裝置包括彎弧電機(10)、與彎弧電機(10)傳動連接的支撐座(8)，所述支撐座(8)上固定設(shè)有兩個相對設(shè)置的彎弧夾板(22)，兩個彎弧夾板(22)傾斜設(shè)置并形成一個進口和一個出口，所述出口覽度小于進口覽度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的彎字機，其特征在于:所述彎弧裝置還包括兩個導(dǎo)向板(20)，每個導(dǎo)向板(20)均設(shè)有數(shù)個彼此平行設(shè)置的導(dǎo)向夾輥(21)，所述兩個導(dǎo)向板(20)之間構(gòu)成出料通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4其中之一所述的彎字機，其特征在于:還包括數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)與進料裝置、切割裝置、彎弧裝置電連接。
專利摘要本實用新型提供了一種彎字機，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有切割裝置，所述切割裝置的兩側(cè)設(shè)有進料裝置，所述進料裝置的出口側(cè)設(shè)有彎弧裝置，其特征在于所述切割裝置包括切槽刀、與切槽刀傳動連接的切割電機、驅(qū)動切槽刀旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、驅(qū)動切槽刀垂直升降的垂直驅(qū)動裝置。本實用新型提供的彎字機取消了傳統(tǒng)的前后分別設(shè)置兩把切槽刀的方法，加工方便，裝配簡單，大大降低了圍字機的生產(chǎn)成本和維護成本；使用方便，操作簡單，數(shù)控系統(tǒng)大大簡化了板材圍邊切槽尤其是雙面切槽、彎弧操作的難度，提高了圍字的效率和質(zhì)量。
文檔編號B23Q7/00GK203031271SQ20122075376
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者裴有明 申請人:濰坊奧凱數(shù)控設(shè)備有限公司