專利名稱：一種貴金屬加工用空管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及貴金屬飾品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種貴金屬加工用空管機(jī)。
背景技術(shù)：
古往今來，金、銀等貴金屬通常被加工成飾品，因其象征著美好而被人們收藏或者佩戴，隨著飾品加工工藝的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了琳瑯滿目的貴金屬花絲飾品，這種飾品多數(shù)是由貴金屬絲編織而成，現(xiàn)有的貴金屬絲大多是實(shí)心的金屬絲，在飾品的編織過程中，由于實(shí)心金屬絲具有一定的硬度而不易編織，從而影響飾品的美觀，同時，用實(shí)心金屬絲編織的飾品還存在重量較重、成本較高的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種貴金屬加工用空管機(jī)，該空管機(jī)加工而成的管狀金屬絲，其相比現(xiàn)有的實(shí)心金屬絲較軟而容易編織，同時還降低了飾品重量和飾品成本。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。一種貴金屬加工用空管機(jī)，其包括有一工作臺、一壓延轆及一卷曲加工裝置，所述壓延轆位于工作臺的上方且二者存在距離，所述卷曲加工裝置與壓延轆相鄰設(shè)置，該卷曲加工裝置包括有一錐形腔體，該錐形腔體的面積較大的底面為入口端，其面積較小的底面為出口端，實(shí)心貴金屬絲經(jīng)過壓延轆壓延成金屬片后再經(jīng)錐形腔體卷曲形成空心管狀的金屬絲。優(yōu)選地，還包括有一成型芯棒，所述成型芯棒的一端通過一個倒L狀的支撐件而固定于卷曲加工裝置，所述成型芯棒的另一端依次穿過錐形腔體的入口端和出口端且向錐形腔體之外延伸，所述成型芯棒與錐形腔體同軸心設(shè)置，且成型芯棒的外表面與錐形腔體的出口端形成圓環(huán)狀空隙。優(yōu)選地，沿成型芯棒的延伸方向且位于錐形腔體的出口端之后設(shè)有一焊縫裝置，且通過該焊縫裝置對空心管狀的實(shí)心貴金屬絲的縫隙進(jìn)行焊接。優(yōu)選地，沿成型芯棒的延伸方向且位于焊縫裝置之后設(shè)有一成型加工裝置，所述成型加工裝置包括有一筒形腔體，所述成型芯棒穿設(shè)于該筒形腔體且二者同軸心設(shè)置，所述成型芯棒的外表面與該筒形腔體的內(nèi)壁形成有圓環(huán)狀空隙。優(yōu)選地，沿成型芯棒的延伸方向且位于成型加工裝置之后設(shè)有一傳送裝置，所述傳送裝置包括有一上傳送轆和一下傳送轆，所述成型芯棒穿設(shè)于上傳送轆和下傳送轆之間，且分別與上傳送轆和下傳送轆存在距離。優(yōu)選地，所述壓延轆與工作臺之間的距離小于0.2mm。本實(shí)用新型公開的貴金屬加工用空管機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中，將實(shí)心貴金屬絲放置于工作臺上，令牽引端從壓延轆與工作臺之間穿過，再依次穿過錐形腔體的入口端和出口端，通過對牽引端的牽引，使實(shí)心貴金屬絲向前傳送，同時在壓延轆的轉(zhuǎn)動過程中，將實(shí)心貴金屬絲壓延成金屬片，該金屬片沿錐形腔體的入口端進(jìn)入錐形腔體內(nèi)，在錐形腔體的錐形內(nèi)壁的作用下，金屬片由扁平片狀整形為弧狀且其兩個側(cè)邊相互聚攏，使金屬片的兩個側(cè)邊在錐形腔體的出口端相互重疊，從而令金屬片移出錐形腔體的出口端時保持空心管狀，從而實(shí)現(xiàn)了將實(shí)心貴金屬絲整形成為空心管狀金屬絲。本實(shí)用新型公開的空管機(jī)所加工而成的空心管狀金屬絲，不僅容易編織，而且具有成本低、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為貴金屬加工用空管機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為貴金屬加工用空管機(jī)加工貴金屬時的剖面圖。圖3為貴金屬加工用空管機(jī)未加工貴金屬時的剖面圖。圖4為錐形腔體加工貴金屬時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為錐形腔體未加工貴金屬時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作更加詳細(xì)的描述。本實(shí)用新型公開一種貴金屬加工用空管機(jī)，結(jié)合圖1、圖2、圖4及圖5所示，其包括有一工作臺1、一壓延轆2及一卷曲加工裝置3，所述壓延轆2位于工作臺I的上方且二者存在距離，所述卷曲加工裝置3與壓延轆2相鄰設(shè)置，該卷曲加工裝置3包括有一錐形腔體30，該錐形腔體30的面積較大的底面為入口端，其面積較小的底面為出口端，實(shí)心貴金屬絲7經(jīng)過壓延轆2壓延成金屬片后再經(jīng)錐形腔體30卷曲形成空心管狀的金屬絲。該實(shí)心貴金屬絲7的端部設(shè)有一足夠長度且能夠穿過壓延轆2和工作臺I之間的牽引端70，實(shí)際應(yīng)用中，將實(shí)心貴金屬絲7放置于工作臺I上，令牽引端70從壓延轆2與工作臺I之間穿過，再依次穿過錐形腔體30的入口端和出口端，通過對牽引端70的牽引，使實(shí)心貴金屬絲7向前傳送，同時在壓延轆2的轉(zhuǎn)動過程中，將實(shí)心貴金屬絲7壓延成金屬片，該金屬片沿錐形腔體30的入口端進(jìn)入錐形腔體30內(nèi)，在錐形腔體30的錐形內(nèi)壁的作用下，金屬片由扁平片狀整形為弧狀且其兩個側(cè)邊相互聚攏，使金屬片的兩個側(cè)邊在錐形腔體30的出口端相互重疊，從而令金屬片移出錐形腔體30的出口端時保持空心管狀，從而實(shí)現(xiàn)了將實(shí)心貴金屬絲7整形成為空心管狀金屬絲，該空心管狀金屬絲不僅容易編織，而且具有成本低、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合圖3和圖5所示，該空管機(jī)還包括有一成型芯棒31，所述成型芯棒31的一端通過一個倒L狀的支撐件32而固定于卷曲加工裝置3，所述成型芯棒31的另一端依次穿過錐形腔體30的入口端和出口端且向錐形腔體30之外延伸，所述成型芯棒31與錐形腔體30同軸心設(shè)置，且成型芯棒31的外表面與錐形腔體30的出口端形成圓環(huán)狀空隙。金屬片穿過該圓環(huán)狀空隙時，在成型芯棒31和錐形腔體30的出口端的共同作用下，使金屬片更加良好地形成空心筒狀的金屬絲，由于成型芯棒31向錐形腔體30之外延伸，使得空心筒狀的金屬絲能夠套設(shè)于成型芯棒31而向前傳送。結(jié)合圖1、圖2、圖3及圖4所示，沿成型芯棒31的延伸方向且位于錐形腔體30的出口端之后設(shè)有一焊縫裝置4，且通過該焊縫裝置4對空心管狀的實(shí)心貴金屬絲7的縫隙71進(jìn)行焊接。該焊縫裝置4可以是氬弧焊機(jī)也可以是其他焊縫設(shè)備。[0021]結(jié)合圖1、圖2、圖3及圖4所示，沿成型芯棒31的延伸方向且位于焊縫裝置4之后設(shè)有一成型加工裝置5，所述成型加工裝置5包括有一筒形腔體50，所述成型芯棒31穿設(shè)于該筒形腔體50且二者同軸心設(shè)置，所述成型芯棒31的外表面與該筒形腔體50的內(nèi)壁形成有圓環(huán)狀空隙。本實(shí)施例中，空心管狀金屬絲的縫隙71經(jīng)過焊縫裝置4焊接之后，依然套設(shè)于成型芯棒31且傳送至上述圓環(huán)狀空隙內(nèi)，且通過成型加工裝置5對空心管狀金屬絲上的焊點(diǎn)作進(jìn)一步處理，其中，成型加工裝置5可通過擠壓等方式使空心管狀金屬絲的更加光滑、美觀。結(jié)合圖1、圖2及圖3所示，沿成型芯棒31的延伸方向且位于成型加工裝置5之后設(shè)有一傳送裝置6，所述傳送裝置6包括有一上傳送轆60和一下傳送轆61，所述成型芯棒31穿設(shè)于上傳送轆60和下傳送轆61之間，且分別與上傳送轆60和下傳送轆61存在距離。其中上傳送轆60和下傳送轆61的轉(zhuǎn)動方向相反，當(dāng)空心管狀金屬絲傳送至二者之間時，通過二者相對轉(zhuǎn)動的作用，使得空心管狀金屬絲向前傳送，且無需外力牽引，從而實(shí)現(xiàn)了空管機(jī)的自動化運(yùn)轉(zhuǎn)。本是實(shí)施例中，所述壓延轆2與工作臺I之間的距離小于0.2mm。但是這只是本實(shí)用新型的一個較佳的實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，還可以通過調(diào)整壓延轆2與工作臺之間I的距離，而進(jìn)一步設(shè)定二者所壓延而成的金屬片的厚度，從而進(jìn)一步調(diào)整了空心管狀金屬絲的空心管厚度。本實(shí)用新型公開的貴金屬加工用空心管中，先通過壓延轆2將實(shí)心貴金屬絲7壓延成金屬片，該金屬片再通過卷曲加工裝置3上的錐形腔體30而形成空心管狀金屬絲，該空心管狀金屬絲套設(shè)于成型芯棒31上且向前傳送，且在傳送過程中通過焊縫裝置4對空心管狀金屬絲上的縫隙71進(jìn)行焊接，焊接完成后進(jìn)一步傳送至成型加工裝置5的筒形腔體50內(nèi)，通過該筒形腔體50對焊點(diǎn)進(jìn)行處理，之后在傳送裝置6的上傳送轆60和下傳送轆61的共同作用下向前傳送。本實(shí)用新型公開的空管機(jī)所加工而成的空心管狀金屬絲，不僅容易編織，而且具有成本低、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。以上所述只是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種貴金屬加工用空管機(jī)，其特征在于，所述空管機(jī)包括有一工作臺(I)、一壓延轆(2)及一卷曲加工裝置(3)，所述壓延轆(2)位于工作臺(I)的上方且二者存在距離，所述卷曲加工裝置(3)與壓延轆(2)相鄰設(shè)置，該卷曲加工裝置(3)包括有一錐形腔體(30)，該錐形腔體(30)的面積較大的底面為入口端，其面積較小的底面為出口端，實(shí)心貴金屬絲(7)經(jīng)過壓延轆(2)壓延成金屬片后再經(jīng)錐形腔體(30)卷曲形成空心管狀的金屬絲。
2.如權(quán)利要求1所述的空管機(jī)，其特征在于，還包括有一成型芯棒(31)，所述成型芯棒(31)的一端通過一個倒L狀的支撐件(32)而固定于卷曲加工裝置(3)，所述成型芯棒(31)的另一端依次穿過錐形腔體(30)的入口端和出口端且向錐形腔體(30)之外延伸，所述成型芯棒(31)與錐形腔體(30)同軸心設(shè)置，且成型芯棒(31)的外表面與錐形腔體(30)的出口端形成圓環(huán)狀空隙。
3.如權(quán)利要求2所述的空管機(jī)，其特征在于，沿成型芯棒(31)的延伸方向且位于錐形腔體(30)的出口端之后設(shè)有一焊縫裝置(4)，且通過該焊縫裝置(4)對空心管狀的實(shí)心貴金屬絲(7)的縫隙(71)進(jìn)行焊接。
4.如權(quán)利要求3所述的空管機(jī)，其特征在于，沿成型芯棒(31)的延伸方向且位于焊縫裝置(4)之后設(shè)有一成型加工裝置(5)，所述成型加工裝置(5)包括有一筒形腔體(50)，所述成型芯棒(31)穿設(shè)于該筒形腔體(50)且二者同軸心設(shè)置，所述成型芯棒(31)的外表面與該筒形腔體(50)的內(nèi)壁形成有圓環(huán)狀空隙。
5.如權(quán)利要求4所述的空管機(jī)，其特征在于，沿成型芯棒(31)的延伸方向且位于成型加工裝置(5 )之后設(shè)有一傳送裝置(6 )，所述傳送裝置(6 )包括有一上傳送轆(60 )和一下傳送轆(61)，所述成型芯棒(31)穿設(shè)于上傳送轆(60)和下傳送轆(61)之間，且分別與上傳送轆(60)和下傳送轆(61)存在距離。
6.如權(quán)利要求1至5任一所述的空管機(jī)，其特征在于，所述壓延轆(2)與工作臺(I)之間的距離小于0.2mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種貴金屬加工用空管機(jī)，其包括有一工作臺、一壓延轆及一卷曲加工裝置，所述壓延轆位于工作臺的上方且二者存在距離，所述卷曲加工裝置與壓延轆相鄰設(shè)置，該卷曲加工裝置包括有一錐形腔體，該錐形腔體的面積較大的底面為入口端，其面積較小的底面為出口端，實(shí)心貴金屬絲經(jīng)過壓延轆壓延成金屬片后再經(jīng)錐形腔體卷曲形成空心管狀的金屬絲。本實(shí)用新型公開的空管機(jī)所加工而成的空心管狀金屬絲，不僅容易編織，而且具有成本低、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21C37/04GK203002824SQ20122073984
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者廖創(chuàng)賓 申請人:廣東潮宏基實(shí)業(yè)股份有限公司