專利名稱：型材下陷模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與型材的成型有關(guān)，特別涉及一種型材下陷模具。
背景技術(shù)：
型材下陷模具用于在型材零件底板上制出具有一定深度和一定過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度的下陷區(qū)域以滿足型材零件的裝配。針對(duì)不用下陷要求，通常需要設(shè)計(jì)專用的型材下陷成型模，以滿足不同深度、長(zhǎng)度的需求。現(xiàn)有的成型模為一種專用的模座，包括上、下模座，其形狀、尺寸符合特定規(guī)格的下陷要求。上、下模座固定于沖床上，以便沖壓型材。現(xiàn)有的成型模存在以下缺陷:由于一個(gè)成型模僅對(duì)應(yīng)一種特定規(guī)格的下陷要求，因此，針對(duì)同一型材加工不同下陷，需要分別設(shè)計(jì)專門、特定的成型模，由于成型模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成形速度慢，導(dǎo)致設(shè)計(jì)制造周期過(guò)長(zhǎng)、制造成本過(guò)高，并且在后期的模具維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用過(guò)高。并且，大多數(shù)領(lǐng)域，例如飛機(jī)領(lǐng)域中，零件種類多樣、批量少、要求生產(chǎn)周期快，若對(duì)各個(gè)零件分別設(shè)計(jì)專門的成型模很容易耽誤工期，并且，若零件需求量小，為該零件的下陷專門設(shè)計(jì)成型模十分浪費(fèi)，導(dǎo)致加工成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種型材下陷模具，其在同類型材中通用，可加工出不同規(guī)格的下陷區(qū)域，以便降低加工成本、提高效率。本實(shí)用新型提供一種型材下陷模具，用于在型材上加工出下陷區(qū)域，所述型材包括呈平板狀的底板，所述型材下陷模具包括支撐于所述底板下面的下模和壓制在所述底板上面的上模，所述上模包括第一上模和第二上模，所述下模包括位于所述第一上模下方的第一下模和位于所述第二上模下方的第二下模，所述第一下模與第二上模之間的距離為所述下陷區(qū)域的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。其中，所述第一下模與所述第二下模鄰接或者不鄰接。其中，所述第一上模包括第一壓制部，所述第二上模包括第二壓制部，所述第一壓制部和第二壓制部分別與所述底板上表面接觸。其中，所述第一壓制部和第二壓制部各自的寬度等于或大于所述底板的寬度。其中，所述型材還包括分別與底板連接的兩側(cè)板，所述第一壓制部和第二壓制部夾在所述型材的兩側(cè)板之間，所述第一壓制部和第二壓制部各自的寬度等于所述底板的寬度。其中，所述第一下模及第二下模分別為塊狀結(jié)構(gòu)，所述第一下模與所述型材固定連接。其中，所述第一下模與所述底板的一端通過(guò)銷釘連接。其中，所述第二上模和第一下模的相對(duì)側(cè)面與各自的底面之間分別具有過(guò)渡圓角，所述下陷區(qū)域的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為兩個(gè)所述過(guò)渡圓角的圓心距離。其中，所述第二上模面對(duì)所述第一上模的側(cè)面下部具有內(nèi)凹的斜坡。[0013]其中，所述第一上模和第二上模分別包括第一沖壓部和第二沖壓部，所述第一沖壓部固定于所述第一壓制部的上表面，所述第二沖壓部固定于所述第二壓制部的上表面，使得所述第一上模和第二上模的截面均呈T形。其中，所述型材下陷模具還包括四個(gè)防護(hù)部，其中兩個(gè)防護(hù)部分別固定于所述第一下模的兩相對(duì)側(cè)，且其底面與所述第一下模的底面在同一平面上，頂面凸伸出所述第一下模的頂面，另外兩個(gè)防護(hù)部分別固定于所述第二下模的兩相對(duì)側(cè)，且其底面與所述第二下模的底面在同一平面上，頂面凸伸出所述第二下模的頂面。其中，所述第一下模兩側(cè)的兩個(gè)防護(hù)部向上延伸至所述第一沖壓部，所述第二下模兩側(cè)的兩個(gè)防護(hù)部向上延伸至所述第二沖壓部，所述型材被所述第一上模、第二上模、第一下模及第二下模及四個(gè)防護(hù)部包圍。其中，相對(duì)的兩個(gè)防護(hù)部與夾在中間的第一下?；虻诙履９潭ㄟB接，所述第一沖壓部與所述第一下模兩側(cè)的兩個(gè)防護(hù)部固定連接，所述第二沖壓部與所述第二下模兩側(cè)的兩個(gè)防護(hù)部固定連接。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于，本實(shí)用新型的型材下陷模具具有獨(dú)立的四個(gè)模塊，可通過(guò)移動(dòng)其中一個(gè)上模來(lái)調(diào)節(jié)下陷長(zhǎng)度，從而形成具有不同下陷的型材。因此，通過(guò)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單的模具，可以成形同一種型材、不同下陷位置的零件，無(wú)需針對(duì)不同下陷規(guī)格，專門設(shè)計(jì)下陷模具，因此，本實(shí)用新型的型材下陷模具具有節(jié)省大量的模具費(fèi)用、提高加工效率、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的加工的一種型材的立體圖。圖2是本實(shí)用新型的型材下陷模具的一實(shí)施例的立體圖。圖3是示出了型材下陷模具的第二上模和第一下模位置關(guān)系的示意圖。圖4是本實(shí)用新型的型材下陷模具的另一實(shí)施例的立體圖。圖5是本實(shí)用新型的型材下陷模具的另一實(shí)施例的立體圖，其中未示出第一、第二上模。圖6是本實(shí)用新型的型材下陷模具的主體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)施例的型材下陷模具應(yīng)用于沖床，用于將如圖1所不的型材I加工出具有一定長(zhǎng)度、深度的下陷。如圖1所示，型材I包括呈平板狀的底板11和與底板11連接的側(cè)板12。如圖2所示，本實(shí)施例的型材下陷模具包括支撐于底板11下面的下模和壓制在底板11上面的上模，其中，上模包括第一上模2和第二上模3，下模包括第一下模4及第二下模5。第一下模4與第二上模3之間的距離為型材的下陷區(qū)域的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。第一下模4與第二下模5為鄰接或者不鄰接。第一上模2包括第一壓制部21，第二上模3包括第二壓制部31，第一壓制部21和第二壓制部31分別與底板11上表面接觸，本實(shí)施例中，第一壓制部21和第二壓制部31夾在兩側(cè)板12之間，優(yōu)選為，與底板11的寬度大致相同。若型材不具有側(cè)板，則第一壓制部和第二壓制部的寬度優(yōu)選為等于或略大于型材底板寬度，以使型材受力均勻，沖壓時(shí)保持穩(wěn)定。第一下模4及第二下模5為塊狀結(jié)構(gòu)，第一下模4與型材可以任意的方式固定連接，本實(shí)施例中，第一下模4與底板11的一端通過(guò)銷釘連接，具體為:第一下模4上可開設(shè)銷孔(未示出)，其與底板11上的固定孔13對(duì)齊，用來(lái)與型材I通過(guò)銷釘?shù)裙潭ㄟB接。操作時(shí)，將第一下模4及第二下模5固定于下模座(未示出)，其中第二下模5位于下模座的彈簧區(qū)，接著，將型材I固定于第一下模4 ;將第一上模2和第二上模3置于型材I上，其中，根據(jù)下陷長(zhǎng)度的要求，使第二上模3和第一下模4之間保持預(yù)定距離，并根據(jù)下陷深度的要求，設(shè)定沖壓行程；上模座在沖床的作用下下壓第二上模3，同時(shí)第二下模在彈簧區(qū)上隨之下移，直到?jīng)_床完成該行程的沖壓，使得型材I形成左高右低的下陷。沖壓時(shí)，型材I的受力情況如圖3所示，即，主要通過(guò)左下方的第一下模4和右上方的第二上模3對(duì)型材I施力，而右下方的第二下模5能夠托住型材1，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的沖壓。若要形成其他規(guī)格的下陷，只需通過(guò)改變沖床的行程來(lái)調(diào)節(jié)下陷深度，通過(guò)移動(dòng)第二上模3來(lái)調(diào)節(jié)下陷長(zhǎng)度?？梢?jiàn)，本申請(qǐng)的下陷模具能夠形成不同規(guī)格的下陷，無(wú)需為此單獨(dú)設(shè)計(jì)專門的模塊，從而大幅減小成本、提高效率。由于本實(shí)用新型使用的沖床和上、下模座具有現(xiàn)有技術(shù)，因此，未對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明及繪示。通常，根據(jù)下陷規(guī)格，下陷區(qū)域應(yīng)當(dāng)具有圓角。因此，在第二上模3和第一下模4的相對(duì)側(cè)面與各自的底面之間分別具有過(guò)渡圓角R，下陷區(qū)域的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為兩個(gè)所述過(guò)渡圓角R的圓心距離。如圖3所示，過(guò)渡圓角R位于第二上模3的左下角和第一下模4的右上角，在此情況下，下陷區(qū)域的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L，指的是兩個(gè)過(guò)渡圓角R的圓心距離。優(yōu)選的，如圖3所示，第二上模3具有斜坡32，斜坡32從第二上模3的一側(cè)傾斜、內(nèi)凹的延至圓角R處，因此，沖壓時(shí)，凹入的斜坡32能夠緩和對(duì)于型材的沖壓力，從而能夠保護(hù)型材，并使得下陷區(qū)域平滑。圖4、5、6不出了下陷模具的另一實(shí)施例,其中，第一上模2和第二上模3分別包括第一沖壓部22、第二沖壓部32,第一沖壓部22固定于第一壓制部21的上表面,第二沖壓部32固定于第二壓制部31的上表面，使得第一上模2和第二上模3的截面大致呈T形。由于上模座在第一沖壓部22、第二沖壓部32上方進(jìn)行沖壓，因此，第一沖壓部22、第二沖壓部32使得沖壓接觸面積大，提供沖壓穩(wěn)定性。如圖4、5所示，下陷模具還包括四個(gè)防護(hù)部6，其中兩個(gè)防護(hù)部6相對(duì)的位于第一沖壓部22下方，并以第一壓制部21隔開，另外兩個(gè)防護(hù)部6相對(duì)的位于第二沖壓部32下方，并以第二壓制部31隔開，從而，型材I被四個(gè)防護(hù)部6包圍，避免沖壓時(shí)受損。并且，可以銷釘穿過(guò)相對(duì)的兩個(gè)防護(hù)部6及夾在中間的第一下模4及第二下模5，以使防護(hù)部與下模固定連接。另外，第一上模2和第二上模3上開設(shè)穿孔23、33，防護(hù)部6的上表面開設(shè)相應(yīng)的開孔，通過(guò)銷釘使二者固定。從而使得防護(hù)部、上下模與型材結(jié)合為一個(gè)整體,不僅能夠保護(hù)型材,還可使沖壓過(guò)程穩(wěn)定,提高產(chǎn)品合格率。綜上所述，本實(shí)用新型的型材下陷模具可通過(guò)移動(dòng)其中一個(gè)上模來(lái)調(diào)節(jié)下陷長(zhǎng)度，從而形成具有不同下陷的型材。因此，通過(guò)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單的模具，可以成形同一種型材、不同下陷位置的零件，無(wú)需針對(duì)不同下陷規(guī)格，專門設(shè)計(jì)下陷模具，因此，本實(shí)用新型的型材下陷模具具有節(jié)省大量的模具費(fèi)用、提高加工效率、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例是以型材下陷模具加工某一種類型的飛機(jī)零件為例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)不同零件的類型，可對(duì)本實(shí)用新型的型材下陷模具的形狀、尺寸進(jìn)行改變，但型材下陷模具的各種變形均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語(yǔ)是說(shuō)明和示例性、而非限制性的術(shù)語(yǔ)。由于本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離實(shí)用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種型材下陷模具，用于在型材上加工出下陷區(qū)域，所述型材包括呈平板狀的底板，所述型材下陷模具包括支撐于所述底板下面的下模和壓制在所述底板上面的上模，其特征在于，所述上模包括第一上模和第二上模，所述下模包括位于所述第一上模下方的第一下模和位于所述第二上模下方的第二下模，所述第一下模與第二上模之間的距離為所述下陷區(qū)域的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。
2.如權(quán)利要求1所述的型材下陷模具，其特征在于，所述第一下模與所述第二下模鄰接或者不鄰接。
3.如權(quán)利要求2所述的型材下陷模具，其特征在于，所述第一上模包括第一壓制部，所述第二上模包括第二壓制部，所述第一壓制部和第二壓制部分別與所述底板上表面接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的型材下陷模具，其特征在于，所述第一壓制部和第二壓制部各自的寬度等于或大于所述底板的寬度。
5.如權(quán)利要求4所述的型材下陷模具，其特征在于，所述型材還包括分別與底板連接的兩側(cè)板，所述第一壓制部和第二壓制部夾在所述型材的兩側(cè)板之間，所述第一壓制部和第二壓制部各自的寬度等于所述底板的寬度。
6.如權(quán)利要求1所述的型材下陷模具，其特征在于，所述第一下模及第二下模分別為塊狀結(jié)構(gòu)，所述第一下模與所述型材固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述的型材下陷模具，其特征在于，所述第一下模與所述底板的一端通過(guò)銷釘連接。
8.如權(quán)利要求1所述的型材下陷模具，其特征在于，所述第二上模和第一下模的相對(duì)側(cè)面與各自的底面之間分別具有過(guò)渡圓角，所述下陷區(qū)域的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為兩個(gè)所述過(guò)渡圓角的圓心距離。
9.如權(quán)利要求1所述的型材下陷模具，其特征在于，所述第二上模面對(duì)所述第一上模的側(cè)面下部具有內(nèi)凹的斜坡。
10.如權(quán)利要求3所述的型材下陷模具，其特征在于，所述第一上模和第二上模分別包括第一沖壓部和第二沖壓部，所述第一沖壓部固定于所述第一壓制部的上表面，所述第二沖壓部固定于所述第二壓制部的上表面，使得所述第一上模和第二上模的截面均呈T形。
11.如權(quán)利要求10所述的型材下陷模具，其特征在于，所述型材下陷模具還包括四個(gè)防護(hù)部，其中兩個(gè)防護(hù)部分別固定于所述第一下模的兩相對(duì)側(cè)，且其底面與所述第一下模的底面在同一平面上，頂面凸伸出所述第一下模的頂面，另外兩個(gè)防護(hù)部分別固定于所述第二下模的兩相對(duì)側(cè)，且其底面與所述第二下模的底面在同一平面上，頂面凸伸出所述第二下模的頂面。
12.如權(quán)利要求11所述的型材下陷模具，其特征在于，所述第一下模兩側(cè)的兩個(gè)防護(hù)部向上延伸至所述第一沖壓部，所述第二下模兩側(cè)的兩個(gè)防護(hù)部向上延伸至所述第二沖壓部，所述型材被所述第一上模、第二上模、第一下模及第二下模及四個(gè)防護(hù)部包圍。
13.如權(quán)利要求12所述的型材下陷模具，其特征在于，相對(duì)的兩個(gè)防護(hù)部與夾在中間的第一下?；虻诙履９潭ㄟB接，所述第一沖壓部與所述第一下模兩側(cè)的兩個(gè)防護(hù)部固定連接，所述第二沖壓部與所述第二下模兩側(cè)的兩個(gè)防護(hù)部固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種型材下陷模具，用于在型材上加工出下陷區(qū)域，所述型材包括呈平板狀的底板，所述型材下陷模具包括支撐于所述底板下面的下模和壓制在所述底板上面的上模，所述上模包括第一上模和第二上模，所述下模包括位于所述第一上模下方的第一下模和位于所述第二上模下方的第二下模，所述第一下模與第二上模之間的距離為所述下陷區(qū)域的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。通過(guò)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單的模具，可以成形同一種型材、不同下陷位置的零件，無(wú)需針對(duì)不同下陷規(guī)格，專門設(shè)計(jì)下陷模具，因此，本實(shí)用新型的型材下陷模具具有節(jié)省大量的模具費(fèi)用、提高加工效率、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203018564SQ20122068873
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者許磷, 王存勝, 王冷干 申請(qǐng)人:廈門太古飛機(jī)工程有限公司