專利名稱：鋼絲用拉絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及與基本無切削金屬加工有關(guān)的輔助加工設(shè)備，具體涉及一種金屬拉絲模具。
背景技術(shù)：
鋼絲的拉拔工藝是制造金屬紡織器材的重要工藝，圓形盤條通過拉絲裝置，通過冷拉加工，將金屬晶體壓縮變形改變金屬的密度和排列狀態(tài)，使其離開模具后，金屬的斷面面積減小，長度增加而質(zhì)量和體積尚無變化，從而獲得所需要的鋼絲規(guī)號和表面質(zhì)量。隨著鋼絲規(guī)號的增多，模具費(fèi)用在輔助材料費(fèi)用中所占的比重隨之增加，模具成了主要的消耗材料，不僅數(shù)量大，而且價(jià)格高，因此如何提高模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，對于金屬線材廠，尤為有意義。目前，影響拉絲裝置的因素有:拉絲機(jī)工作時(shí)，鋼絲高速通過裝置，與模具的變形區(qū)和定徑區(qū)接觸，快速變形，劇烈摩擦，使模具承受很大擠壓應(yīng)力，并在其表面產(chǎn)生熱量，故而導(dǎo)致模具定徑區(qū)尺寸逐漸增大，當(dāng)超過工序公差或終產(chǎn)品公差的要求或者表面質(zhì)量要求時(shí)，模具失效。潤滑不足，傳統(tǒng)的直線型拉絲模具由于去除了潤滑區(qū)而增大了變形區(qū)，在高速拉拔時(shí)，由于缺少足夠多的潤滑，故在高溫高壓下拉拔容易造成滑絲或斷絲現(xiàn)象，影響鋼絲的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。另外，進(jìn)入模具前的鋼絲處于自由縣空狀態(tài)，由于機(jī)器在工作時(shí)不可避免的產(chǎn)生一些抖動，鋼絲在高速通過模具時(shí)，抖動會使鋼絲不能平穩(wěn)的進(jìn)入?？?，造成鋼絲與模具孔的接觸情況發(fā)生改變，會使進(jìn)入的鋼絲直徑在某一瞬間被突然增大，使模具孔受到更大的摩擦，時(shí)間久了，模具失效。因此，減少或避免鋼絲抖動對模具表面的劇烈摩擦是減少模具磨損的重要手段。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是 提供一種使用壽命較長，可以循環(huán)多次使用且拉拔的鋼絲表面質(zhì)量較好的拉絲裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種鋼絲用拉絲裝置，包括順序布置的入口區(qū)，潤滑區(qū)，變形區(qū)1，定徑區(qū)2和出口區(qū)3，在入口區(qū)的前端加裝兩組軸線相互垂直的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪分為橫向輥輪4和縱向輪5，兩個(gè)橫向輥輪4的軸線互相平行，中間留有可以通過鋼絲的間隙，且間隙可以根據(jù)鋼絲的粗細(xì)，通過螺母調(diào)節(jié)大小。兩個(gè)縱向輪5的軸線互相平行，在縱向輪5的中間留有一個(gè)可以通過鋼絲的臺階，鋼絲從兩個(gè)縱向輪5之間的間隙通過以消除抖動，且可以通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)間隙的大小。由于在入口區(qū)的前端加裝了導(dǎo)輪，本實(shí)用新型將入口區(qū)和潤滑區(qū)合二為一，即入口區(qū)和潤滑區(qū)的軸剖面輪廓線為連續(xù)的一條直線，潤滑區(qū)是一個(gè)長方體，長度為變形區(qū)長度的2 4倍，潤滑劑裝在長方體內(nèi)。潤滑區(qū)長方體的壁上安裝有一個(gè)攪拌裝置，攪拌裝置包括氣動泵6、攪拌軸7和攪拌葉片，攪拌軸7的一端與氣動泵6的傳動軸連接，由傳動軸帶動攪拌軸7轉(zhuǎn)動；攪拌軸7的另一端穿過長方體的側(cè)壁伸入到潤滑區(qū)中，在潤滑區(qū)內(nèi)的一端安裝有攪拌葉片，攪拌軸7的長度小于長方體寬度的一半，即攪拌時(shí)不能碰擦到通過潤滑區(qū)的鋼絲。所述變形區(qū)I和定徑區(qū)2對應(yīng)位置的鋼套上設(shè)置有環(huán)形溝槽，在正對環(huán)形溝槽的鋼套上設(shè)置有進(jìn)水管6和出水管7，用于冷卻由于變形過程中發(fā)熱的模芯。工作原理:待拉拔的鋼絲首先通過兩個(gè)橫向輥輪4之間的間隙，消除線纜行進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的垂直方向上的抖動，然后鋼絲再通過兩個(gè)縱向輪5之間的間隙，消除了線纜行進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的水平方向上的抖動，之后進(jìn)入潤滑區(qū)，對鋼絲進(jìn)行潤滑，再進(jìn)入到變形區(qū)，由錐形?？讓︿摻z進(jìn)行塑性變形，使鋼絲直徑由粗變細(xì)，當(dāng)達(dá)到?？自O(shè)計(jì)直徑后進(jìn)入定徑區(qū)，鋼絲通過這一區(qū)域可得到最終尺寸。本實(shí)用新型的有益效果是:①本實(shí)用新型所述拉絲裝置能有效消除鋼絲的抖動，使鋼絲在平穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)入拉絲模具，大大降低了由于抖動對模具的磨損，提高了模具的使用壽命。②本實(shí)用新型增加了潤滑區(qū)的長度，加大了鋼絲與潤滑劑的接觸區(qū)，且在潤滑區(qū)加裝有攪拌裝置，改善鋼絲進(jìn)入模具后在變形區(qū)的潤滑效果，減少對模具的損壞。③本實(shí)用新型的變形區(qū)和定徑區(qū)設(shè)有進(jìn)、出水管，進(jìn)水后冷卻由于拉拔過程中發(fā)熱的模芯，水再從出水管流出，帶走熱量，由于冷卻水的循環(huán)作用，降低了模芯的溫度，提高了模具的使用壽命。④本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

圖1是本實(shí)用新型拉絲裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2拉絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:變形區(qū)I，定徑區(qū)2，出口區(qū)3，橫向輥輪4，縱向輪5，氣動泵6、攪拌軸7，進(jìn)水管8，出水管9。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:一種鋼絲用拉絲裝置，在入口區(qū)的前端加裝兩組軸線相互垂直的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪分為橫向輥輪4和縱向輪5，兩個(gè)橫向輥輪4的軸線互相平行，中間留有通過鋼絲的間隙，兩個(gè)縱向輪5的軸線互相平行，在縱向輪5的中間留有一個(gè)可以通過鋼絲的臺階，鋼絲從兩個(gè)縱向輪5之間的間隙通過以消除抖動。工作原理:待拉拔的鋼絲首先通過兩個(gè)橫向輥輪4之間的間隙，消除線纜行進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的垂直方向上的抖動，然后鋼絲再通過兩個(gè)縱向輪5之間的間隙，消除了線纜行進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的水平方向上的抖動，之后進(jìn)入潤滑區(qū)，對鋼絲進(jìn)行潤滑，再進(jìn)入到變形區(qū)，由錐形模孔對鋼絲進(jìn)行塑性變形，使鋼絲直徑由粗變細(xì)，當(dāng)達(dá)到?？自O(shè)計(jì)直徑后進(jìn)入定徑區(qū)，鋼絲通過這一區(qū)域可得到最終尺寸。實(shí)施例2:如圖1所示:一種鋼絲用拉絲裝置，在入口區(qū)的前端加裝兩組軸線相互垂直的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪分為橫向輥輪4和縱向輪5，兩個(gè)橫向輥輪4的軸線互相平行，中間留有通過鋼絲的間隙。兩個(gè)縱向輪5的軸線互相平行，在縱向輪5的中間留有一個(gè)可以通過鋼絲的臺階，鋼絲從兩個(gè)縱向輪5之間的間隙通過以消除抖動。潤滑區(qū)是一個(gè)長方體，長度為變形區(qū)長度的2倍，潤滑劑裝在長方體盒體內(nèi)，潤滑區(qū)長方體的壁上安裝有一個(gè)攪拌裝置，攪拌裝置包括氣動泵6、攪拌軸7和攪拌葉片，攪拌軸7的一端與氣動泵6的傳動軸連接，由傳動軸帶動攪拌軸7轉(zhuǎn)動；攪拌軸7的另一端穿過長方體的側(cè)壁伸入到潤滑區(qū)中，在潤滑區(qū)內(nèi)的一端安裝有攪拌葉片，攪拌軸7的長度小于長方體寬度的一半，即攪拌時(shí)不能碰擦到通過潤滑區(qū)的鋼絲。實(shí)施例3:如圖2所示:一種鋼絲用拉絲裝置，在入口區(qū)的前端加裝兩組軸線相互垂直的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪分為橫向輥輪4和縱向輪5，兩個(gè)橫向輥輪4的軸線互相平行，中間留有通過鋼絲的間隙。兩個(gè)縱向輪5的軸線互相平行，在縱向輪5的中間留有一個(gè)可以通過鋼絲的臺階，鋼絲從兩個(gè)縱向輪5之間的間隙通過以消除抖動。潤滑區(qū)是一個(gè)長方體，長度為變形區(qū)長度的3倍，潤滑劑裝在長方體盒體內(nèi)，潤滑區(qū)長方體的壁上安裝有一個(gè)攪拌裝置，攪拌裝置包括氣動泵6、攪拌軸7和攪拌葉片，攪拌軸7的一端與氣動泵6的傳動軸連接，由傳動軸帶動攪拌軸7轉(zhuǎn)動；攪拌軸7的另一端穿過長方體的側(cè)壁伸入到潤滑區(qū)中，在潤滑區(qū)內(nèi)的一端安裝有攪拌葉片，攪拌軸7的長度小于長方體寬度的一半，即攪拌時(shí)不能碰擦到通過潤滑區(qū)的鋼絲。所述變形區(qū)I和定徑區(qū)2對應(yīng)位置的鋼套上設(shè)置有環(huán)形溝槽，在正對環(huán)形溝槽的鋼套上設(shè)置有進(jìn)水管8和出水管9，用于冷卻由于拉拔過程中發(fā)熱的模
權(quán)利要求1.一種鋼絲用拉絲裝置，包括順序布置的入口區(qū)，潤滑區(qū)，變形區(qū)(1)，定徑區(qū)(2)和出口區(qū)(3)，其特征在于，在入口區(qū)的前端加裝兩組軸線相互垂直的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪分為橫向輥輪(4)和縱向輪(5)，兩個(gè)橫向輥輪(4)的軸線互相平行，中間留有可以通過鋼絲的間隙，且間隙可以根據(jù)鋼絲的粗細(xì)，通過螺母調(diào)節(jié)大??；兩個(gè)縱向輪(5)的軸線互相平行，在縱向輪(5)的中間留有一個(gè)可以通過鋼絲的臺階，鋼絲從兩個(gè)縱向輪(5)之間的間隙通過以消除抖動，且可以通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)間隙的大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲用拉絲裝置，其特征是，將入口區(qū)和潤滑區(qū)合二為一，即入口區(qū)和潤滑區(qū)的軸剖面輪廓線為連續(xù)的一條直線，潤滑區(qū)是一個(gè)長方體，長度為變形區(qū)長度的2 4倍，潤滑劑裝在長方體內(nèi)；長方體的壁上安裝有一個(gè)攪拌裝置，攪拌裝置包括氣動泵(6)、攪拌軸(7)和攪拌葉片，攪拌軸(7)的一端與氣動泵(6)的傳動軸連接，由傳動軸帶動攪拌軸(7)轉(zhuǎn)動；攪拌軸(7)的另一端穿過長方體的側(cè)壁伸入到潤滑區(qū)中，在潤滑區(qū)內(nèi)的一端安裝有攪拌葉片，攪拌軸(7)的長度小于長方體寬度的一半，即攪拌時(shí)不能碰擦到通過潤滑區(qū)的鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲用拉絲裝置，其特征是，所述變形區(qū)(I)和定徑區(qū)(2)對應(yīng)位置的鋼套上設(shè)置有環(huán)形溝槽，在正對環(huán)形溝槽的鋼套上設(shè)置有進(jìn)水管(8)和出水管(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼絲用拉絲裝置，目的是提供一種使用壽命較長，可以循環(huán)多次使用且拉拔的鋼絲表面質(zhì)量較好的拉絲模具。通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)包括順序布置的入口區(qū)，潤滑區(qū)，變形區(qū)(1)，定徑區(qū)(2)和出口區(qū)(3)，在入口區(qū)的前端加裝兩組軸線相互垂直的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪分為橫向輥輪(4)和縱向輪(5)，兩個(gè)橫向輥輪(4)的軸線互相平行，兩個(gè)縱向輪(5)的軸線互相平行，鋼絲從兩個(gè)縱向輪(5)之間的間隙通過以消除抖動。本實(shí)用新型所述拉絲裝置能有效消除鋼絲的抖動，使鋼絲在平穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)入拉絲模具，大大降低了由于抖動對模具的磨損，提高了模具的使用壽命。
文檔編號B21C9/00GK202951718SQ20122068070
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者劉寶平, 劉保學(xué), 夏斌, 李家貴, 王紹青 申請人:玉溪玉杯金屬制品有限公司