專利名稱：耐磨旋轉(zhuǎn)沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無切屑成型技術(shù)，尤其涉及一種耐磨旋轉(zhuǎn)沖頭。
背景技術(shù)：
工廠在研制新產(chǎn)品中，需要對產(chǎn)品成型小直徑的孔，常采用在板上劃線定位，先在鉆床上鉆出定位的小直徑孔后，再進(jìn)行鉆孔，此方法需二次鉆孔才能完成，生產(chǎn)效率極低。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專利技術(shù):中國專利號“200820149497.3”公開了一種沖頭，其
公開日為2009年08月05日。其技術(shù)方案包括沖頭和凹模，在沖頭的下端面中心處設(shè)有一錐體。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過程中，仍然存在著如下缺陷:一、沖頭是直接向下運(yùn)動(dòng)，以尖銳的錐體在零件板上擠壓出細(xì)孔，由于零件板上各處的受力大小不一樣，而沖頭每次向下擠壓的力量是一樣的，就容易造成整個(gè)零件板損壞，造成材料的浪費(fèi)；二、沖頭以尖銳的錐體直接在零件板上擠壓出細(xì)孔，在擠壓細(xì)孔時(shí)，容易造成細(xì)孔周圍破裂，且所擠壓細(xì)孔的孔壁很粗糙，影響零件板的質(zhì)量；三、在開孔時(shí)擠壓力的大小不容易控制，且開孔效率極低；四、由于沖頭無耐磨層，沖頭的磨損很快，繼續(xù)使用磨損沖頭，將會(huì)造成模具上鉆孔的孔徑不同，影響模具質(zhì)量和精度，就需要常常更換沖頭才能保證產(chǎn)模具的質(zhì)量和精度，但又導(dǎo)致了生產(chǎn)模具的成本升高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中站沖頭存在的上述問題，提供一種耐磨旋轉(zhuǎn)沖頭，本實(shí)用新型提高了沖頭的耐磨性，使沖頭以旋轉(zhuǎn)方式在零件板上開孔，提高了在零件板上開孔的成功率和開孔效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種耐磨旋轉(zhuǎn)沖頭，包括上模板、沖頭和與沖頭相匹配的凹模，其特征在于:所述上模板上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的固定槽，所述沖頭的上端安裝在固定槽內(nèi)，沖頭的下端面中心處設(shè)置有一錐體，所述錐體的外表面設(shè)置有光滑的耐磨層。所述沖頭的上端卡接于固定槽內(nèi)。所述耐磨層是涂敷在錐體外表面的鍍鋅層。所述耐磨層的厚度為5—15mm。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:一、本實(shí)用新型中，所述耐磨旋轉(zhuǎn)沖頭，包括上模板、沖頭和與沖頭相匹配的凹模，所述上模板上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的固定槽，所述沖頭的上端安裝在固定槽內(nèi)，沖頭的下端面中心處設(shè)置有一錐體，所述錐體的外表面設(shè)置有光滑的耐磨層，與中國專利號為“200820149497.3”的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作，在零件板上開孔的速度更快、效率更高，且沖頭是以旋轉(zhuǎn)方式開孔的，減小了開孔時(shí)對零件板的沖擊力，即使零件板上各部位的受力大小不同，也不會(huì)對零件板造成損傷，沖頭旋轉(zhuǎn)，在零件板上開的孔的質(zhì)量更好，精度更高；且由于在錐體的外表面設(shè)置了耐磨層，提高了沖頭的耐磨性，延長了沖頭的使用壽命，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。二、本實(shí)用新型中，所述沖頭的上端卡接于固定槽內(nèi)，此設(shè)置使沖頭的穩(wěn)定性更高，還便于安裝、拆卸沖頭。三、本實(shí)用新型中，所述耐磨層是涂敷在錐體外表面的鍍鋅層，此結(jié)構(gòu)使沖頭的耐磨性能更好，進(jìn)一步提高了沖頭的使用壽命。四、本實(shí)用新型中，所述耐磨層的厚度為5—15mm,錐體上增加5—15mm的耐磨層，在增加很小成本的作用下，就能夠起到很好的耐磨效果，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為:1、沖頭,2、錐體，3、成型孔，4、凹模，5、零件板，6、固定槽，7、上模板，
8、耐磨層。
具體實(shí)施方式
一種耐磨旋轉(zhuǎn)沖頭，包括上模板7、沖頭I和與沖頭I相匹配的凹模4，所述上模板7上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的固定槽6，所述沖頭I的上端安裝在固定槽6內(nèi)，沖頭I的下端面中心處設(shè)置有一錐體2，所述錐體2的外表面設(shè)置有光滑的耐磨層8。本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述沖頭I的上端卡接于固定槽6內(nèi)，但并不局限于上述設(shè)置方式，例如也可以采用螺紋連接或者使沖頭I與固定槽6 —體化成型。本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述耐磨層8是涂敷在錐體2外表面的鍍鋅層，但并不局限于上述設(shè)置方式，也可以在錐體2的外表面敷設(shè)耐磨合金剛或云母板形成耐磨層8。本實(shí)用新型中，所述耐磨層8的厚度可以為5_，也可以為15_，優(yōu)選所述耐磨層8的厚度為10mm。本實(shí)用新型的工作原理為:首先把耐磨沖頭I安裝在鉆床的鉆柄上，使沖頭I下移進(jìn)入凹模4的成型孔3中后，將凹模4與鉆床工作臺(tái)固定，此時(shí)即可進(jìn)行鉆孔工作，將劃線定位的零件板5放在凹模4上，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)固定槽6和沖頭I旋轉(zhuǎn)并向零件板5移動(dòng)，待沖切出孔后，使沖頭I向上移動(dòng)離開零件板5，進(jìn)行另外孔的沖孔，直到?jīng)_出全部孔，這種沖頭I完成沖孔只需要一次，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沖孔效率更高，所沖孔的質(zhì)量更好，且由于耐磨層8的設(shè)置，提高了沖頭的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種耐磨旋轉(zhuǎn)沖頭，包括上模板(7)、沖頭(1)和與沖頭(1)相匹配的凹模(4)，所述上模板(7)上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的固定槽(6)，所述沖頭(1)的上端安裝在固定槽(6)內(nèi)，沖頭(1)的下端面中心處設(shè)置有一錐體(2)，所述錐體(2)的外表面設(shè)置有光滑的耐磨層(8 )。
2.按權(quán)利要求1所述的耐磨旋轉(zhuǎn)沖頭，其特征在于:所述沖頭(I)的上端卡接于固定槽(6)內(nèi)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的耐磨旋轉(zhuǎn)沖頭，其特征在于:所述耐磨層(8)是涂敷在錐體外表面的鍍鋅層。
4.按權(quán)利要求3所述的耐磨旋轉(zhuǎn)沖頭，其特征在于:所述耐磨層(8)的厚度為5—15mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐磨旋轉(zhuǎn)沖頭，包括上模板、沖頭和與沖頭相匹配的凹模，所述上模板上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的固定槽，所述沖頭的上端安裝在固定槽內(nèi)，沖頭的下端面中心處設(shè)置有一錐體，所述錐體的外表面設(shè)置有光滑的耐磨層。本實(shí)用新型提高了沖頭的耐磨性，使沖頭以旋轉(zhuǎn)方式在零件板上開孔，提高了在零件板上開孔的成功率和開孔效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。
文檔編號B21D28/34GK202921753SQ20122062483
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者李莉 申請人:李莉