專利名稱：一種耐磨模具沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種無切屑成型技術(shù)，尤其涉及一種耐磨模具沖頭。
背景技術(shù)：
工廠在研制新產(chǎn)品中，需要對產(chǎn)品成型小直徑的孔，常采用在板上劃線定位，先在鉆床上鉆出定位的小直徑孔后，再進行鉆孔，此方法需二次鉆孔才能完成，生產(chǎn)效率極低。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專利技術(shù):中國專利號“200820149497.3”公開了一種沖頭，其
公開日為2009年08月05日。其技術(shù)方案包括沖頭和凹模，在沖頭的下端面中心處設(shè)有一錐體。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實際使用過程中，沖頭的磨損很快，繼續(xù)使用磨損沖頭，將會造成模具上鉆孔的孔徑不同，影響模具質(zhì)量和精度，就需要常常更換沖頭才能保證產(chǎn)模具的質(zhì)量和精度，但又導致了生產(chǎn)模具的成本升高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中站沖頭存在的上述問題，提供一種耐磨模具沖頭，本實用新型提高了沖頭的耐磨性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種耐磨模具沖頭，包括沖頭和與沖頭相匹配的凹模，沖頭的下端面中心處設(shè)置有一錐體，其特征在于:所述錐體的外表面設(shè)置有光滑的耐磨層。所述耐磨層是由包裹在錐體外表面的耐磨合金鋼形成的涂層。所述耐磨層的厚度為5—15mm。采用本實用新型的優(yōu)點在于:一、與中國專利號為“ 200820149497.3 ”的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在所述錐體
的外表面設(shè)置有光滑的耐磨層，由于在錐體的外表面設(shè)置了耐磨層，提高了沖頭的耐磨性，延長了沖頭的使用壽命，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，且由于耐磨層是光滑的，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。二、本實用新型中，所述耐磨層是由包裹在錐體外表面的耐磨合金鋼形成的涂層，此結(jié)構(gòu)使沖頭的耐磨性能更好，進一步提高了沖頭的使用壽命。三、本實用新型中，所述耐磨層的厚度為5—15mm,錐體上增加5—15mm的耐磨層，在增加很小成本的作用下，就能夠起到很好的耐磨效果，結(jié)構(gòu)簡單實用。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為:1、沖頭,2、錐體，3、成型孔，4、凹模，5、零件板，6、耐磨層。
具體實施方式
[0017]一種耐磨模具沖頭，包括沖頭I和與沖頭I相匹配的凹模4，沖頭I的下端面中心處設(shè)置有一錐體2，所述錐體2的外表面設(shè)置有光滑的耐磨層6。本實用新型中，優(yōu)選所述耐磨層6是由包裹在錐體2外表面的耐磨合金鋼制成，但并不局限于上述設(shè)置方式，也可以在錐體2的外表面敷設(shè)鍍鋅涂層。本實用新型中，所述耐磨層6的厚度可以為5mm，也可以為15mm，優(yōu)選所述耐磨層6的厚度為10mm。本實用新型的工作原理為:首先把耐磨沖頭I安裝在鉆床的鉆柄上，使沖頭I下移進入凹模4的成型孔3中后，將凹模4與鉆床工作臺固定，此時即可進行鉆孔工作，將劃線定位的零件板5放在凹模4上，操作鉆床使沖頭I下降，當沖頭I上的錐體2對準零件板5的劃線標志點后使沖頭I向下移動沖切出孔后，使沖頭I向上移動離開零件板5，進行另外孔的沖孔，直到?jīng)_出全部孔，這種沖頭I完成沖孔只需要一次，且由于耐磨層6的設(shè)置，提高了沖頭的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種耐磨模具沖頭，包括沖頭(I)和與沖頭(I)相匹配的凹模(4)，沖頭(I)的下端面中心處設(shè)置有一錐體(2)，其特征在于:所述錐體(2)的外表面設(shè)置有光滑的耐磨層(6)。
2.按權(quán)利要求1所述的一種耐磨模具沖頭，其特征在于:所述耐磨層(6)是由包裹在錐體外表面的耐磨合金鋼形成的涂層。
3.按權(quán)利要求1所述的一種耐磨模具沖頭，其特征在于:所述耐磨層(6)的厚度為5—15mm。
專利摘要本實用新型公開了一種耐磨模具沖頭，包括沖頭和與沖頭相匹配的凹模，沖頭的下端面中心處設(shè)置有一錐體，所述錐體的外表面設(shè)置有光滑的耐磨層。本實用新型提高了沖頭的耐磨性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。
文檔編號B21D28/34GK202921752SQ201220624818
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者李莉 申請人:李莉