專利名稱：精軋機(jī)及其入口導(dǎo)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼領(lǐng)域，具體地，涉及一種精軋機(jī)及其入口導(dǎo)板。
背景技術(shù)：
精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)包括入口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板，所述入口導(dǎo)板和所述出口導(dǎo)板分別安裝在軋機(jī)的入口和出口側(cè)，以引導(dǎo)軋件順利進(jìn)入軋機(jī)，防止帶鋼在軋機(jī)內(nèi)跑偏。其中，入口導(dǎo)板主要包括位于中間的中間部和位于該中間部?jī)蓚?cè)的道尺，中間部形成為板狀并且其好壞直接影響到軋件是否能順利的進(jìn)入軋機(jī)并實(shí)現(xiàn)帶鋼瞬間的穿帶成功，因此在熱連軋生產(chǎn)中對(duì)該中間部的要求較高，例如，該中間部要求具有足夠的強(qiáng)度和硬度，不允許有紗眼、縮孔、夾雜、裂縫等影響強(qiáng)度的缺陷存在，中間部的上表面要求光滑、無龜裂、無變形彎曲等。在熱連軋生產(chǎn)過程中，入口導(dǎo)板的中間部在與帶鋼接觸時(shí)受帶鋼高溫的影響而溫度瞬間升高，在軋制間隙軋機(jī)冷卻水噴射到入口導(dǎo)板上以對(duì)入口導(dǎo)板進(jìn)行冷卻，中間部的溫度又瞬間降低，因而入口導(dǎo)板的中間部始終在驟熱驟冷的狀態(tài)中交替，特別是對(duì)于軋制節(jié)奏較快的工廠和企業(yè)，上述情況更為嚴(yán)重，因此中間部在使用中很容易變形彎曲，且中間部的上表面容易產(chǎn)生龜裂。中間部的彎曲變形以及產(chǎn)生的龜裂和毛刺，使得該中間部在使用中致使帶鋼下表面產(chǎn)生劃傷，劃傷后的帶坯溝槽內(nèi)迅速形成二次氧化鐵皮，并在經(jīng)軋輥軋制變形后壓入帶鋼表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量；并且，彎曲變形的中間部改變了軋件的咬入角，致使帶鋼在咬入瞬間咬入角發(fā)生變化，致使軋機(jī)咬入打滑，造成軋制設(shè)備的損壞并影響產(chǎn)品質(zhì)量；此外，變形或龜裂的入口導(dǎo)板需要經(jīng)常更換，影響生產(chǎn)連續(xù)性增加生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種精軋機(jī)及其入口導(dǎo)板，在軋制過程中，所述入口導(dǎo)板的中間部不易變形或產(chǎn)生龜裂，具有較長(zhǎng)使用壽命且能夠有效保證軋制質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種入口導(dǎo)板，該入口導(dǎo)板包括位于所述入口導(dǎo)板的寬度方向的中間的中間部，并且，該中間部包括位于該中間部?jī)?nèi)部的冷卻通道以及連通該冷卻通道與外界的入口和出口。優(yōu)選地，所述中間部形成為長(zhǎng)方體形，所述冷卻通道沿所述中間部的長(zhǎng)度方向形成。優(yōu)選地，所述冷卻通道形成為長(zhǎng)方體形。優(yōu)選地，所述冷卻通道形成在所述中間部的沿長(zhǎng)度方向的中部，所述冷卻通道的長(zhǎng)度占所述中間部的長(zhǎng)度的7/10-9/10 ;并且/或者，所述冷卻通道形成在所述中間部的沿寬度方向的中部，所述冷卻通道的寬度占所述中間部的寬度的2/5-4/5。優(yōu)選地，所述冷卻通道的頂部距離所述中間部的頂部的距離是10_20mm。優(yōu)選地，所述入口和所述出口分別形成在所述中間部的沿長(zhǎng)度方向的兩端。優(yōu)選地，所述中間部包括中間部主體和蓋板，所述中間部主體的頂面上形成有凹進(jìn)的T形槽，該T形槽包括用于形成所述冷卻通道的第一部分和用于放置所述蓋板的第二部分，所述第一部分位于所述第二部分的下方并且所述第一部分與所述第二部分的連接處形成為階梯狀，所述蓋板具有與所述第一部分相配合的形狀，所述蓋板的頂面與所述中間部主體的頂面平齊。優(yōu)選地，所述中間部主體的所述第一部分和所述蓋板之間的縫隙中堆焊有填充料，并且所述中間部具有光滑平整的頂面。優(yōu)選地，該入口導(dǎo)板還包括分別位于所述中間部?jī)蓚?cè)的道尺部。本實(shí)用新型的還提供一種精軋機(jī)，該精軋機(jī)包括入口導(dǎo)板，并且所述入口導(dǎo)板為所述的入口導(dǎo)板，所述入口導(dǎo)板的中間部的冷卻通道中容納有冷卻介質(zhì)，所述精軋機(jī)還包括冷卻介質(zhì)容納部，該冷卻介質(zhì)容納部的介質(zhì)出口和介質(zhì)入口分別通過連通管與所述冷卻通道的入口和出口連通。根據(jù)本實(shí)用新型的入口導(dǎo)板的中間部?jī)?nèi)形成有冷卻通道，在熱連軋生產(chǎn)過程中可以通過向該冷卻通道中通入冷卻液而使得中間部在與帶鋼接觸時(shí)溫度不至于升高過高，從而使得中間部在與帶鋼接觸時(shí)和在軋制間隙時(shí)的溫度差減小，從而避免中間部由于驟冷驟熱而彎曲變形或產(chǎn)生龜裂，延長(zhǎng)入口導(dǎo)板的使用壽命，有利于保證生產(chǎn)連續(xù)性和生產(chǎn)質(zhì)量，并且能夠降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的精軋機(jī)的入口導(dǎo)板的俯視剖視圖；圖2是根據(jù)本實(shí) 用新型的精軋機(jī)的入口導(dǎo)板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I冷卻通道2入口3出口4中間部主體5 蓋板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供一種入口導(dǎo)板，該入口導(dǎo)板包括位于所述入口導(dǎo)板的寬度方向的中間的中間部，并且，該中間部包括位于該中間部?jī)?nèi)部的冷卻通道I以及連通冷卻通道I與外界的入口 2和出口 3。根據(jù)本實(shí)用新型的入口導(dǎo)板的中間部?jī)?nèi)形成有冷卻通道，在熱連軋生產(chǎn)過程中可以通過向該冷卻通道I中通入冷卻液而使得中間部在與帶鋼接觸時(shí)溫度不至于升高過高，從而使得中間部在與帶鋼接觸時(shí)和在軋制間隙時(shí)的溫度差減小，從而避免中間部由于驟冷驟熱而彎曲變形或產(chǎn)生龜裂，延長(zhǎng)入口導(dǎo)板的使用壽命，有利于保證生產(chǎn)連續(xù)性和生產(chǎn)質(zhì)量，并且能夠降低生產(chǎn)成本。具體地，如圖1所示，中間部形成為長(zhǎng)方體形，冷卻通道I可以沿中間部的長(zhǎng)度方向形成。冷卻通道I可以形成為任意適合的形狀，優(yōu)選地，作為一種方便制造且能夠有效保證冷卻效果的形式，冷卻通道I形成為長(zhǎng)方體形。具體地，本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在熱連軋過程中，主要是中間部的沿寬度方向的中部區(qū)域與鋼軌接觸，在中間部與鋼軌接觸后，中間部的中部區(qū)域溫度升高幅度遠(yuǎn)大于中間部的其它部位的溫度升高幅度，因而，在軋制間隙經(jīng)冷卻水冷卻后，中間部的中部區(qū)域的溫度的降幅也比中間部的其它部分的溫度降幅達(dá)，因此，冷卻通道I可以形成在中間部的沿寬度方向的中部，優(yōu)選地，冷卻通道I的寬度占中間部的寬度的2/5-4/5 ;并且/或者，冷卻通道I可以形成在中間部的沿長(zhǎng)度方向的中部，冷卻通道I的長(zhǎng)度占中間部的長(zhǎng)度的7/10-9/10。在這種情況下，冷卻通道I相對(duì)于中間部的中心的完全對(duì)稱的。另外，由于在軋制過程中是中間部的頂面與軋件接觸，因而，冷卻通道I的頂部與中間部的頂面之間的距離應(yīng)適當(dāng)小，由于入口導(dǎo)板需要具有足夠的強(qiáng)度，因此，優(yōu)選地，冷卻通道I的頂部距離中間部的頂部的距離是10-20mm。這種情況下，對(duì)中間部的冷卻效果和中間板的強(qiáng)度的綜合效果較好。作為一種實(shí)施方式，入口 2和出口 3可以分別形成在中間部的沿長(zhǎng)度方向的兩端。在軋機(jī)工作的過程中，冷卻介質(zhì)可以以一定流速不斷從入口 2進(jìn)入經(jīng)過冷卻通道I然后從出口 3排出，從而使中間部的幾乎整個(gè)長(zhǎng)度得到冷卻。冷卻通道I可以形成為任意適合的形式，優(yōu)選地，作為一種便于制造的方式，中間部包括中間部主體4和蓋板5，中間部主體4的頂面上形成有凹進(jìn)的T形槽，該T形槽包括用于形成冷卻通道I的第一部分和用于放置蓋板5的第二部分，第一部分位于第二部分的下方并且第一部分與第二部分的連接處形成為階梯狀，蓋板5具有與第一部分相配合的形狀，蓋板5的頂面與中間部主體4的頂面平齊。并且，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，中間部主體4的第一部分和蓋板5之間的縫隙中堆焊有填充料，并且中間部具有光滑平整的頂面。對(duì)于上述實(shí)施方式的中間部，具體的制造方法可以是準(zhǔn)備好作為中間部主體4的板材,在中間部主體4的頂面上加工形成一個(gè)T形槽；該T形槽具有位于上部的第一部分和位于下部的第二部分，并且第一部分與第二部分形成為收縮的階梯狀，準(zhǔn)備好與所述T形槽的第一部分具有相配合形狀和尺寸的蓋板5，將蓋板5放在T形槽的第一部分中，蓋板5具有與第一部分的高度相同的厚度，因而蓋板3的頂部與中間部主體4的頂面平齊；采用合適成分的焊料在中間部主體4的第一部分和蓋板5之間的縫隙處進(jìn)行堆焊，從而將第一部分與蓋板5之間的縫隙密封；并在堆焊后打磨焊縫處，以使中間部的頂面不存在縮孔和裂縫等，使頂面的光潔度和硬度均符合入口導(dǎo)板的使用要求。另外，所述入口導(dǎo)板還包括分別位于所述中間部?jī)蓚?cè)的道尺部。本實(shí)用新型的還提供一種精軋機(jī)，該精軋機(jī)包括入口導(dǎo)板，并且，所述入口導(dǎo)板為根據(jù)本實(shí)用新型的入口導(dǎo)板，入口導(dǎo)板的中間部的冷卻通道I中容納有冷卻介質(zhì)，該精軋機(jī)還包括冷卻介質(zhì)容納部,該冷卻介質(zhì)容納部的介質(zhì)出口和介質(zhì)入口分別通過連通管與所述冷卻通道I的入口和出口連通。在該精軋機(jī)工作過程中，冷卻介質(zhì)容納部與入口導(dǎo)板的冷卻通道I形成冷卻介質(zhì)的循環(huán)回路，從而減小入口導(dǎo)板的中間部在與軋件接觸時(shí)和在軋制間隙中的溫度差，防止中間部因處于驟冷驟熱狀態(tài)而變形或產(chǎn)生裂紋，延長(zhǎng)了入口導(dǎo)板的壽命并保證了軋制質(zhì)量。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種入口導(dǎo)板，該入口導(dǎo)板包括位于所述入口導(dǎo)板的寬度方向的中間的中間部，其特征在于，該中間部包括位于該中間部?jī)?nèi)部的冷卻通道(I)以及連通該冷卻通道(I)與外界的入口(2)和出口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的入口導(dǎo)板，其特征在于，所述中間部形成為長(zhǎng)方體形，所述冷卻通道(I)沿所述中間部的長(zhǎng)度方向形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的入口導(dǎo)板，其特征在于，所述冷卻通道(I)形成為長(zhǎng)方體形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的入口導(dǎo)板，其特征在于，所述冷卻通道(I)形成在所述中間部的沿長(zhǎng)度方向的中部，所述冷卻通道(I)的長(zhǎng)度占所述中間部的長(zhǎng)度的7/10-9/10;并且/或者，所述冷卻通道(I)形成在所述中間部的沿寬度方向的中部，所述冷卻通道(I)的寬度占所述中間部的寬度的2/5-4/5。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的入口導(dǎo)板，其特征在于，所述冷卻通道(I)的頂部距離所述中間部的頂部的距離是10-20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的入口導(dǎo)板，其特征在于，所述入口(2)和所述出口(3)分別形成在所述中間部的沿長(zhǎng)度方向的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的入口導(dǎo)板，其特征在于，所述中間部包括中間部主體(4)和蓋板(5)，所述中間部主體(4)的頂面上形成有凹進(jìn)的T形槽，該T形槽包括用于形成所述冷卻通道(I)的第一部分和用于放置所述蓋板(5)的第二部分，所述第一部分位于所述第二部分的下方并且所述第一部分與所述第二部分的連接處形成為階梯狀，所述蓋板(5)具有與所述第一部分相配合的形狀，所述蓋板(5)的頂面與所述中間部主體(4)的頂面平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的入口導(dǎo)板，其特征在于，所述中間部主體(4)的所述第一部分和所述蓋板(5)之間的縫隙中堆焊有填充料，并且所述中間部具有光滑平整的頂面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的入口導(dǎo)板，其特征在于，該入口導(dǎo)板還包括分別位于所述中間部?jī)蓚?cè)的道尺部。
10.一種精軋機(jī)，該精軋機(jī)包括入口導(dǎo)板，其特征在于，所述入口導(dǎo)板為根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的入口導(dǎo)板，所述入口導(dǎo)板的中間部的冷卻通道(I)中容納有冷卻介質(zhì)，所述精軋機(jī)還包括冷卻介質(zhì)容納部，該冷卻介質(zhì)容納部的介質(zhì)出口和介質(zhì)入口分別通過連通管與所述冷卻通道(I)的入口(2)和出口(3)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種入口導(dǎo)板，該入口導(dǎo)板包括位于所述入口導(dǎo)板的寬度方向的中間的中間部，并且，該中間部包括位于該中間部?jī)?nèi)部的冷卻通道(1)以及連通該冷卻通道(1)與外界的入口(2)和出口(3)。本實(shí)用新型還公開了一種精軋機(jī)，該精軋機(jī)包括入口導(dǎo)板，其中，所述入口導(dǎo)板為根據(jù)本實(shí)用新型的入口導(dǎo)板，所述入口導(dǎo)板的中間部的冷卻通道(1)中容納有冷卻介質(zhì)，所述精軋機(jī)還包括冷卻介質(zhì)容納部，該冷卻介質(zhì)容納部的介質(zhì)出口和介質(zhì)入口分別通過連通管與所述冷卻通道(1)的入口(2)和出口(3)連通。本實(shí)用新型的入口導(dǎo)板的中間部不易變形或產(chǎn)生龜裂，具有較長(zhǎng)使用壽命且能夠有效保證軋制質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B39/16GK202893842SQ20122061695
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者朱自軍, 楊智杰, 石長(zhǎng)清, 孫士先, 張陸鵬 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司