專利名稱：熱風(fēng)爐殼體球冠封頭快速組對(duì)胎架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬鋼結(jié)構(gòu)安裝組對(duì)胎架，尤其是涉及一種熱風(fēng)爐殼體球冠封頭的組對(duì)胎架。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)煉鐵系統(tǒng)熱風(fēng)爐安裝工程中，熱風(fēng)爐爐殼球冠封頭一般都在制造廠制造成西瓜皮片狀，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)在地面組對(duì)后再安裝，以往熱風(fēng)爐爐殼球冠封頭組對(duì)時(shí)，采用臨時(shí)支撐焊在組對(duì)鋼平臺(tái)與球冠封頭殼體之間，但這種組對(duì)臨時(shí)支撐的使用，不僅施工效率低，而且組對(duì)質(zhì)量也很難保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種熱風(fēng)爐殼體球冠封頭快速組對(duì)胎架，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用方便、安全可靠，而且提高熱風(fēng)爐爐殼球冠封頭的組對(duì)效率和組對(duì)質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種熱風(fēng)爐殼體球冠封頭快速組對(duì)胎架(簡(jiǎn)稱組對(duì)胎架)，其特征是:該熱風(fēng)爐殼體球冠封頭快速組對(duì)胎架是主要由立柱1、定位板、斜撐、上環(huán)形梁、下環(huán)形梁和立柱II組成；在鋼平臺(tái)上左右前后呈方形地布置各立柱I，在此左右前后布置的各立柱I的頂端上焊裝下環(huán)形梁，并使立柱I與下環(huán)形梁的總高度是球冠封頭內(nèi)腔高度的二分之一，且此下環(huán)形梁的直徑與球冠封頭內(nèi)壁上位于二分之一內(nèi)腔高度處的水平圓的直徑相一致，在鋼平臺(tái)上對(duì)應(yīng)位于左右前后四根立柱I的內(nèi)側(cè)設(shè)置左右前后呈方形布置的四根立柱II，并在此呈左右前后布置的各立柱II的頂端上焊裝上環(huán)形梁，并使立柱II與上環(huán)形梁的總高度是球冠封頭內(nèi)腔高度的三分之二，且此上環(huán)形梁的直徑與球冠封頭內(nèi)壁上位于三分之二內(nèi)腔高度處的水平圓的直徑相一致，此外，在各立柱I的頂端內(nèi)側(cè)與各立柱II的底端外側(cè)之間分別焊裝斜撐，使四根立柱II與四根立柱I均對(duì)應(yīng)于同一垂直中心線，并在鋼平臺(tái)上對(duì)應(yīng)位于球冠封頭的內(nèi)壁底的部位圓周均布地分別設(shè)置(焊裝)定位板；該立柱1、立柱II和斜撐均可由Φ89Χ5.5mm的鋼管制作而成，上環(huán)形梁和下環(huán)形梁均可由10號(hào)槽鋼加工而成。使用時(shí)，先將本組對(duì)胎架的立柱1、立柱II和斜撐均牢固焊接在鋼平臺(tái)上，并使四根立柱II與四根立柱I均對(duì)應(yīng)于同一垂直中心線，再將西瓜皮片狀的各球冠封頭片在本組對(duì)胎架上進(jìn)行組對(duì)、焊接，即將球冠封頭倒扣在本組對(duì)胎架的上環(huán)形梁和下環(huán)形梁上，并將各定位板與鋼平臺(tái)以及球冠封頭的內(nèi)壁底部分別點(diǎn)焊焊牢，使用方便且安全可靠，提高了熱風(fēng)爐爐殼球冠封頭組對(duì)的效率和質(zhì)量。本實(shí)用新型所提出的熱風(fēng)爐殼體球冠封頭快速組對(duì)胎架，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，安全可靠，而且提高了熱風(fēng)爐爐殼球冠封頭的組對(duì)效率和質(zhì)量?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的熱風(fēng)爐殼體球冠封頭快速組對(duì)胎架作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型所提出的熱風(fēng)爐殼體球冠封頭快速組對(duì)胎架使用時(shí)的主剖視示意圖。圖1中:1、立柱I 2、定位板3、斜撐4、下環(huán)形梁5、上環(huán)形梁
6、立柱II 7、球冠封頭 8鋼平臺(tái)
具體實(shí)施方式
從圖1中可以看出:一種熱風(fēng)爐殼體球冠封頭快速組對(duì)胎架(簡(jiǎn)稱組對(duì)胎架)，其特征是:該熱風(fēng)爐殼體球冠封頭快速組對(duì)胎架是主要由立柱I 1、定位板2、斜撐3、上環(huán)形梁5、下環(huán)形梁4和立柱II 6組成；在鋼平臺(tái)8上左右前后呈方形地布置各立柱I 1，在此左右前后布置的各立柱I I的頂端上焊裝下環(huán)形梁4，并使立柱I I與下環(huán)形梁4的總高度是球冠封頭7內(nèi)腔高度的二 分之一，且此下環(huán)形梁4的直徑與球冠封頭7內(nèi)壁上位于二分之一內(nèi)腔高度處的水平圓的直徑相一致，在鋼平臺(tái)8上對(duì)應(yīng)位于左右前后四根立柱I I的內(nèi)側(cè)設(shè)置左右前后呈方形布置的四根立柱II 6，并在此呈左右前后布置的各立柱II 6的頂端上焊裝上環(huán)形梁5，并使立柱II 6與上環(huán)形梁5的總高度是球冠封頭7內(nèi)腔高度的三分之二，且此上環(huán)形梁5的直徑與球冠封頭7內(nèi)壁上位于三分之二內(nèi)腔高度處的水平圓的直徑相一致，此外，在各立柱I I的頂端內(nèi)側(cè)與各立柱II 6的底端外側(cè)之間分別焊裝斜撐3，使四根立柱II 6與四根立柱I I均對(duì)應(yīng)于同一垂直中心線，并在鋼平臺(tái)8上對(duì)應(yīng)位于球冠封頭7的內(nèi)壁底的部位圓周均布地分別設(shè)置(焊裝)定位板2 ;該立柱I 1、立柱II 6和斜撐3均可由Φ89 X 5.5mm的鋼管制作而成，上環(huán)形梁5和下環(huán)形梁4均可由10號(hào)槽鋼加工而成。使用時(shí)，先將本組對(duì)胎架的立柱I 1、立柱II 6和斜撐3均牢固焊接在鋼平臺(tái)8上，并使四根立柱II 6與四根立柱I I均對(duì)應(yīng)于同一垂直中心線，再將西瓜皮片狀的各球冠封頭片在本組對(duì)胎架上進(jìn)行組對(duì)、焊接，即將球冠封頭7倒扣在本組對(duì)胎架的上環(huán)形梁5和下環(huán)形梁4上，并將各定位板2與鋼平臺(tái)8以及球冠封頭7的內(nèi)壁底部分別點(diǎn)焊焊牢，使用方便且安全可靠，提高了熱風(fēng)爐爐殼球冠封頭組對(duì)的效率和質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)爐殼體球冠封頭快速組對(duì)胎架，其特征是:該熱風(fēng)爐殼體球冠封頭快速組對(duì)胎架是主要由立柱I (I)、定位板(2)、斜撐(3)、上環(huán)形梁(5)、下環(huán)形梁(4)和立柱II(6)組成；在鋼平臺(tái)(8)上左右前后呈方形地布置各立柱I (1)，在各立柱I (I)的頂端上焊裝下環(huán)形梁(4)，并使立柱I (I)與下環(huán)形梁(4)的總高度是球冠封頭(7)內(nèi)腔高度的二分之一，且此下環(huán)形梁(4)的外直徑與球冠封頭(7)內(nèi)壁上位于二分之一內(nèi)腔高度處的水平圓的直徑相一致，在鋼平臺(tái)(8)上對(duì)應(yīng)位于四根立柱I (I)的內(nèi)側(cè)設(shè)置左右前后也呈方形布置的四根立柱II (6)，并在各立柱II (6)的頂端上焊裝上環(huán)形梁(5)，并使立柱II (6)與上環(huán)形梁(5)的總高度是球冠封頭(7)內(nèi)腔高度的三分之二，且此上環(huán)形梁(5)的外直徑與球冠封頭(7)內(nèi)壁上位于三分之二內(nèi)腔高度處的水平圓的直徑相一致，此外，在各立柱I (I)的頂端內(nèi)側(cè)與各立柱II (6)的底端外側(cè)之間分別焊裝斜撐(3)，使四根立柱II (6)與四根立柱I (I)均對(duì)應(yīng)于同一垂直中心線，并在鋼平臺(tái)(8)上對(duì)應(yīng)位于球冠封頭(7)的內(nèi)壁底的部位圓周均布地分別設(shè)置定位板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐殼體球冠封頭快速組對(duì)胎架，其特征在于該立柱I(I)、立柱II (6 )和斜撐(3 )均由Φ 89 X 5.5_的鋼管制作而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐殼體球冠封頭快速組對(duì)胎架，其特征在于該上環(huán)形梁(5)和下環(huán)形梁(4)均由10號(hào)槽鋼加工而成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種熱風(fēng)爐殼體球冠封頭快速組對(duì)胎架，其特征是該快速組對(duì)胎架是主要由立柱Ⅰ、定位板、斜撐、上環(huán)形梁、下環(huán)形梁和立柱Ⅱ組成；在鋼平臺(tái)上左右前后呈方形地布置各立柱Ⅰ，在此左右前后布置的各立柱Ⅰ的頂端上焊裝下環(huán)形梁，在鋼平臺(tái)上對(duì)應(yīng)位于左右前后四根立柱Ⅰ的內(nèi)側(cè)設(shè)置左右前后呈方形布置的四根立柱Ⅱ，并在此呈左右前后布置的各立柱Ⅱ的頂端上焊裝上環(huán)形梁，在各立柱Ⅰ的頂端內(nèi)側(cè)與各立柱Ⅱ的底端外側(cè)之間分別焊裝斜撐，使四根立柱Ⅱ與四根立柱Ⅰ均對(duì)應(yīng)于同一垂直中心線，并在鋼平臺(tái)上對(duì)應(yīng)位于球冠封頭的內(nèi)壁底的部位圓周均布地分別設(shè)置(焊裝)定位板；使用方便且安全可靠，提高了熱風(fēng)爐爐殼球冠封頭組對(duì)的效率和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/04GK203018951SQ201220594269
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者倪淑梅 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司