專利名稱：浮升式激光焊接螺母治具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鈑金治具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種浮升式激光焊接螺母治具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在對焊接鈑金件進(jìn)行激光焊接螺母的作業(yè)過程中，首先需要使用治具對焊接鈑金件進(jìn)行定位，然后方可對焊接鈑金件進(jìn)行激光焊接螺母。現(xiàn)有技術(shù)中，對焊接鈑金件的定位均采用平板式的治具進(jìn)行定位，然而，焊接鈑金件并非平板式，使得利用目前的治具容易導(dǎo)致焊接鈑金件變形，并無法對焊接鈑金件進(jìn)行快速很好地定位，從而使得完成焊接后該焊接鈑金件與螺母之間存在間隙，影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種浮升式激光焊接螺母治具結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之治具容易導(dǎo)致焊接鈑金件變形并無法對焊接鈑金件進(jìn)行快速很好地定位的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:一種浮升式激光焊接螺母治具結(jié)構(gòu)，包括有底板、定位板以及用于壓住焊接鈑金件的蓋板；該定位板設(shè)置于底板的上方，該定位板上設(shè)置有多個定位孔，對應(yīng)于每一個定位孔中設(shè)置有用于抵住焊接鈑金件之底面的緩沖組件，每一緩沖組件均凸伸出定位板的表面；該蓋板位于定位板的上方，前述緩沖組件抵于該蓋板的底面上。作為一種優(yōu)選方案，所述每一緩沖組件包括有定位柱、壓力彈簧以及浮升件，該定位柱定位于前述對應(yīng)的定位孔中，該壓力彈簧套裝于定位柱外，該浮升件位于壓力彈簧的上方，該壓力彈簧的頂端抵于該浮升件上。作為一種優(yōu)選方案，所述浮升件呈方形塊，對應(yīng)地該定位孔呈方形，該浮升件上設(shè)置有與該定位柱相適配的通孔，該定位柱正對該通孔。作為一種優(yōu)選方案，所述定位孔貫穿定位板的上下表面，該定位柱的下端抵于該底板上。作為一種優(yōu)選方案，所述定位板通過調(diào)節(jié)螺栓相對底板可上下調(diào)節(jié)位置地設(shè)置于該底板的上方。作為一種優(yōu)選方案，所述底板的各邊角處設(shè)置有立柱，每一立柱豎直向上延伸貫穿定位板并定位住該蓋板。作為一種優(yōu)選方案，所述蓋板的各邊角處設(shè)置有直角凹位，該立柱位于該直角凹位中。作為一種優(yōu)選方案，所述底板、定位板和蓋板均為鋼板。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:[0014]通過于定位板上設(shè)置有定位孔，并于定位孔中設(shè)置有緩沖組件，配合利用緩沖組件和蓋板對焊接鈑金件進(jìn)行穩(wěn)固定位，本實用新型可有效地減少或杜絕焊接鈑金件的變形，實現(xiàn)對焊接鈑金件進(jìn)行快速很好地定位，從而減少或杜絕焊接鈑金件與螺母的間隙，減少廣品不良，提聞廣能與品質(zhì)。為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；圖2是本實用新型之較佳實施例的分解圖；圖3是本實用新型之較佳實施例的局部組裝圖；圖4是本實用新型之較佳實施例的截面圖。附圖標(biāo)識說明:10、底板20、定位板201、定位孔30、蓋板301、直角凹位40、緩沖組件
41、定位柱42、壓力彈簧43、浮升件401、通孔50、調(diào)節(jié)螺栓60、立柱。
具體實施方式
請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有底板10、定位板20以及用于壓住焊接鈑金件(圖中未示)的蓋板30，該底板10、定位板20和蓋板30均為鋼板。該定位板20設(shè)置于底板10的上方，該定位板20上設(shè)置有多個定位孔201，該定位孔201貫穿該定位板20的上下表面，對應(yīng)于每一個定位孔201中設(shè)置有用于抵住焊接鈑金件之底面的緩沖組件40，每一緩沖組件40均凸伸出定位板20的表面；具體而說，在本實施例中，該每一緩沖組件40包括有定位柱41、壓力彈簧42以及浮升件43，該定位柱41定位于前述對應(yīng)的定位孔201中，且該定位柱41的下端抵于該底板10上，該壓力彈簧42套裝于定位柱41外，該浮升件43位于壓力彈簧42的上方，該壓力彈簧42的頂端抵于該浮升件43上，且該浮升件43呈方形塊，對應(yīng)的該定位孔201呈方形，該浮升件43上設(shè)置有與該定位柱41相適配的通孔401，該定位柱41正對該通孔401。該蓋板30位于定位板20的上方，前述緩沖組件40的浮升件43抵于該蓋板30的
。以及，該定位板20通過調(diào)節(jié)螺栓50相對底板10可上下調(diào)節(jié)位置地設(shè)置于該底板10的上方，通過旋動該調(diào)節(jié)螺栓50可調(diào)節(jié)定位板20相對底板10之間的上下位置。另外，該底板10的各邊角處設(shè)置有立柱60，每一立柱60豎直向上延伸貫穿定位板20并定位住該蓋板30，在本實施例中，該蓋板30的各邊角處設(shè)置有直角凹位301，該立柱60位于該直角凹位301中。[0032]詳述本實施例的使用方法如下:使用時，首先通過調(diào)節(jié)螺栓50調(diào)節(jié)定位板20相對底板10之間的上下位置，以使各緩沖組件40在工作的過程中獲得合適的抵壓力來抵壓住焊接鈑金件；接著，將焊接鈑金件置于該定位板20的表面上，并蓋上該蓋板30，此時，各緩沖組件40抵住該焊接鈑金件的底面，并配合該蓋板30即可實現(xiàn)了對焊接鈑金件的穩(wěn)固定位，此時可對焊接鈑金件進(jìn)行激光焊接螺母等作業(yè)。本實用新型的設(shè)計重點在于:通過于定位板上設(shè)置有定位孔，并于定位孔中設(shè)置有緩沖組件，配合利用緩沖組件和蓋板對焊接鈑金件進(jìn)行穩(wěn)固定位，本實用新型可有效地減少或杜絕焊接鈑金件的變形，實現(xiàn)對焊接鈑金件進(jìn)行快速很好地定位，從而減少或杜絕焊接飯金件與螺母的間隙，減少廣品不良，提聞廣能與品質(zhì)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種浮升式激光焊接螺母治具結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有底板、定位板以及用于壓住焊接鈑金件的蓋板；該定位板設(shè)置于底板的上方，該定位板上設(shè)置有多個定位孔，對應(yīng)于每一個定位孔中設(shè)置有用于抵住焊接鈑金件之底面的緩沖組件，每一緩沖組件均凸伸出定位板的表面；該蓋板位于定位板的上方，前述緩沖組件抵于該蓋板的底面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮升式激光焊接螺母治具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每一緩沖組件包括有定位柱、壓力彈簧以及浮升件，該定位柱定位于前述對應(yīng)的定位孔中，該壓力彈簧套裝于定位柱外，該浮升件位于壓力彈簧的上方，該壓力彈簧的頂端抵于該浮升件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮升式激光焊接螺母治具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述浮升件呈方形塊，對應(yīng)地該定位孔呈方形，該浮升件上設(shè)置有與該定位柱相適配的通孔，該定位柱正對該通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮升式激光焊接螺母治具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位孔貫穿定位板的上下表面，該定位柱的下端抵于該底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮升式激光焊接螺母治具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位板通過調(diào)節(jié)螺栓相對底板可上下調(diào)節(jié)位置地設(shè)置于該底板的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮升式激光焊接螺母治具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板的各邊角處設(shè)置有立柱，每一立柱豎直向上延伸貫穿定位板并定位住該蓋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮升式激光焊接螺母治具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蓋板的各邊角處設(shè)置有直角凹位，該立柱位于該直角凹位中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮升式激光焊接螺母治具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板、定位板和蓋板均為鋼板。
專利摘要本實用新型公開一種浮升式激光焊接螺母治具結(jié)構(gòu)，包括有底板、定位板以及用于壓住焊接鈑金件的蓋板；該定位板設(shè)置于底板的上方，該定位板上設(shè)置有多個定位孔，對應(yīng)于每一個定位孔中設(shè)置有用于抵住焊接鈑金件之底面的緩沖組件，每一緩沖組件均凸伸出定位板的表面；該蓋板位于定位板的上方，前述緩沖組件抵于該蓋板的底面上；通過于定位板上設(shè)置有定位孔，并于定位孔中設(shè)置有緩沖組件，配合利用緩沖組件和蓋板對焊接鈑金件進(jìn)行穩(wěn)固定位，本實用新型可有效地減少或杜絕焊接鈑金件的變形，實現(xiàn)對焊接鈑金件進(jìn)行快速很好地定位，從而減少或杜絕焊接鈑金件與螺母的間隙，減少產(chǎn)品不良，提高產(chǎn)能與品質(zhì)。
文檔編號B23K26/42GK203045160SQ20122058739
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者駱陽旭 申請人:東莞市凱昶德電子科技股份有限公司