專利名稱：動柱雙面滑枕床身銑床的制作方法
技術(shù)領域：
動柱雙面滑枕床身銑床(-)技術(shù)領域:[0001]本實用新型涉及金屬加工機床，具體是一種動柱雙面滑枕床身銑床。背景技術(shù)：
:[0002]為適應大的縱向加工范圍和較小的安裝空間加工狀況的需求，一些布局結(jié)構(gòu)類型的多種銑床有動柱式龍門銑床、動柱式床身銑床等，該類動柱式機床均采用移動式立柱與工作臺分別獨立安裝在地基上的結(jié)構(gòu)，存在機床占地面積大，安裝地基的影響大，且安裝調(diào)試難度大，精度保持受各種因素影響產(chǎn)生變化較大，需定期調(diào)整等不利因素。(三)實用新型內(nèi)容:[0003]本實用新型提出了一種動柱雙面滑枕床身銑床，其目的在于采用工作臺床身、立柱、滑枕等的合理布局結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)動柱銑床具有更好的剛性、精度、及更方便調(diào)整的特性。[0004]能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的動柱雙面滑枕床身銑床，包括安裝于地基上的工作臺底座，所不同的是于所述工作臺底座的左、右兩側(cè)設置通過左、右縱向移動機構(gòu)作縱向移動的左、右立柱，上、下升降的左、右升降滑座設于所述左、右立柱的升降導軌上，橫向移動的左、右滑枕設置于左、右升降滑座的水平導軌上，左、右滑枕前端安裝左、右主軸，左、右銑頭安裝于左、右主軸上；所述左、右縱向移動機構(gòu)包括左、右縱向?qū)驅(qū)к壖芭c之配合的左、右縱向?qū)蚧妥?、右縱向輔助導軌及與之配合的左、右縱向輔助滑座，所述左、右縱向?qū)驅(qū)к壐鳛閮蓷l，按前高后低位置分別設于工作臺底座左、右側(cè)面上向內(nèi)開設的兩級臺階上，所述左、右縱向輔助導軌各為一條，于工作臺底座左、右兩側(cè)安裝于地基且在水平方向可無須限位；所述左、右立柱通過左、右縱向?qū)蚧妥?、右縱向輔助滑座就位安裝于左、右縱向?qū)驅(qū)к壓妥?、右縱向輔助導軌上。[0005]由于要承擔運動精度，所述左、右縱向?qū)驅(qū)к壊捎镁€性導軌。[0006]由于主要起輔助支撐作用，所述左、右縱向輔助導軌可采用線性導軌、或采用滑軌、或采用滾柱導軌塊。[0007]本實用新型還包括控制左、右立柱縱向移動、左、右升降滑座上下升降和左、右滑枕橫向移動的左、右數(shù)控系統(tǒng)，從而對工件的雙面分別實現(xiàn)三軸數(shù)控聯(lián)合加工。[0008]本實用新型還包括由所述左、右數(shù)控系統(tǒng)控制的左、右刀庫與刀具自動交換裝置而進一步成為切削加工中心，所述左、右刀庫與刀具自動交換裝置分別設于左、右立柱上。所述工作臺底座與其上的工作臺為整體結(jié)構(gòu)。[0009]所述左、右立柱之間由橫梁連接而成為龍門框架結(jié)構(gòu)，增強機床剛性，實現(xiàn)兩側(cè)立柱縱向同步移動進行雙面加工。[0010]所述橫梁上設置對工件進行第三面加工的切削機構(gòu)，所述切削機構(gòu)由橫向移動滑座、升降滑枕、主軸和銑頭構(gòu)成，從而將機床的加工功能擴展成三面同時加工。[0011]為擴大加工范圍，所述左、右銑頭可采用各種功能銑頭。[0012]所述左、右銑頭優(yōu)選采用萬能銑頭。[0013]本實用新型的優(yōu)點:[0014]1、本實用新型的工作臺底座為固定安裝承載能力大，采用工作臺床身一體化設計使得整機剛性較分體式設計更高且由零件精度保證機床縱向精度使安裝調(diào)試更方便；由于采用左、右縱向?qū)驅(qū)к壴O于工作臺底座的設計，使得立柱支撐跨距較分體式設計更大，從而獲得的支撐穩(wěn)定性更高，磨擦系數(shù)小，運動靈敏度高，數(shù)控伺服驅(qū)動性能優(yōu)越；由于滑枕移動方向容易導致立柱重心前傾產(chǎn)生顛覆力矩，而該設計使得支撐點中心前移更接近立柱移動部件重心，從而有效的平衡顛覆趨勢。[0015]2、本實用新型結(jié)構(gòu)可滿足各類大縱向行程的需求，三向行程大，可一次對工件在臥式狀態(tài)下進行銑、鏜、鉆等工序加工，廣泛適用于各機械制造領域；該機床可根據(jù)用戶需要配置萬能銑頭，通過轉(zhuǎn)換，除可進行常規(guī)的主軸立式、臥式加工外，還可通過手動或自動轉(zhuǎn)換使主軸在銑頭的前半球任意空間角度面上進行加工，擴大加工范圍。[0016]3、本實用新型的左右立柱、左右升降滑座和左右滑枕可分別獨立運動，各自實現(xiàn)獨立的X、Y、Z向移動，進行不同的加工工作。[0017]4、本實用新型可通過橫梁將左、右立柱剛性連接，使兩側(cè)立柱縱向同步移動進行雙面加工，還可于橫梁上增加一套切削機構(gòu)，從而將機床的功能擴展成三面同時加工；這類機床的剛性大，承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩(wěn)定性極好，使用壽命長，加工效率更高。

:[0018]圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖2為圖1實施方式的側(cè)視圖。[0020]圖號標識:1、工作臺底座；2、左縱向?qū)驅(qū)к墸?、右縱向?qū)驅(qū)к墸?、左縱向?qū)蚧?、右縱向?qū)蚧?、左立柱；7、右立柱；8、左縱向輔助導軌；9、右縱向輔助導軌；10、左升降滑座；11、右升降滑座；12、左滑枕；13、右滑枕；14、左電器操作站；15、右電器操作站；16、左主軸；17、右主軸；18、左銑頭；19、右銑頭；20、左縱向輔助滑座；21、右縱向輔助滑座；22、左刀庫與刀具自動交換裝置；23、右刀庫與刀具自動交換裝置；24、工作臺。
具體實施方式
:[0021]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明:[0022]本實用新型動柱雙面滑枕床身銑床主要由以下部分組成:工作臺底座1、工作臺24、左縱向?qū)驅(qū)к?、右縱向?qū)驅(qū)к?、左縱向?qū)蚧?、右縱向?qū)蚧?、左立柱6、右立柱7、左縱向輔助導軌8、右縱向輔助導軌9、左縱向輔助滑座20、右縱向輔助滑座21、左升降滑座10、右升降滑座11、左滑枕12、右滑枕13、左主軸16、右主軸17、左銑頭18、右銑頭19、左刀庫與刀具自動交換裝置22、右刀庫與刀具自動交換裝置23、左電器操作站14和右電器操作站15組成。[0023]所述工作臺底座I固定安裝于地基上，其上的工作臺24與工作臺底座I為整體結(jié)構(gòu)，工作臺底座I的左、右兩側(cè)面上均向內(nèi)開設有兩級縱向臺階，左、右兩側(cè)的兩級縱向臺階上均設置有前高后低的兩條左縱向?qū)驅(qū)к?和兩條右縱向?qū)驅(qū)к?，左縱向?qū)驅(qū)к?和右縱向?qū)驅(qū)к?均采用線性導軌，工作臺底座I的左、右兩側(cè)的地基上設置的是左縱向輔助導軌8和右縱向輔助導軌9，左縱向輔助導軌8和右縱向輔助導軌9在水平方向可無須限位，可選用線性導軌、滑軌或滾柱導軌塊，如圖1、圖2所示。[0024]所述左立柱6和右立柱7分設于工作臺底座I左、右兩側(cè)，左立柱6通過左縱向?qū)蚧?和左縱向輔助滑座20安裝于左縱向?qū)驅(qū)к?和左縱向輔助導軌8上，右立柱7通過右縱向?qū)蚧?和右縱向輔助滑座21安裝于右縱向?qū)驅(qū)к?和右縱向輔助導軌9上，左縱向?qū)蚧?和右縱向?qū)蚧?分別與各自的傳動機構(gòu)連接實現(xiàn)縱(X1、X2)向運動，如圖1、圖2所示。[0025]所述左升降滑座10和右升降滑座11分別安裝于左立柱6和右立柱7 —側(cè)的升降導軌上并與傳動機構(gòu)連接實現(xiàn)上下升降(Yl向、Y2向)運動；所述左滑枕12和右滑枕13分別安裝于左升降滑座10和右升降滑座11的水平橫向?qū)к壣喜⑴c傳動機構(gòu)連接實現(xiàn)橫(Z1、Z2)向運動；所述左主軸16和右主軸17分別安裝于左滑枕12和右滑枕13向著工作臺24的一端，于左滑枕12和右滑枕13內(nèi)部或上方安裝主電機及變速傳動機構(gòu)驅(qū)動左主軸16和右主軸17旋轉(zhuǎn)進行切削；所述左銑頭18和右銑頭19分別安裝于左主軸16和右主軸17前端，左主軸16和右主軸17端頭可加裝各種類型的銑頭可擴大加工范圍(如加裝萬能銑頭)；所述左電器操作站14和右電器操作站15分別通過連桿式吊臂與左立柱6和右立柱7連接，可分別與左立柱6和右立柱7 —起移動并可在一定范圍內(nèi)移動轉(zhuǎn)動操作，如圖1、圖2所示。[0026]本實用新型為數(shù)控機床，配置有左數(shù)控系統(tǒng)和右數(shù)控系統(tǒng)(分別設于左電器操作站14和右電器操作站15內(nèi))，左數(shù)控系統(tǒng)控制左立柱6的縱向移動(X向)、左升降滑座10的上下升降(Y向)和左滑枕12的橫向移動(Z向)，右數(shù)控系統(tǒng)控制右立柱7的縱向移動(X向)、右升降滑座11的上下升降(Y向)和右滑枕13的橫向移動(Z向);本實用新型配置左刀庫與刀具自動交換裝置22和右刀庫與刀具自動交換裝置23，進一步拓展為加工中心類型機床，可實現(xiàn)刀具的自動交換，提高機床的自動化水平，左刀庫與刀具自動交換裝置22和右刀庫與刀具自動交換裝置23分別于左立柱6和右立柱7另一側(cè)安裝，如圖1、圖2所示。[0027]所述左立柱6、右立柱7可通過橫梁剛性連接，實現(xiàn)兩側(cè)立柱縱(X)向同步移動進行雙面加工；進一步可在橫梁上可增加一套由橫向移動滑座、升降滑枕、主軸和銑頭構(gòu)成的切削機構(gòu)，對工件的第三面進行加工，將本實用新型的功能擴展成三面同時加工，從而獲得更大的剛性和更高的加工效率。
權(quán)利要求1.動柱雙面滑枕床身銑床，包括安裝于地基上的工作臺底座(1)，其特征在于:于工作臺底座(I)的左、右兩側(cè)設置通過左、右縱向移動機構(gòu)作縱向移動的左、右立柱(6、7 )，上下升降的左、右升降滑座(10、11)分別設于左、右立柱(6、7)的升降導軌上，橫向移動的左、右滑枕(12、13)設置于左、右升降滑座(10、11)的水平導軌上，左、右滑枕(12、13)前端安裝左、右主軸(16、17)，左、右銑頭(18、19)安裝于左、右主軸(16、17)上；所述左、右縱向移動機構(gòu)包括左、右縱向?qū)驅(qū)к?2、3)及與之配合的左、右縱向?qū)蚧?4、5)和左、右縱向輔助導軌(8、9)及與之配合的左、右縱向輔助滑座(20、21)，所述左、右縱向?qū)驅(qū)к?2、3)各為兩條，按前高后低位置分別設于工作臺底座(I)左、右側(cè)面上向內(nèi)開設的兩級臺階上，所述左、右縱向輔助導軌(8、9)各為一條，于工作臺底座(I)的左、右兩側(cè)安裝于地基且在水平方向可無須限位；所述左、右立柱(6、7)通過左、右縱向?qū)蚧?4、5)和左、右縱向輔助滑座(20、21)就位安裝于左、右縱向?qū)驅(qū)к?2、3)和左、右縱向輔助導軌(8、9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動柱雙面滑枕床身銑床，其特征在于:所述左、右縱向?qū)驅(qū)к?2、3)為線性導軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動柱雙面滑枕床身銑床，其特征在于:所述縱向輔助導軌(8、9)為線性導軌、或為滑軌、或為滾柱導軌塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的動柱雙面滑枕床身銑床，其特征在于:還包括控制左、右立柱(6、7)縱向移動、左、右升降滑座(10、11)上下升降和左、右滑枕(12、13)橫向移動的左、右數(shù)控系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動柱雙面滑枕床身銑床，其特征在于:還包括由左、右數(shù)控系統(tǒng)控制的左、右刀庫與刀具自動交換裝置(22、23)，所述左、右刀庫與刀具自動交換裝置(22,23)設于左、右立柱(6、7)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的動柱雙面滑枕床身銑床，其特征在于:所述工作臺底座(I)與其上的工作臺(24)為整體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的動柱雙面滑枕床身銑床，其特征在于:所述左、右立柱(6、7)之間連接橫梁而成為龍門框架結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的動柱雙面滑枕床身銑床，其特征在于:所述橫梁上設置對工件進行第三面加工的切削機構(gòu)，所述切削機構(gòu)由橫向移動滑座、升降滑枕、主軸和銑頭構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的動柱雙面滑枕床身銑床，其特征在于:所述左、右銑頭(18、19)為各種功能銑頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的動柱雙面滑枕床身銑床，其特征在于:所述左、右銑頭(18、19)為萬能銑頭。
專利摘要本實用新型公開了一種動柱雙面滑枕床身銑床，包括安裝于地基上的工作臺底座，于所述工作臺底座的左、右兩側(cè)設置的左、右立柱，設于左、右立柱上的左、右升降滑座，設置于左、右升降滑座的左、右滑枕，安裝于左、右滑枕前端的左、右主軸，安裝于左、右主軸上的左、右銑頭；所述左、右立柱分別通過左、右縱向?qū)驅(qū)к壓妥蟆⒂铱v向輔助導軌就位安裝，所述左、右縱向?qū)驅(qū)к壈辞案吆蟮臀恢迷O于工作臺底座左、右側(cè)面上向內(nèi)開設的兩級臺階上，左、右縱向輔助導軌安裝于地基且在水平方向無須限位。本實用新型可使雙立柱的支撐跨距增大從而獲得更高的支撐穩(wěn)定性，有效防范因滑枕前移導致立柱重心前傾產(chǎn)生的顛覆力矩。
文檔編號B23Q1/25GK202963569SQ20122053841
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者蘇遠彬, 何桂華, 馮建國, 楊武軍, 馬祥英, 梁輯, 梁世偉, 李軍, 陶晗, 黃偉, 林振廣 申請人:桂林機床股份有限公司