專(zhuān)利名稱(chēng)：雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的蹄鐵焊機(jī)，焊胎軸多為水平安置 。這種結(jié)構(gòu)決定了焊接胎具具有裝卸工件方便等優(yōu)點(diǎn)，但是也存在銅材制造的焊接胎具成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)易、功效高、省人工、降低生產(chǎn)成本、自動(dòng)化程度高的雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為包括焊接變壓器，所述的焊接變壓器通過(guò)可控硅電路與工控計(jì)算機(jī)相連接，工控計(jì)算機(jī)與左位氣動(dòng)電磁閥組、右位氣動(dòng)電磁閥組相連接，與設(shè)置在左焊胎軸上的左焊接胎具位置相匹配處設(shè)置有與左立焊頭氣缸總成相連接的左立焊頭和與左臥焊頭氣缸總成相連接的左臥焊頭，與設(shè)置在右焊胎軸上的右焊接胎具相匹配處設(shè)置有與右立焊頭氣缸總成相連接的右立焊頭和與右臥焊頭氣缸總成相連接的右臥焊頭，焊接變壓器通過(guò)立焊頭銅帶與左立焊頭、右立焊頭相連接，焊接變壓器通過(guò)臥焊頭銅帶與左臥焊頭、右臥焊頭相連接，左焊胎軸和右焊胎軸間設(shè)置有同步機(jī)構(gòu)，左焊胎軸或右焊胎軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速系統(tǒng)相連接，與左焊接胎具、右焊接胎具相匹配處設(shè)置有左上料機(jī)械手、右上料機(jī)械手。本實(shí)用新型所提供的雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)工作時(shí)，工人將工件半成品裝上機(jī)倉(cāng)即可全自動(dòng)生產(chǎn)。首先左上料機(jī)械手、右上料機(jī)械手在工控計(jì)算機(jī)控制下，將左工件、右工件分別安裝在左焊接胎具、右焊接胎具處，完成雙位自動(dòng)上料。然后工控計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)置的程序向可控硅電路、左位氣動(dòng)電磁閥組、右位氣動(dòng)電磁閥組、驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，可控硅電路控制焊接變壓器輸出焊接所需的電流，控制左位氣動(dòng)電磁閥組完成左立焊頭、左臥焊頭在左立焊頭氣缸總成、左臥焊頭氣缸總成作用下完成壓下和抬起動(dòng)作，控制右位氣動(dòng)電磁閥組完成右立焊頭、右臥焊頭在右立焊頭氣缸總成、右臥焊頭氣缸總成作用下完成壓下和抬起動(dòng)作。焊接變壓器通過(guò)立焊頭銅帶、臥焊頭銅帶與左工件、右工件形成焊接回路。驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速系統(tǒng)經(jīng)同步機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)左焊胎軸、右焊胎軸連同左焊接胎具、右焊接胎具完成焊接的快進(jìn)、步進(jìn)、停止、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。本實(shí)用新型所提供的雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)，左焊胎軸、右焊胎軸垂直安置，左焊接胎具、右焊接胎具水平旋轉(zhuǎn)。左焊胎軸、右焊胎軸連同左焊接胎具、右焊接胎具與左立焊頭、左臥焊頭、右立焊頭、右臥焊頭形成雙工位焊接。焊接變壓器一路通過(guò)立焊頭銅帶與左立焊頭、右立焊頭相連接，另一路通過(guò)臥焊頭銅帶與左臥焊頭、右臥焊頭相連接，左立焊頭氣缸總成、右立焊頭氣缸總成、左臥焊頭氣缸總成、右臥焊頭氣缸總成分別推動(dòng)左立焊頭、右立焊頭、左臥焊頭、右臥焊頭動(dòng)作。該雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)采用一機(jī)雙工位焊接形式，左焊接胎具、右焊接胎具同時(shí)焊接，功效提高近一倍，節(jié)省人工。而焊機(jī)一套變壓器、可控硅供電系統(tǒng)支持兩套焊接工位，大大降低了整機(jī)制造成本及購(gòu)機(jī)投資。焊接胎具由銅材改為鋼材，大大降低了焊接胎具制造成本，減輕企業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備的前期投入。而焊機(jī)裝備有左右兩套上料機(jī)械手全自動(dòng)上料，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)的具體結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)包括焊接變壓器1，焊接變壓器I通過(guò)可控硅電路2與工控計(jì)算機(jī)3相連接，工控計(jì)算機(jī)3與左位氣動(dòng)電磁閥組4、右位氣動(dòng)電磁閥組5相連接，與設(shè)置在左焊胎軸6上的左焊接胎具7位置相匹配處設(shè)置有與左·立焊頭氣缸總成8相連接的左立焊頭9和與左臥焊頭氣缸總成10相連接的左臥焊頭11，與設(shè)置在右焊胎軸12上的右焊接胎具13相匹配處設(shè)置有與右立焊頭氣缸總成14相連接的右立焊頭15和與右臥焊頭氣缸總成16相連接的右臥焊頭17，焊接變壓器I通過(guò)立焊頭銅帶18與左立焊頭9、右立焊頭15相連接，焊接變壓器I通過(guò)臥焊頭銅帶19與左臥焊頭11、右臥焊頭17相連接，左焊胎軸6和右焊胎軸12間設(shè)置有同步機(jī)構(gòu)20，右焊胎軸12與驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速系統(tǒng)21相連接，與左焊接胎具7、右焊接胎具13相匹配處設(shè)置有左上料機(jī)械手22、右上料機(jī)械手23。本實(shí)用新型所提供的雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)工作時(shí)，工人將工件半成品裝上機(jī)倉(cāng)即可全自動(dòng)生產(chǎn)。首先左上料機(jī)械手22、右上料機(jī)械手23在工控計(jì)算機(jī)3控制下，將左工件24、右工件25分別安裝在左焊接胎具7、右焊接胎具13處，完成雙位自動(dòng)上料。然后工控計(jì)算機(jī)3根據(jù)預(yù)置的程序向可控硅電路2、左位氣動(dòng)電磁閥組4、右位氣動(dòng)電磁閥組
5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速系統(tǒng)21發(fā)出信號(hào)，可控硅電路2控制焊接變壓器I輸出焊接所需的電流，控制左位氣動(dòng)電磁閥組4完成左立焊頭9、左臥焊頭11在左立焊頭氣缸總成8、左臥焊頭氣缸總成10作用下完成壓下和抬起動(dòng)作，控制右位氣動(dòng)電磁閥組5完成右立焊頭15、右臥焊頭17在右立焊頭氣缸總成14、右臥焊頭氣缸總成16作用下完成壓下和抬起動(dòng)作。焊接變壓器I通過(guò)立焊頭銅帶18、臥焊頭銅帶19與左工件24、右工件25形成焊接回路。驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速系統(tǒng)21經(jīng)同步機(jī)構(gòu)20驅(qū)動(dòng)左焊胎軸6、右焊胎軸12連同左焊接胎具7、右焊接胎具13完成焊接的快進(jìn)、步進(jìn)、停止、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。本實(shí)用新型所提供的雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)，左焊胎軸6、右焊胎軸12垂直安置，左焊接胎具7、右焊接胎具13水平旋轉(zhuǎn)。左焊胎軸6、右焊胎軸12連同左焊接胎具7、右焊接胎具13與左立焊頭9、左臥焊頭11、右立焊頭15、右臥焊頭17形成一機(jī)雙工位焊接。焊接變壓器I 一路通過(guò)立焊頭銅帶18與左立焊頭9、右立焊頭15相連接，另一路通過(guò)臥焊頭銅帶19與左臥焊頭11、右臥焊頭17相連接，左立焊頭氣缸總成8、右立焊頭氣缸總成14、左臥焊頭氣缸總成10、右臥焊頭氣缸總成16分別推動(dòng)左立焊頭9、右立焊頭15、左臥焊頭11、右臥焊頭17動(dòng)作。該雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)采用雙工位焊接形式，左焊接胎具7、右焊接胎具13同時(shí)焊接，功效提高近一倍，節(jié)省人工。而焊機(jī)一套變壓器、可控硅供電系統(tǒng)支持兩套焊接工位，大大降低了整機(jī)制造成本及購(gòu)機(jī)投資。焊接胎具由銅材改為鋼材，大大降低了焊接胎具制造成本，減輕企業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備的前期投入。而焊機(jī)裝備有左右兩套上料機(jī)械手全自動(dòng)上料，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 本實(shí)用新型所提供的雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)不僅限于上述結(jié)構(gòu)，本機(jī)組成結(jié)構(gòu)原理不變，也可做成一機(jī)一工位形式，在本領(lǐng)域內(nèi)對(duì)其進(jìn)行的某種改進(jìn)也落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)，包括焊接變壓器，其特征在于所述的焊接變壓器通過(guò)可控硅電路與工控計(jì)算機(jī)相連接，工控計(jì)算機(jī)與左位氣動(dòng)電磁閥組、右位氣動(dòng)電磁閥組相連接，與設(shè)置在左焊胎軸上的左焊接胎具位置相匹配處設(shè)置有與左立焊頭氣缸總成相連接的左立焊頭和與左臥焊頭氣缸總成相連接的左臥焊頭，與設(shè)置在右焊胎軸上的右焊接胎具相匹配處設(shè)置有與右立焊頭氣缸總成相連接的右立焊頭和與右臥焊頭氣缸總成相連接的右臥焊頭，焊接變壓器通過(guò)立焊頭銅帶與左立焊頭、右立焊頭相連接，焊接變壓器通過(guò)臥焊頭銅帶與左臥焊頭、右臥焊頭相連接，左焊胎軸和右焊胎軸間設(shè)置有同步機(jī)構(gòu)，左焊胎軸或右焊胎軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速系統(tǒng)相連接，與左焊接胎具、右焊接胎具相匹配處設(shè)置有左上料機(jī)械手、右上料機(jī)械手。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種雙位立式自動(dòng)蹄鐵點(diǎn)凸焊機(jī)。其主要技術(shù)特征為包括焊接變壓器，可控硅電路、工控計(jì)算機(jī)、左位氣動(dòng)電磁閥組、右位氣動(dòng)電磁閥組、左焊胎軸、左焊接胎具、左立焊頭氣缸總成、左立焊頭、左臥焊頭氣缸總成、左臥焊頭、右焊胎軸、右焊接胎具、右立焊頭氣缸總成、右立焊頭、右臥焊頭氣缸總成、右臥焊頭、立焊頭銅帶、臥焊頭銅帶，左焊胎軸和右焊胎軸間設(shè)置有同步機(jī)構(gòu)，左焊胎軸或右焊胎軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速系統(tǒng)相連接，與左焊接胎具、右焊接胎具相匹配處設(shè)置有左上料機(jī)械手、右上料機(jī)械手。該焊機(jī)采用雙工位焊接形式，功效提高近一倍，節(jié)省人工、整機(jī)制造成本低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。
文檔編號(hào)B23K11/14GK202780208SQ20122052282
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者孫汝輝 申請(qǐng)人:孫汝輝