專利名稱：一種同步器齒轂的打孔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種同步器齒轂的打孔設(shè)備，屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前同步器齒轂加工三槽后需要進行打孔，目前普遍存在3個/6個/9個孔需要加工，根據(jù)工件尺寸的不同，加工的難度和強度也不盡相同。傳統(tǒng)的加工工藝采用臺鉆加工，由人工操作完成，存在加工效率低、加工精度低(加工位置和深度不易保證)，勞動強度大，并且容易出現(xiàn)漏序，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種加工精度高、定位準(zhǔn)確、易操作、加工效率高，加工質(zhì)量高的同步器齒轂的打孔設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種同步器齒轂的打孔設(shè)備，包括工作平臺、立柱、頭架、分度裝置；所述立柱固接在工作平臺上，立柱上設(shè)有第一伺服電機、進給機構(gòu)、直線導(dǎo)軌，所述第一伺服電機固接在立柱上，進給機構(gòu)與第一伺服電機連接，且進給機構(gòu)與直線導(dǎo)軌為滑動配合連接；所述頭架固接在進給機構(gòu)上，頭架上設(shè)有主軸電機，主軸電機上連接有一鉆頭；所述分度裝置固接在工作平臺上，分度裝置包括第二伺服電機、分度頭和連接軸，所述分度頭固接在第二伺服電機上，所述連接軸與分度頭連接，工件固接在所述連接軸上。進一步的，還包括電氣系統(tǒng)，所述電氣系統(tǒng)包括數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、接觸器、繼電器和電源。進一步的，所述頭架上還設(shè)有一定位裝置，所述定位裝置包括定位銷、定位銷安裝板、導(dǎo)桿、滑塊、固定板；所述定位銷的中心軸線上設(shè)有一第一通孔，所述定位銷安裝板上設(shè)有一與定位銷相匹配的第二通孔，定位銷套裝在定位銷安裝板的第二通孔內(nèi)；所述滑塊上設(shè)有一與導(dǎo)桿相匹配的第三通孔，所述導(dǎo)桿的一端固接在定位銷安裝板上，導(dǎo)桿的另一端套裝在滑塊的第三通孔內(nèi)，導(dǎo)桿與滑塊滑動配合連接，所述滑塊固接在固定板上；所述滑塊與定位銷安裝板之間設(shè)有一彈簧套裝在導(dǎo)桿上；所述導(dǎo)桿上設(shè)有鎖塊，所述鎖塊和彈簧位于滑塊的兩側(cè)。進一步的，還包括一壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓蓋、氣缸、氣缸安裝座；所述氣缸安裝座固接在頭架上，壓蓋的一端固接在氣缸的活塞桿上，壓蓋的另一端與定位銷的上端面接觸連接。進一步的，所述分度頭與第二伺服電機之間設(shè)有一法蘭盤。進一步的，所述工作平臺的下方設(shè)有冷卻液箱。[0017]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)精確進給、精確定位、自動分度功能，并且孔的加工精度高，節(jié)省了人力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)，值得推廣。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是工件示意圖。圖中1.工作平臺2.控制面板3.鉆頭
4.定位裝置5.主軸電機6.第一伺服電機
7.頭架8.直線導(dǎo)軌9.立柱
10.分度頭11.第二伺服電機 12.冷卻液箱
13.工件14.定位銷15.定位銷安裝板
16.導(dǎo)桿17.滑塊18.固定板
19.鎖塊20.彈簧
具體實施方式
以下結(jié)合附圖列舉一具體實施例對本實用新型做進一步的闡述。本實施例是一種同步器齒轂的打孔設(shè)備，如圖1所示，包括工作平臺1、立柱9、頭架7、分度裝置；立柱9固接在工作平臺I上，立柱9上設(shè)有第一伺服電機6、進給機構(gòu)、直線導(dǎo)軌8,第一伺服電機6固接在立柱9上,進給機構(gòu)與第一伺服電機6連接,且進給機構(gòu)與直線導(dǎo)軌8為滑動配合連接；頭架7固接在進給機構(gòu)上，頭架7上設(shè)有主軸電機5，主軸電機5上連接有一鉆頭3 ;分度裝置固接在工作平臺I上，分度裝置包括第二伺服電機11、分度頭10和連接軸，分度頭10固接在第二伺服電機11上，分度頭10與第二伺服電機11之間設(shè)有一法蘭盤；連接軸與分度頭10連接，工件13固接在連接軸上；工作平臺I的下方設(shè)有冷卻液箱12。本實施例中，還包括電氣系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)包括數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、接觸器、繼電器和電源。頭架7上還設(shè)有一定位裝置4，如圖2所示，定位裝置4包括定位銷14、定位銷安裝板15、導(dǎo)桿16、滑塊17、固定板18 ;定位銷14的中心軸線上設(shè)有一第一通孔，定位銷安裝板15上設(shè)有一與定位銷14相匹配的第二通孔，定位銷14套裝在定位銷安裝板15的第二通孔內(nèi)；滑塊17上設(shè)有一與導(dǎo)桿16相匹配的第三通孔， 導(dǎo)桿16的一端固接在定位銷安裝板15上，導(dǎo)桿16的另一端套裝在滑塊17的第三通孔內(nèi)與滑塊17滑動配合連接，滑塊17固接在固定板18上；滑塊17與定位銷安裝板15之間設(shè)有一彈簧20套裝在導(dǎo)桿16上；導(dǎo)桿16上設(shè)有鎖塊19，鎖塊19和彈簧20位于滑塊17的兩側(cè)。本實施例中，還包括一壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓蓋、氣缸、氣缸安裝座；所述氣缸安裝座固接在頭架7上，壓蓋的一端固接在氣缸的活塞桿上，壓蓋的另一端與定位銷14的上端面接觸連接，起到壓緊定位銷14的作用，這樣可以使定位銷14穩(wěn)固地固定在工件缺口內(nèi)，保證了鉆頭的工作穩(wěn)定性，進一步保證了孔的加工精度。圖3是工件的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例是對工件的周向缺口內(nèi)打孔。本實施例的工作原理由人工將工件放在工作平臺I上，并將工件與分度頭10連接，即通過第二伺服電機11驅(qū)動分度頭10來驅(qū)動工件13的周向轉(zhuǎn)動，使工件13的打孔位置固定，保證了打孔位置的一致性，按啟動按鈕分度裝置就會對工件13精確定位；通過第一伺服電機來驅(qū)動進給機構(gòu)沿著直線導(dǎo)軌上下移動，而進給機構(gòu)進一步帶動頭架上下運動，此時頭架上的定位裝置就會上下運動，即鉆頭就會在工件13的打孔位置處沿孔的軸線方向上下運動，當(dāng)通過調(diào)整定位裝置4使鉆頭3到達目的位置處后，將壓蓋壓緊，則就可以通過主軸電機5帶動鉆頭3旋轉(zhuǎn)進行打孔了 ；打孔完成后，通過第一伺服電機6驅(qū)動，使定位裝裝置4迅速回位后，壓蓋松開；此時通過第二伺服電機11驅(qū)動分度頭10，進一步帶動工件13進入下一個打孔位置處，開始加工下一個孔，依次循環(huán)。綜上所述，對同步器齒轂上的打工工序是通過數(shù)控控制的，采用伺服電機、數(shù)控分度頭、直線導(dǎo)軌、定位裝置、變頻無級變速主軸來實現(xiàn)的。通過數(shù)控系統(tǒng)程序控制，由伺服電機驅(qū)動，導(dǎo)軌實現(xiàn)主軸的精確進給，定位裝置實現(xiàn)了鉆頭的精確定位，數(shù)控分度頭實現(xiàn)了多方自動分度功能，主軸實現(xiàn)了變頻無級變速，完成產(chǎn)品的精確加工過程；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)精確進給、精確定位、自動分度功能，并且孔的加工精度高，節(jié)省了人力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)，值得推廣。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種同步器齒轂的打孔設(shè)備，其特征在于包括工作平臺、立柱、頭架、分度裝置；所述立柱固接在工作平臺上，立柱上設(shè)有第一伺服電機、進給機構(gòu)、直線導(dǎo)軌，所述第一伺服電機固接在立柱上，進給機構(gòu)與第一伺服電機連接，且進給機構(gòu)與直線導(dǎo)軌為滑動配合連接；所述頭架固接在進給機構(gòu)上，頭架上設(shè)有主軸電機，主軸電機上連接有一鉆頭；所述分度裝置固接在工作平臺上，分度裝置包括第二伺服電機、分度頭和連接軸，所述分度頭固接在第二伺服電機上，所述連接軸與分度頭連接，工件固接在所述連接軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器齒轂的打孔設(shè)備，其特征在于還包括電氣系統(tǒng)，所述電氣系統(tǒng)包括數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、接觸器、繼電器和電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器齒轂的打孔設(shè)備，其特征在于所述頭架上還設(shè)有一定位裝置，所述定位裝置包括定位銷、定位銷安裝板、導(dǎo)桿、滑塊、固定板；所述定位銷的中心軸線上設(shè)有一第一通孔，所述定位銷安裝板上設(shè)有一與定位銷相匹配的第二通孔，定位銷套裝在定位銷安裝板的第二通孔內(nèi)；所述滑塊上設(shè)有一與導(dǎo)桿相匹配的第三通孔，所述導(dǎo)桿的一端固接在定位銷安裝板上，導(dǎo)桿的另一端套裝在滑塊的第三通孔內(nèi)，導(dǎo)桿與滑塊滑動配合連接，所述滑塊固接在固定板上；所述滑塊與定位銷安裝板之間設(shè)有一彈簧套裝在導(dǎo)桿上；所述導(dǎo)桿上設(shè)有鎖塊，所述鎖塊和彈簧位于滑塊的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器齒轂的打孔設(shè)備，其特征在于還包括一壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓蓋、氣缸、氣缸安裝座；所述氣缸安裝座固接在頭架上，壓蓋的一端固接在氣缸的活塞桿上，壓蓋的另一端與定位銷的上端面接觸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器齒轂的打孔設(shè)備，其特征在于所述分度頭與第二伺服電機之間設(shè)有一法蘭盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器齒轂的打孔設(shè)備，其特征在于所述工作平臺的下方設(shè)有冷卻液箱。
專利摘要本實用新型提供一種同步器齒轂的打孔設(shè)備，包括工作平臺、立柱、頭架、分度裝置；立柱固接在工作平臺上，立柱上設(shè)有第一伺服電機、進給機構(gòu)、直線導(dǎo)軌，第一伺服電機固接在立柱上，進給機構(gòu)與第一伺服電機連接，且進給機構(gòu)與直線導(dǎo)軌為滑動配合連接；頭架固接在進給機構(gòu)上，頭架上設(shè)有主軸電機，主軸電機上連接有一鉆頭；分度裝置固接在工作平臺上，分度裝置包括第二伺服電機、分度頭和連接軸，分度頭固接在第二伺服電機上，連接軸與分度頭連接，工件固接在連接軸上。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)精確進給、精確定位、自動分度功能，并且孔的加工精度高，節(jié)省了人力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)。
文檔編號B23Q16/02GK202861448SQ201220516608
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者董連春, 高家軍 申請人:天津天海同步科技股份有限公司