專利名稱：一種剝線折彎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種剝線折彎機，特別涉及一種可實現(xiàn)360度立體折彎的剝線折彎機。
背景技術：
現(xiàn)有的折彎機只是對線材進行一個方向的折彎，當線材需要多個位置、多個角度的折彎時，必須通過調(diào)整固定線材的裝置并調(diào)整線材的方向才能實現(xiàn)，給折彎操作帶來不必要的麻煩。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可以實現(xiàn)360度立體折彎任意角度的剝線折彎機。為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案是一種剝線折彎機，包括機箱、安裝在機箱上方的操作面板、設置在機箱前方的送線機構和刀架模塊、固定在機箱前方一端的折彎模塊，所述折彎模塊包括與線材直徑對應的空心軸，用皮帶帶動所述空心軸轉動的控制旋轉電機，與空心軸套在一起并可與空心軸同時轉動的折彎固定板，安裝在所述折彎固定板上的折彎固定模和由氣缸帶動的折彎活動模。優(yōu)選地，所述送線機構包括固定在所述機箱上的送線輪、通過固定在機箱上的夾板安裝在所述送線輪兩側的送線管。優(yōu)選地，所述機箱前方還設置有抬起旋鈕和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，分別與所述送線輪相連。優(yōu)選地，所述機箱前方還設置有間隙調(diào)節(jié)旋鈕，所述間隙調(diào)節(jié)旋鈕與所述送線輪相連。優(yōu)選地，所述空心軸和折彎固定板之間由法蘭盤相連。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的剝線折彎機，包括機箱、安裝在機箱上方的操作面板、設置在機箱前方的送線機構和刀架模塊、固定在機箱前方一端的折彎模塊，所述折彎模塊包括與線材直徑對應的空心軸，用皮帶帶動所述空心軸轉動的控制旋轉電機，與空心軸套在一起并可與空心軸同時轉動的折彎固定板，安裝在所述折彎固定板上的折彎固定模和由氣缸帶動的折彎活動模。因此，該剝線折彎機可以對線材方便地進行剝線及360度立體折彎，結構簡單；可以通過操作面板調(diào)整線材的各種參數(shù)，操作方便，提高剝線折彎的準確度，提高產(chǎn)品品質(zhì)。進一步地，所述送線機構包括固定在所述機箱上的送線輪、通過固定在機箱上的夾板安裝在所述送線輪兩側的送線管，因此可以更好更有效地固定線材。進一步地，所述機箱前方還設置有抬起旋鈕和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，分別與所述送線輪相連，因此通過這些旋鈕可以調(diào)節(jié)送線輪是否抬起及其壓力的大小。進一步地，所述機箱前方還設置有間隙調(diào)節(jié)旋鈕，所述間隙調(diào)節(jié)旋鈕與所述送線輪相連，因此通過該旋鈕可以根據(jù)線材的粗細調(diào)節(jié)送線輪的間隙。進一步地，所述空心軸和折彎固定板之間由法蘭盤相連，因此空心軸轉動時可以帶動折彎固定板一起轉動。

附圖1為本實用新型的結構示意圖。附圖2為本實用新型的折彎模塊的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構進行詳細說明。如圖1和圖2所示，本實用新型的剝線折彎機包括機箱1、安裝在機箱I上方的操作面板2、設置在機箱I前方的送線機構3和刀架模塊4、固定在機箱I前方一端的折彎模塊5。其中,操作面板2設置有“加”、“減”鍵，用于修改參數(shù)的數(shù)值，即每按一下“加”或“減”參數(shù)的數(shù)值就增加I或減少I ;^ ”、“ 鍵，用于移動光標來修改參數(shù)的值；……“9”數(shù)字鍵，用于修改所有參數(shù)的數(shù)值；“運行”鍵，用于在所有參數(shù)修改后開機運行；
“停機”鍵，用于在機器運行過程中需停止工作狀態(tài)時的按鍵；“測試”鍵，用于數(shù)據(jù)修改后未確定參數(shù)是否修改好，則用“測試”鍵，試剝兩根線來確定；“功能”鍵，當在停機時按此鍵另加其它數(shù)字鍵，可以使光標快速的移動到某參數(shù)來快速的修改，設置如下①“功能” + “ I” :光標將移到“線長”參數(shù) “功能” + “2” :光標將移到“產(chǎn)量”參數(shù) “功能”+ “3” :光標將移到“線頭”參數(shù) “功能” + “4” :光標將移到“剝頭”參數(shù)⑥“功能”+ “5” :光標將移到“線尾”參數(shù)@ “功能” + “6” :光標將移到“剝尾”參數(shù)( ) “功能”+ “7” :光標將移到“角度”參數(shù)[0034] “功能” + “8” :光標將移到“定量”參數(shù) “功能” + “9” :光標將移到“線徑”參數(shù)⑩“功能” + “O” 光標將移到“退刀”參數(shù)“儲存”鍵，當參數(shù)設定好之后，將參數(shù)保存起來減少下次使用時重復輸入數(shù)據(jù)的麻煩，同時具有刀具原始點對位功能及使折彎機構復位功能；特殊鍵，①當光標在“線徑”時，按“測試/對刀”鍵則可以檢測切線刀具線徑的大
小及分線刀架的行程，再按“停機”時，則切線刀具及分線刀架退回到原來位置； 當線出
現(xiàn)打結，為了減小對線皮的損傷，需緊急停機，按“儲存/急停”鍵(注按“停機”鍵，是正常停機，也就是說按“停機”鍵后，需剝完一條完整的線才能停下來，這樣就不會造成線材的浪費)。折彎模塊5包括與線材直徑對應的空心軸6，用皮帶帶動空心軸6轉動的控制旋轉電機7，與空心軸6套在一起的折彎固定板8，空心軸6和折彎固定板8之間由法蘭盤9相連，安裝在折彎固定板8上的折彎固定模10和由氣缸11帶動的折彎活動模12。送線機構3包括固定在機箱I上的兩對送線輪13、通過固定在機箱上的夾板安裝在送線輪13兩側的送線管14。機箱I前方設置有兩對抬起旋鈕15和兩對壓力調(diào)節(jié)旋鈕16，分別與兩對送線輪13相對應，還設置有間隙調(diào)節(jié)旋鈕17與兩對送線輪13相連。下面通過具體過程描述以期對實用新型進行進一步地闡述。待處理的線材需要剝線折彎時，先把待處理的線材直接放在刀口上，按“功能” + “9”鍵使光標在“線徑”參數(shù)上，按“測試”鍵使刀具切線皮，然后按“停機”鍵，使刀具拉開，取出線材，看刀具切線皮的深度，如果線皮未切破，則說明“線徑”參數(shù)大了，反之如果銅絲切斷了幾根，則說明“線徑”參數(shù)小了，通過調(diào)整“線徑”參數(shù)重試，至線皮剛好切破為止。試機完成之后可以進入正式運行階段。將線材通過校直器校直，讓線材先穿過進線口 18，分別調(diào)節(jié)兩對抬起旋鈕15，使送線輪13抬起以便線材穿過，穿過后再次調(diào)節(jié)兩對抬起旋鈕15，放下送線輪13以壓緊線材，調(diào)整間隙調(diào)節(jié)旋扭17調(diào)整兩輪之間的間隙(根據(jù)線材的粗細來調(diào)整)，然后調(diào)節(jié)兩對壓力調(diào)節(jié)旋鈕16 (根據(jù)線材的線皮強度來確定，即剝線皮的難易，難則壓力增加，易則壓力減小)，使送線輪13以適合的壓力壓緊線材(必須壓緊線材)，線材穿過送線管14后放在刀口上。按照線材的處理要求，通過操作面板上“功能”鍵加數(shù)字鍵，設置除“線徑”外的其它參數(shù)，按“儲存”鍵存儲參數(shù)以便下次同種類型的線材可不用設置參數(shù)直接使用，然后按“運行”批量生產(chǎn)。本文中應用了具體實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種剝線折彎機，其特征在于包括機箱、安裝在機箱上方的操作面板、設置在機箱前方的送線機構和刀架模塊、固定在機箱前方一端的折彎模塊，所述折彎模塊包括與線材直徑對應的空心軸，用皮帶帶動所述空心軸轉動的控制旋轉電機，與空心軸套在一起并可與空心軸同時轉動的折彎固定板，安裝在所述折彎固定板上的折彎固定模和由氣缸帶動的折彎活動模。
2.根據(jù)權利要求1所述的剝線折彎機，其特征在于所述送線機構包括固定在所述機箱上的送線輪、通過固定在機箱上的夾板安裝在所述送線輪兩側的送線管。
3.根據(jù)權利要求2所述的剝線折彎機，其特征在于所述機箱前方還設置有抬起旋鈕和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，分別與所述送線輪相連。
4.根據(jù)權利要求2所述的剝線折彎機，其特征在于所述機箱前方還設置有間隙調(diào)節(jié)旋鈕，所述間隙調(diào)節(jié)旋鈕與所述送線輪相連。
5.根據(jù)權利要求1所述的剝線折彎機，其特征在于所述空心軸和折彎固定板之間由法蘭盤相連。
專利摘要一種剝線折彎機，包括機箱、安裝在機箱上方的操作面板、設置在機箱前方的送線機構和刀架模塊、固定在機箱前方一端的折彎模塊，所述折彎模塊包括與線材直徑對應的空心軸，用皮帶帶動所述空心軸轉動的控制旋轉電機，與空心軸套在一起并可與空心軸同時轉動的折彎固定板，安裝在所述折彎固定板上的折彎固定模和由氣缸帶動的折彎活動模。本實用新型的剝線折彎機可實現(xiàn)方便地剝線及360度立體折彎，結構簡單，操作方便，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B21F23/00GK202894136SQ20122051444
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權日2012年10月9日
發(fā)明者黃良勇 申請人:湖南勇創(chuàng)節(jié)能電子科技有限公司