專利名稱：具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺。
背景技術(shù)：
一般在數(shù)控機(jī)床使用時，更換被加工件時要停止切削，有的被加工件在裝夾時需要仔細(xì)找正、精心安裝，比較費時費力，快換工作臺可以在機(jī)外進(jìn)行被加工件的裝夾，停車時直接更換工作臺，減少了機(jī)床的輔助等待時間?？鞊Q工作臺一般依靠四個錐形定位鎖緊裝置來精確定位鎖緊。但是有時候在交換工作臺時，定位鎖緊裝置的錐面上會粘附有切屑等異物，從而影響定位精度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺，通過設(shè)計吹氣和報警裝置，有效清除定位鎖緊裝置的切屑異物的同時，提高了快換工作臺本體定位鎖緊的可靠性，從而保證了被加工零件的加工可靠性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺，包括:機(jī)床臺座、安裝于機(jī)床臺座上的快換工作臺本體、設(shè)于機(jī)床臺座與快換工作臺本體之間的數(shù)個定位鎖緊裝置、設(shè)于機(jī)床臺座與快換工作臺本體之間的接觸傳感器、通過氣管與數(shù)個定位鎖緊裝置連接的氣源、設(shè)于氣管上的電磁閥、與氣管連接的壓力傳感器、機(jī)床電控箱及與機(jī)床電控箱電性連接的機(jī)床操作面板，所述接觸傳感器、電磁閥及壓力傳感器均與機(jī)床電控箱電性連接，所述定位鎖緊裝置包括上、下定位件，所述上定位件扣合于下定位件時，所述氣管內(nèi)形成一定氣壓，所述壓力傳感器感應(yīng)該氣壓并發(fā)出信號至機(jī)床電控箱。所述定位鎖緊裝置還包括:安裝于上定位件上的鎖緊拉銷及安裝于下定位件上的鎖緊拉爪，所述鎖緊拉銷卡合鎖緊于鎖緊拉爪上，進(jìn)而將上定位件鎖緊于下定位件上。所述氣管連接于下定位件的下端，并與鎖緊拉爪連通。所述下定位件上端呈錐形，該下定位件的頂部形成水平的下錐面，所述上定位件下端對應(yīng)該下定位件形成凹槽，該凹槽扣合于下定位件上，該凹槽底部對應(yīng)下錐面設(shè)置成水平上錐面。所述上定位件連接快換工作臺本體，所述下定位件連接機(jī)床臺座，所述鎖緊拉銷用于定位快換工作臺本體，所述鎖緊拉爪用于鎖緊鎖緊拉銷，從而將快換工作臺本體定位鎖緊于機(jī)床臺座上。所述快換工作臺本體鎖緊于機(jī)床臺座上時，所述氣管內(nèi)一定氣壓，所述壓力傳感器感應(yīng)該氣壓后發(fā)出信號。所述定位鎖緊裝置的數(shù)量為四個，所述四個定位鎖緊裝置呈方形設(shè)置于機(jī)床臺座上。所述接觸傳感器設(shè)于機(jī)床臺座中心位置。[0012]所述快換工作臺本體對應(yīng)該接觸傳感器設(shè)有一凸起部，所述快換工作臺本體與機(jī)床臺座鎖緊時，所述凸起部與所述接觸傳感器接觸。本實用新型的有益效果:本實用新型具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺通過氣管導(dǎo)入壓縮空氣，可以有效地清楚定位鎖緊裝置上的切屑異物，并在氣管上設(shè)置壓力傳感器感應(yīng)氣管中氣體壓力及發(fā)出相應(yīng)信號，從而確保完全清除了切屑異物及快換工作臺本體定位鎖緊的可靠性，進(jìn)而保證被加工零件的加工可靠性。為了能更進(jìn)一步了解本實用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
以下結(jié)合附圖，通過對本實用新型的具體實施方式
詳細(xì)描述，將使本實用新型的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，


圖1為本實用新型具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺中定位鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本實用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實用新型的優(yōu)選實施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請參閱
圖1及2，本實用新型提供一種具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺，包括:機(jī)床臺座20、安裝于機(jī)床臺座20上的快換工作臺本體10、設(shè)于機(jī)床臺座20與快換工作臺本體10之間的數(shù)個定位鎖緊裝置30、設(shè)于機(jī)床臺座20與快換工作臺本體10之間的接觸傳感器70、通過氣管90與數(shù)個定位鎖緊裝置30連接的氣源12、設(shè)于氣管90上的電磁閥80、與氣管90連接的壓力傳感器50、機(jī)床電控箱40及與機(jī)床電控箱40電性連接的機(jī)床操作面板60，所述接觸傳感器70、電磁閥80及壓力傳感器50均與機(jī)床電控箱40電性連接，所述定位鎖緊裝置30包括上、下定位件32、34，所述上定位件32扣合于下定位件34時，所述氣管90內(nèi)形成一定氣壓，所述壓力傳感器50感應(yīng)該氣壓并發(fā)出信號至機(jī)床電控箱40。所述快換工作臺本體10用于承載被加工工件100，所述電磁閥80與定位鎖緊裝置30之間的氣管90與壓力傳感器50連接。所述定位鎖緊裝置30還包括:安裝于上定位件32上的鎖緊拉銷36及安裝于下定位件34上的鎖緊拉爪38，所述鎖緊拉銷36卡合鎖緊于鎖緊拉爪38上，進(jìn)而將上定位件32鎖緊于下定位件34上。所述氣管90連接于下定位件34的下端，并與鎖緊拉爪38連通。所述下定位件34上端呈錐形，該下定位件34的頂部形成水平的下錐面342，所述上定位件32下端對應(yīng)該下定位件34形成凹槽322，該凹槽322扣合于下定位件34的上端，該凹槽322底部對應(yīng)下錐面342設(shè)置成水平上錐面324。所述上定位件32連接快換工作臺本體10，所述下定位件34連接機(jī)床臺座20，所述鎖緊拉銷36用于定位快換工作臺本體10，所述鎖緊拉爪38用于鎖緊鎖緊拉銷36，從而將快換工作臺本體10定位鎖緊于機(jī)床臺座20上。所述快換工作臺本體10鎖緊于機(jī)床臺座20上時,所述氣管90內(nèi)一定氣壓,所述壓力傳感器感應(yīng)50該氣壓后發(fā)出信號給機(jī)床電控箱40，所述機(jī)床電控箱40通過該壓力傳感器50檢測氣管90中的氣壓達(dá)不到設(shè)定值時，則發(fā)出報警信號，顯示在機(jī)床操作面板60上。在本較佳實施例中，所述定位鎖緊裝置30的數(shù)量為四個，所述四個定位鎖緊裝置30呈方形設(shè)置于機(jī)床臺座20上。所述接觸傳感器70設(shè)于機(jī)床臺座20中心位置，也即是設(shè)于四個定位鎖緊裝置30形成的長/正方形的中心。所述快換工作臺本體10對應(yīng)該接觸傳感器70設(shè)有一凸起部14，所述快換工作臺本體10與機(jī)床臺座20鎖緊時，所述凸起部14與所述接觸傳感器70接觸。當(dāng)快換工作臺本體10在外部機(jī)械手作用下，緩慢下降時，該凸起部14接觸該接觸傳感器70時，所述接觸傳感器70向機(jī)床電控箱40發(fā)出快換工作臺10將到位信號。其中，所述機(jī)床電控箱40控制電磁閥80的關(guān)閉或?qū)ǎ鰵庠?2可以為裝有壓縮空氣的氣瓶。在所述快換工作臺10將到位時候，通過氣管90向定位鎖緊裝置30導(dǎo)入該壓縮空氣，進(jìn)而將上、下錐面324、342合攏后形成間隙中的異物吹走。具體工作原理如下:本實用新型具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺作業(yè)時，被加工工件100裝夾于快換工作臺本體10上，外部機(jī)械臂將快換工作臺本體10放于機(jī)床臺座20上，當(dāng)接近最終位置時，快換工作臺本體10上的凸起部14接觸接觸傳感器70，接觸傳感器70被觸發(fā)工作，并將信號傳至機(jī)床電控箱40,機(jī)床電控箱40發(fā)出指令打開電磁閥80,導(dǎo)入氣源12的壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)氣管90從四個定位鎖緊裝置30的下錐面342吹出，經(jīng)上錐面324反射沿上、下錐面324、342結(jié)合面的間隙吹出，如果結(jié)合面其間有切屑等異物，會將異物吹走(異物的存在會導(dǎo)致定位的精度下降和鎖緊不可靠)。上、下錐面324、342合攏后，氣管90內(nèi)的氣體封閉于氣管閉合回路內(nèi)形成壓力，壓力傳感器50感應(yīng)氣體壓力并發(fā)出感應(yīng)信號傳至機(jī)床電控箱40，發(fā)出指令通過鎖緊拉爪38鎖緊鎖緊拉銷36，進(jìn)而鎖緊快換工作臺本體10。如果上下錐面324、342間有異物沒有清除干凈，上、下錐面324、342會形成間隙，部分壓縮空氣瀉出，氣管回路內(nèi)的氣體壓力達(dá)不到設(shè)定值，機(jī)床電控箱40發(fā)出報警信號，并顯示于操作面板60上。這時須操作快換工作臺本體10松開，人工清除定位鎖緊裝置30內(nèi)的異物，再重新安裝快換工作臺本體10。當(dāng)異物被完全清除干凈后，氣體壓力達(dá)到設(shè)定值，機(jī)床電控箱40發(fā)出安全信號，表示鎖緊正常。在此過程中，當(dāng)快換工作臺本體10移開，凸起部14和接觸傳感器70脫開，機(jī)床電控箱40控制電磁閥80關(guān)閉，切斷壓縮空氣的吹出。綜上所述，本實用新型提供一種具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺，通過氣管導(dǎo)入壓縮空氣，可以有效地清楚定位鎖緊裝置上的切屑異物，并在氣管上設(shè)置壓力傳感器感應(yīng)氣管中氣體壓力及發(fā)出相應(yīng)信號，從而確保完全清除了切屑異物及快換工作臺本體定位鎖緊的可靠性，進(jìn)而保證被加工零件的加工可靠性。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺，其特征在于，包括:機(jī)床臺座、安裝于機(jī)床臺座上的快換工作臺本體、設(shè)于機(jī)床臺座與快換工作臺本體之間的數(shù)個定位鎖緊裝置、設(shè)于機(jī)床臺座與快換工作臺本體之間的接觸傳感器、通過氣管與數(shù)個定位鎖緊裝置連接的氣源、設(shè)于氣管上的電磁閥、與氣管連接的壓力傳感器、機(jī)床電控箱及與機(jī)床電控箱電性連接的機(jī)床操作面板，所述接觸傳感器、電磁閥及壓力傳感器均與機(jī)床電控箱電性連接，所述定位鎖緊裝置包括上、下定位件，所述上定位件扣合于下定位件時，所述氣管內(nèi)形成一定氣壓，所述壓力傳感器感應(yīng)該氣壓并發(fā)出信號至機(jī)床電控箱。
2.如權(quán)利要求1所述的具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺，其特征在于，所述定位鎖緊裝置還包括:安裝于上定位件上的鎖緊拉銷及安裝于下定位件上的鎖緊拉爪，所述鎖緊拉銷卡合鎖緊于鎖緊拉爪上，進(jìn)而將上定位件鎖緊于下定位件上。
3.如權(quán)利要求2所述的具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺，其特征在于，所述氣管連接于下定位件的下端，并與鎖緊拉爪連通。
4.如權(quán)利要求2所述的具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺，其特征在于，所述下定位件上端呈錐形，該下定位件的頂部形成水平的下錐面，所述上定位件下端對應(yīng)該下定位件形成凹槽，該凹槽扣合于下定位件上，該凹槽底部對應(yīng)下錐面設(shè)置成水平上錐面。
5.如權(quán)利要求2所述的具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺，其特征在于，所述上定位件連接快換工作臺本體，所述下定位件連接機(jī)床臺座，所述鎖緊拉銷用于定位快換工作臺本體，所述鎖緊拉爪用于鎖緊鎖緊拉銷，從而將快換工作臺本體定位鎖緊于機(jī)床臺座上。
6.如權(quán)利要求5所述的具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺，其特征在于，所述快換工作臺本體鎖緊于機(jī)床臺座上時，所述氣管內(nèi)一定氣壓，所述壓力傳感器感應(yīng)該氣壓后發(fā)出信號。
7.如權(quán)利要求2所述的具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺，其特征在于，所述定位鎖緊裝置的數(shù)量為四個，所述四個定位鎖緊裝置呈方形設(shè)置于機(jī)床臺座上。
8.如權(quán)利要求1所述的具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺，其特征在于，所述接觸傳感器設(shè)于機(jī)床臺座中心位置。
9.如權(quán)利要求8所述的具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺，其特征在于，所述快換工作臺本體對應(yīng)該接觸傳感器設(shè)有一凸起部，所述快換工作臺本體與機(jī)床臺座鎖緊時，所述凸起部與所述接觸傳感器接觸。
專利摘要本實用新型提供一種具有鎖緊檢測機(jī)構(gòu)的快換工作臺，包括機(jī)床臺座、安裝于機(jī)床臺座上的快換工作臺本體、分別設(shè)于機(jī)床臺座與快換工作臺本體之間的數(shù)個定位鎖緊裝置及接觸傳感器、通過氣管與數(shù)個定位鎖緊裝置連接的氣源、設(shè)于氣管上的電磁閥、與氣管連接的壓力傳感器、機(jī)床電控箱及與機(jī)床電控箱電性連接的機(jī)床操作面板，該接觸傳感器、電磁閥及壓力傳感器均與機(jī)床電控箱電性連接，該定位鎖緊裝置包括上、下定位件，該上定位件扣合于下定位件時，該氣管內(nèi)形成一定氣壓，該壓力傳感器感應(yīng)該氣壓并發(fā)出信號至機(jī)床電控箱。通過設(shè)計吹氣和報警裝置有效清除定位鎖緊裝置的切屑異物的同時，提高了快換工作臺本體定位鎖緊的可靠性，從而保證了被加工零件的加工可靠性。
文檔編號B23Q17/00GK203031281SQ20122051146
公開日2013年7月3日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者王仕平 申請人:東莞市潤星機(jī)械科技有限公司