專利名稱：帶鋼用電磁導(dǎo)板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷軋行業(yè)涂鍍或連續(xù)機組的導(dǎo)板裝置，特別指應(yīng)用于冷軋生產(chǎn)線的一種帶鋼用電磁導(dǎo)板裝置。
背景技術(shù)：
目前在連續(xù)生產(chǎn)機組中，帶鋼在剪切焊縫或取樣后，大都采用多個液壓缸的動作來完成廢料和樣板的收集和分選，采用皮帶或電磁吸附機構(gòu)完成帶頭的穿帶，尤其是電磁吸附機構(gòu)，在穿帶過程中，存在如下問題，當(dāng)帶鋼較厚時，特別是生產(chǎn)0.35mm以上的較寬帶鋼時，如某廠連退機組生產(chǎn)的帶鋼厚度尺寸為0.18 0.55mm,寬度為723 1230mm，由于受電磁鐵吸附能力的限制，且?guī)т撆c電磁鐵之間采用皮帶傳輸，因此電磁鐵的吸附力就會被皮帶大大消弱，這樣帶鋼在剪切以后，帶頭在重力作用下墜落，導(dǎo)致皮帶不能順利地將帶頭傳送到轉(zhuǎn)向夾送輥以及此后的卷取機區(qū)域，如果處理不及時，極易導(dǎo)致機組卡鋼，嚴(yán)重時造成機組停機?，F(xiàn)有技術(shù)中也有相關(guān)的技術(shù)公開，專利CN201855996U，公開了一種帶鋼剪切后取樣及廢料收集一體化裝置，該技術(shù)方案公開的技術(shù)所涉及的帶鋼用輸送機構(gòu)及取樣及廢料收集一體化裝置其應(yīng)用環(huán)境與本技術(shù)相似，但要解決的主要問題以及具體的技術(shù)方案和本專利不同。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的電磁導(dǎo)板裝置，該裝置可以自動實現(xiàn)樣板、廢料的自動篩選。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下，帶鋼用電磁導(dǎo)板裝置，包括導(dǎo)板框架，固定在框架上的電磁鐵本體，傳動機構(gòu)，設(shè)置在傳動機構(gòu)上的傳送皮帶，設(shè)置在導(dǎo)板框架上的轉(zhuǎn)向棍和電機，其特征在于，所述電磁鐵本體在框架上分為三個控制區(qū)，電磁鐵一區(qū)，電磁鐵二區(qū)，電磁鐵三區(qū)。采用電磁機構(gòu)在框架上分區(qū)控制自動實現(xiàn)樣板、廢料的自動分選，無需復(fù)雜的液壓和框架結(jié)構(gòu)，電磁機構(gòu)在穿帶過程中根據(jù)帶鋼寬度自動實現(xiàn)寬度方向的分區(qū)控制，有效地防止了帶鋼跑偏；同時電磁機構(gòu)也可以根據(jù)帶鋼厚度自動調(diào)整電流大小，使電磁吸附力控制更加準(zhǔn)確。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)板裝置還包括皮帶張緊裝置，所述皮帶張緊裝置設(shè)置在框架的一端；所述皮帶張緊裝置包括螺桿、螺母和刻度尺，通過螺桿、螺母調(diào)整實現(xiàn)滑塊的移動；在其擋塊上設(shè)計有刻度尺，使張緊輥的水平調(diào)整更加準(zhǔn)確，防止皮帶跑偏。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述傳送帶上設(shè)計有” O”型孔。所述的傳送皮帶采用“O”形孔設(shè)計，降低了由于傳輸皮帶對電磁吸附力的干擾，有效防止了由于磁力不足造成的帶鋼墜落現(xiàn)象的發(fā)生。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述電磁導(dǎo)板裝置的下方設(shè)置有廢料斗和樣板存放裝置，用來分別存放廢料和樣板。其中樣板存放裝置設(shè)計為小車，小車上設(shè)置有尼龍襯板緩沖裝置，有效保證樣板表面質(zhì)量。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點如下，I)結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，操作方便；2)采用電磁機構(gòu)在框架上分區(qū)控制自動實現(xiàn)樣板、廢料的自動分選，無需復(fù)雜的液壓和框架結(jié)構(gòu)；3)電磁機構(gòu)在穿帶過程中根據(jù)帶鋼寬度自動實現(xiàn)寬度方向的分區(qū)控制，有效防止帶鋼跑偏，同時可以根據(jù)帶鋼厚度自動調(diào)整電流大小，使電磁吸附力控制更加準(zhǔn)確；4)傳送皮帶采用“O”形孔設(shè)計，降低了由于傳輸皮帶對電磁吸附力的干擾，有效防止了由于磁力不足造成的帶鋼墜落現(xiàn)象的發(fā)生；5)皮帶張緊裝置，采用螺桿、螺母調(diào)整實現(xiàn)，在其擋塊上設(shè)計有刻度尺，使張緊輥的水平調(diào)整更加準(zhǔn)確，防止皮帶跑偏。

圖1為本實用新型導(dǎo)板裝置平面應(yīng)用示意圖；圖2為本實用新型導(dǎo)板裝置裝配示意圖；圖3為本實用新型電磁鐵放大示意圖；圖4為本實用新型張緊裝置放大示意圖；圖5為本實用新型導(dǎo)板裝置三維示意圖。圖中:I傳送皮帶，2轉(zhuǎn)鼓飛剪，3廢料運送皮帶，4廢料斗，5樣板存放裝置，6帶鋼，8夾送輥，9卷取機，10電機，110轉(zhuǎn)向輥，121調(diào)整滑塊，122定位螺栓，123刻度尺，124螺母，125螺桿，141軸承座，142軸承壓蓋，143螺栓，71電磁鐵一區(qū)，72電磁鐵二區(qū)，73電磁鐵三區(qū)，701電磁鐵，702電磁鐵，703電磁鐵。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解和認(rèn)識，
以下結(jié)合附圖1一5對本實用新型作進(jìn)一步的說明和介紹。實施例1:參見圖1、2，帶鋼用電磁導(dǎo)板裝置，包括導(dǎo)板框架，固定在框架上的電磁鐵本體，傳動機構(gòu)，設(shè)置在傳動機構(gòu)上的傳送皮帶1，設(shè)置在導(dǎo)板框架上的轉(zhuǎn)向輥110和電機10，所述的轉(zhuǎn)向輥110通過電機10帶動，轉(zhuǎn)向輥安裝在軸承座141上，采用螺栓143及軸承壓蓋142緊固；所述電磁鐵本體在框架上分為三個控制區(qū)，電磁鐵一區(qū)71，電磁鐵二區(qū)72，電磁鐵三區(qū)73 ;電磁鐵本體在寬度方向上采用三部分，即電磁鐵701、702、703或大于三部分組裝設(shè)計，采用PLC自動控制，可以根據(jù)帶鋼寬度自動實現(xiàn)分區(qū)控制；采用電磁機構(gòu)在框架上分區(qū)控制自動實現(xiàn)樣板、廢料的自動分選，無需復(fù)雜的液壓和框架結(jié)構(gòu)，電磁機構(gòu)在穿帶過程中根據(jù)帶鋼寬度自動實現(xiàn)寬度方向的分區(qū)控制，有效防止帶鋼跑偏；同時電磁機構(gòu)也可以根據(jù)帶鋼厚度自動調(diào)整電流大小，使電磁吸附力控制更加準(zhǔn)確。實施例2:參見圖2、圖4，作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)板裝置還包括皮帶張緊裝置，所述張緊裝置設(shè)置在框架的一端；所述皮帶張緊裝置包括螺桿125、螺母124和刻度尺123，通過螺桿125、螺母124調(diào)整實現(xiàn)滑塊的移動，滑塊121通過螺栓122固定在框架上，在滑塊上面設(shè)計有刻度尺123，實現(xiàn)皮帶調(diào)整過程中的間距讀數(shù)，使張緊輥水平調(diào)整更加準(zhǔn)確，防止皮帶跑偏。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1相同。實施例3:參見圖2、圖5，作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述傳送皮帶I上設(shè)計有”0”型孔。所述的傳送皮帶采用“O”形孔設(shè)計，降低了由于傳輸皮帶對電磁吸附力的干擾，有效防止了由于磁力不足造成的帶鋼墜落現(xiàn)象的發(fā)生。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1相同。實施例4:參見圖1，作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述電磁導(dǎo)板裝置的下方設(shè)置有廢料斗4和樣板存放裝置5，用來分別存放廢料和樣板，實現(xiàn)廢料及樣板的處理，所述的樣板存放裝置5與機組操作平臺在同一水平面上，方便樣板的拾取，其中樣板存放裝置5設(shè)計為小車，小車上設(shè)置有尼龍襯板緩沖裝置，有效保證樣板表面質(zhì)量。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1相同。具體工作過程如下:焊縫剪切作業(yè)，焊縫剪切前，由焊縫跟蹤裝置跟蹤焊縫，機組自動降速至剪切速度70m/min,—般< 100m/mim,轉(zhuǎn)鼓飛剪2、運送皮帶I和廢料運送皮帶3同時旋轉(zhuǎn)加速至與機組同步，電磁鐵三區(qū)73得電，由編碼器自動計算焊縫位置，發(fā)出剪切指令，由轉(zhuǎn)鼓飛剪2將焊縫剪切掉，由廢料運送皮帶3和電磁鐵三區(qū)73將廢料運送至廢料斗4，若需多剪切幾刀，可以通過PLC手動設(shè)定。取樣作業(yè)，取樣作業(yè)包括上一卷的帶尾和下一卷的帶頭，取樣作業(yè)前，由焊縫跟蹤裝置跟蹤焊縫，機組自動降速至剪切速度70m/min,—般< 100m/mim,轉(zhuǎn)鼓飛剪2、運送皮帶I和廢料皮帶3同時旋轉(zhuǎn)加速至與機組同步，電磁鐵二區(qū)72得電，由編碼器自動計算焊縫位置，發(fā)出剪切指令，由轉(zhuǎn)鼓飛剪2對上一卷的帶尾進(jìn)行取樣剪切，由運送皮帶I將樣板運送至樣板存放裝置5，電磁鐵二區(qū)72失電，電磁鐵三區(qū)73得電，轉(zhuǎn)鼓飛剪2對焊縫剪切，由廢料運送皮帶3將焊縫運送至廢料斗4，電磁鐵三區(qū)73失電，電磁鐵二區(qū)72得電，轉(zhuǎn)鼓飛剪2繼續(xù)對下一卷的帶頭進(jìn)行取樣剪切，由運送皮帶I將樣板運送至樣板存放裝置5，完成取樣作業(yè)，取幾塊樣板，可以通過PLC手動設(shè)定。穿帶作業(yè):焊縫和取樣剪切完畢后，電磁鐵一區(qū)71、電磁鐵二區(qū)72得電，將帶鋼6吸附在運送皮帶I上，將帶頭運送至出口夾送輥8，出口夾送輥8壓上，將帶頭運送至卷取機9，由PLC設(shè)定延時30秒，電磁鐵一區(qū)71、電磁鐵二區(qū)72自動斷電，運送皮帶停止旋轉(zhuǎn)，完成穿帶作業(yè)。本實用新型還可以將實施例2、3、4所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。需要說明的是，上述實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，并不是用來限定本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.帶鋼用電磁導(dǎo)板裝置，包括導(dǎo)板框架，固定在框架上的電磁鐵本體，傳動機構(gòu)，設(shè)置在傳動機構(gòu)上的傳送皮帶，設(shè)置在導(dǎo)板框架上的轉(zhuǎn)向輥和電機，其特征在于，所述電磁鐵本體在框架上分為三個控制區(qū)，電磁鐵一區(qū)，電磁鐵二區(qū)，電磁鐵三區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁導(dǎo)板裝置，其特征在于，所述導(dǎo)板裝置還包括皮帶張緊裝置，所述皮帶張緊裝置設(shè)置在框架的一端，采用螺栓調(diào)整，實現(xiàn)滑塊的移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁導(dǎo)板裝置，其特征在于，所述傳送皮帶上設(shè)計有”O(jiān)”型孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁導(dǎo)板裝置，其特征在于，所述皮帶張緊裝置包括螺桿、螺母和刻度尺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁導(dǎo)板裝置，其特征在于，所述電磁導(dǎo)板裝置的下方設(shè)置有廢料斗和樣板存放裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種帶鋼用電磁導(dǎo)板裝置，包括導(dǎo)板框架，固定在框架上的電磁鐵本體，傳動機構(gòu)，設(shè)置在傳動機構(gòu)上的傳送皮帶，設(shè)置在導(dǎo)板框架上的轉(zhuǎn)向輥和電機，其特征在于，所述電磁鐵本體在框架上分為三個控制區(qū)，電磁鐵一區(qū)，電磁鐵二區(qū)，電磁鐵三區(qū)，所述導(dǎo)板裝置還包括皮帶張緊裝置，所述皮帶張緊裝置設(shè)置在框架的一端，通過螺桿、螺母的調(diào)整實現(xiàn)滑塊的移動，所述傳送帶上設(shè)計有”0”型孔。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，操作方便；采用電磁機構(gòu)在框架上分區(qū)控制自動實現(xiàn)樣板、廢料的自動分選；穿帶過程中根據(jù)帶鋼寬度自動實現(xiàn)寬度方向的分區(qū)控制，有效防止帶鋼跑偏，同時可以根據(jù)帶鋼厚度自動調(diào)整電流大小，使電磁吸附力控制更加準(zhǔn)確。
文檔編號B21D43/12GK202963279SQ201220498260
公開日2013年6月5日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者李少朋 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司