專利名稱：一種高精密沖床的球頭式過載與模高調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高精密沖床領(lǐng)域，特別涉及一種高精密沖床的球頭式過載與模高
調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著人力成本資源成本的不斷提升，以及國家對安全生產(chǎn)的重視，沖壓行業(yè)也在不斷的進(jìn)行沖壓工藝的升級改造，朝著自動化、集成化方向發(fā)展。高精密沖床的模高調(diào)整是在日常生產(chǎn)中一個重要的部件，要求模高的調(diào)整準(zhǔn)確、平穩(wěn)，調(diào)整完成后調(diào)整裝置能具有有效的過載保護(hù)能力，現(xiàn)有的模高調(diào)整過程繁瑣、調(diào)整慢、在調(diào)整過程中容易出現(xiàn)卡模的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高精密沖床的球頭式過載與模高調(diào)整裝置，結(jié)構(gòu)簡單，裝配精度高，提高沖床模具高度調(diào)整的效率，具有過載保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)了模高的準(zhǔn)確、快速調(diào)整，更保證了沖床的安全運(yùn)行。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種高精密沖床的球頭式過載與模高調(diào)整裝置，包括連桿、蝸輪箱、蝸輪壓蓋和過載油室活塞，所述的蝸輪箱的一側(cè)豎直平行安裝有兩塊蝸桿端蓋，所述的兩塊蝸桿端蓋之間安裝有一根蝸桿，所述的蝸桿的兩端通過圓錐滾子軸承與蝸輪箱相連接，所述的蝸輪箱的中間橫向安裝有與蝸桿相嚙合的蝸輪，所述的蝸輪的上端安裝固定有蝸輪壓蓋，所述的蝸輪的中間安裝有豎直向上的球頭螺桿，所述的球頭螺桿的外側(cè)通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺帽，所述的調(diào)節(jié)螺帽的上端、球頭螺桿的外側(cè)套接有連桿，所述的球頭螺桿的下端的蝸輪箱中安裝有過載油室活塞。所述的蝸輪通過其內(nèi)圈安裝的連接鍵與球頭螺桿相連接。所述的過載油室活塞的上端面布置有與球頭螺桿相配的圓弧內(nèi)凹，所述的過載油室活塞的上端通過安裝在其側(cè)面的活塞固鎖螺帽與蝸輪箱相連接固定。所述的過載油室活塞的下端與蝸輪箱的內(nèi)側(cè)底面之間存在間隙，所述的過載油室活塞的上端與球頭螺桿的下端緊密接觸。所述的蝸輪壓蓋的上端中間安裝固定有球頭壓蓋，所述的球頭壓蓋的下端與球頭螺桿相接觸，所述的球頭壓蓋的中間開有一個與球頭螺桿相配的錐形孔。所述的載油室活塞的下端外側(cè)與蝸輪箱的內(nèi)側(cè)壁之間安裝有密封圈。所述的連桿的上端連接固定有連桿蓋。有益效果本實(shí)用新型涉及一種高精密沖床的球頭式過載與模高調(diào)整裝置，結(jié)構(gòu)簡單，采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，裝配精度聞，提聞沖床I旲具聞度調(diào)整的效率，具有過載保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)了豐旲高的準(zhǔn)確、快速調(diào)整，更保證了沖床的安全運(yùn)行，利用球頭接觸降低了球頭螺絲的垂直度要求，降低了加工難度。
圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖1-2示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種高精密沖床的球頭式過載與模高調(diào)整裝置，包括連桿12、蝸輪箱5、蝸輪壓蓋3和過載油室活塞9，所述的蝸輪箱5的一側(cè)豎直平行安裝有兩塊蝸桿端蓋14，所述的兩塊蝸桿端蓋14之間安裝有一根蝸桿7，所述的蝸桿7的兩端通過圓錐滾子軸承15與蝸輪箱5相連接，所述的蝸輪箱5的中間橫向安裝有與蝸桿7相嚙合的蝸輪6，所述的蝸輪6的上端安裝固定有蝸輪壓蓋3，所述的蝸輪6的中間安裝有豎直向上的球頭螺桿1，所述的球頭螺桿I的外側(cè)通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺帽11，所述的調(diào)節(jié)螺帽11的上端、球頭螺桿I的外側(cè)套接有連桿12，所述的球頭螺桿I的下端的蝸輪箱5中安裝有過載油室活塞9，所述的蝸輪6通過其內(nèi)圈安裝的連接鍵4與球頭螺桿I相連接，所述的過載油室活塞9的上端面布置有與球頭螺桿I相配的圓弧內(nèi)凹，所述的過載油室活塞9的上端通過安裝在其側(cè)面的活塞固鎖螺帽8與蝸輪箱5相連接固定，所述的過載油室活塞9的下端與蝸輪箱5的內(nèi)側(cè)底面之間存在間隙，所述的過載油室活塞9的上端與球頭螺桿I的下端緊密接觸，所述的蝸輪壓蓋3的上端中間安裝固定有球頭壓蓋2，所述的球頭壓蓋2的下端與球頭螺桿I相接觸，所述的球頭壓蓋2的中間開有一個與球頭螺桿I相配的斜孔。所述的載油室活塞9的下端外側(cè)與蝸輪箱5的內(nèi)側(cè)壁之間安裝有密封圈10，所述的連桿12的上端連接固定有連桿蓋13。實(shí)施例1電動機(jī)驅(qū)動蝸桿7轉(zhuǎn)動,蝸桿7帶動蝸輪6旋轉(zhuǎn),蝸輪6通過連接鍵4帶動球頭螺桿I 一起旋轉(zhuǎn)，球頭螺桿I的轉(zhuǎn)動通過螺紋連接使調(diào)節(jié)螺帽11向上或向下移動，從而帶動連桿12向上或向下移動來調(diào)整模高。球頭螺桿I通過載油室活塞9將沖床的沖壓力傳遞到蝸輪箱5下側(cè)的油室內(nèi)，載油室活塞9由活塞固鎖螺帽8進(jìn)行軸向限位，通過液壓壓力傳感器檢測油室內(nèi)的壓力來判斷沖床是否過載，過載則將油室內(nèi)的油快速排放入外部油箱內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高精密沖床的球頭式過載與模高調(diào)整裝置，包括連桿(12)、蝸輪箱(5)、蝸輪壓蓋(3)和過載油室活塞(9)，其特征在于，所述的蝸輪箱(5)的一側(cè)豎直平行安裝有兩塊蝸桿端蓋(14)，所述的兩塊蝸桿端蓋(14)之間安裝有一根蝸桿(7)，所述的蝸桿(7)的兩端通過圓錐滾子軸承(15)與蝸輪箱(5)相連接，所述的蝸輪箱(5)的中間橫向安裝有與蝸桿(7)相嚙合的蝸輪(6)，所述的蝸輪(6)的上端安裝固定有蝸輪壓蓋(3)，所述的蝸輪(6)的中間安裝有豎直向上的球頭螺桿(I )，所述的球頭螺桿(I)的外側(cè)通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺帽(11 )，所述的調(diào)節(jié)螺帽(11)的上端、球頭螺桿(I)的外側(cè)套接有連桿(12)，所述的球頭螺桿(I)的下端的蝸輪箱(5)中安裝有過載油室活塞(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密沖床的球頭式過載與模高調(diào)整裝置，其特征在于，所述的蝸輪(6)通過其內(nèi)圈安裝的連接鍵(4)與球頭螺桿(I)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密沖床的球頭式過載與模高調(diào)整裝置，其特征在于，所述的過載油室活塞(9)的上端面布置有與球頭螺桿(I)相配的圓弧內(nèi)凹，所述的過載油室活塞(9)的上端通過安裝在其側(cè)面的活塞固鎖螺帽(8)與蝸輪箱(5)相連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密沖床的球頭式過載與模高調(diào)整裝置，其特征在于，所述的過載油室活塞(9)的下端與蝸輪箱(5)的內(nèi)側(cè)底面之間存在間隙，所述的過載油室活塞(9)的上端與球頭螺桿(I)的下端緊密接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密沖床的球頭式過載與模高調(diào)整裝置，其特征在于，所述的蝸輪壓蓋(3)的上端中間安裝固定有球頭壓蓋(2)，所述的球頭壓蓋(2)的下端與球頭螺桿(I)相接觸，所述的球頭壓蓋(2)的中間開有一個與球頭螺桿(I)相配的錐形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密沖床的球頭式過載與模高調(diào)整裝置，其特征在于，所述的載油室活塞(9)的下端外側(cè)與蝸輪箱(5)的內(nèi)側(cè)壁之間安裝有密封圈(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密沖床的球頭式過載與模高調(diào)整裝置，其特征在于，所述的連桿(12)的上端連接固定有連桿蓋(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高精密沖床的球頭式過載與模高調(diào)整裝置，包括連桿、蝸輪箱、蝸輪壓蓋和過載油室活塞，蝸輪箱的一側(cè)豎直平行安裝有兩塊蝸桿端蓋，兩塊蝸桿端蓋之間安裝有一根蝸桿，蝸桿的兩端通過圓錐滾子軸承與蝸輪箱相連接，蝸輪箱的中間橫向安裝有與蝸桿相嚙合的蝸輪，蝸輪的上端安裝固定有蝸輪壓蓋，蝸輪的中間安裝有豎直向上的球頭螺桿，球頭螺桿的外側(cè)通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺帽，調(diào)節(jié)螺帽的上端、球頭螺桿的外側(cè)套接有連桿，球頭螺桿的下端的蝸輪箱中安裝有過載油室活塞本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝配精度高，提高沖床模具高度調(diào)整的效率，具有過載保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)了模高的準(zhǔn)確、快速調(diào)整，更保證了沖床的安全運(yùn)行。
文檔編號B21D55/00GK202845552SQ20122048790
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者李 瑞, 劉篤, 梁星 申請人:寧波博信機(jī)械制造有限公司