專利名稱：滾針軸承內套油孔倒角機的進給傳動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軸承倒角機技術領域，更具體地說涉及一種滾針軸承內套油孔倒角機的進給傳動機構。
技術背景在機械領域，滾針軸承應用是比較廣泛的，為了對滾針進行潤滑，現(xiàn)在一般采用在滾針內套壁上開設油孔的方法，潤滑油通過油孔流入設置于滾針內套外的滾針上，而現(xiàn)有的加工滾針內套的生產工藝，尤其在成型油孔的時候，油孔的邊沿會產生毛刺，由于滾針內套的內孔孔徑比較小，機械動力頭很難伸進內經對其進行倒角去毛刺，現(xiàn)在人們有的采用手工的方式對油孔內沿進行去毛刺，也有采用簡單的機械原理對其進行去毛刺，這些方式最大的缺陷是生產過程中人力的輔助比較大，生產的自動化水平比較低，因此生產效率比較低，同時由于人手動加工，倒角的尺寸不統(tǒng)一，倒角的質量和美觀度好
實用新型內容
本實用新型的目的就在于提供一種滾針軸承內套油孔倒角機的進給傳動機構，它實現(xiàn)了加工過程中的自動進給和退刀，提高了生產效率，同時它的倒角的質量和美觀度都得到了提高。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的滾針軸承內套油孔倒角機的進給傳動機構包括汽缸和連接桿，連接桿的兩端分別與動力頭安裝板和汽缸的活塞桿鉸接在一起，所述連接桿的中部鉸接在倒角機主固定板上，動力頭安裝板上固定有感應觸頭，在所述動力頭安裝板的側面設置有感應開關。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述汽缸固定在倒角機主固定板上。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述感應觸頭固定在動力頭安裝板的左側，感應開關設置在動力頭安裝板的左側且與感應觸頭相對應的位置上，感應開關和倒角機主固定板固定在工作臺面上。本實用新型的有益效果在于在對滾針軸承內套油孔進行倒角的時候，它可以帶動倒角的鉆頭自動地進給和退刀，提高了生產效率，同時由于進給的位置一致使得倒角的質量和美觀度都得到了提高。


以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明圖1為本實用新型的結構示意圖圖中1、汽缸；2、連接桿；3、倒角機王固定板；4、感應觸頭；5、感應開關；6、動力頭安裝板。
具體實施方式
[0011]見圖1所示本實用新型的滾針軸承內套油孔倒角機的進給傳動機構包括汽缸I和連接桿2，汽缸I固定在倒角機主固定板3上，連接桿2的兩端分別與動力頭安裝板6和汽缸I的活塞桿鉸接在一起，所述連接桿2的中部鉸接在倒角機主固定板3上，感應觸頭4固定在動力頭安裝板6的左側，感應開關5設置在動力頭安裝板6的左側且與感應觸頭4相對應的位置上，感應開關5和倒角機主固定板3固定在工作臺面上。在對滾針軸承內套的油孔進行倒角的時候，汽缸I的活塞桿伸出，連接桿2帶動動力頭安裝板6向下運動，實現(xiàn)自動進給，當感應觸頭4與感應開關5接觸時，倒角機主固定板3停止向下運動，并退到起始位置，經過上述過程，滾針軸承內套油孔倒角實現(xiàn)了自動進給和退刀，提高了生產效率，同時它倒角的質量和美觀度都得到了提高。以上所述僅為體現(xiàn)本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍，凡是依本實用新型所作的均等變化與修飾皆屬于本實用新型涵蓋的專利范圍之內。
權利要求1.滾針軸承內套油孔倒角機的進給傳動機構，其特征在于它包括汽缸(I)和連接桿(2)，連接桿(2)的兩端分別與動力頭安裝板(6)和汽缸(I)的活塞桿鉸接在一起，所述連接桿(2)的中部絞接在倒角機王固定板(3)上,動力頭安裝板(6)上固定有感應觸頭(4),在所述動力頭安裝板(6)的側面設置有感應開關(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾針軸承內套油孔倒角機的進給傳動機構，其特征在于汽缸(I)固定在倒角機主固定板(3)上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的滾針軸承內套油孔倒角機的進給傳動機構，其特征在于感應觸頭(4)固定在動力頭安裝板(6)的左側，感應開關(5)設置在動力頭安裝板(6)的左側且與感應觸頭(4 )相對應的位置上，感應開關(5 )和倒角機主固定板(3 )固定在工作臺面上。
專利摘要本實用新型公開了一種滾針軸承內套油孔倒角機的進給傳動機構，它包括汽缸(1)和連接桿(2)，連接桿(2)的兩端分別與動力頭安裝板(6)和汽缸(1)的活塞桿鉸接在一起，所述連接桿(2)的中部鉸接在倒角機主固定板(3)上，動力頭安裝板(6)上固定有感應觸頭(4)，在所述動力頭安裝板(6)的側面設置有感應開關(5)。本實用新型提高了生產效率，同時它的倒角質量和美觀度都得到了提高。
文檔編號B23Q5/22GK202877994SQ20122048326
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權日2012年9月20日
發(fā)明者商亮, 王春軍 申請人:浙江五洲新春集團有限公司