專利名稱：一種筒體矯圓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)部件的矯圓技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種筒體矯圓裝置。
背景技術(shù)：
在諸如回轉(zhuǎn)窯和干燥窯等設(shè)備中通常設(shè)置有筒體，該筒體作為一種回轉(zhuǎn)部件，其通常由鋼板加工而成，隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，筒體的加工精度要求越來越高。加工上述筒體的具體工藝包括對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)處理、切割、卷板、組焊、檢驗(yàn)、涂漆等，上述加工過程中，卷板后常常存在加工誤差，使得筒體的焊接位置處存在錯(cuò)邊量，導(dǎo)致筒體的圓柱度以及其端面與其中心線的垂直度不符合要求，為了保證筒體的公差要求，需要對(duì)組焊后的筒體進(jìn)行修圓，而筒體的修圓一般采用矯圓裝置完成。目前使用的矯圓裝置主要由平鋼板組成，在矯圓過程中，首先根據(jù)筒體的尺寸在平鋼板上確定樣沖眼的圓心并劃線，然后打上樣沖眼，接著將筒體放置于該平鋼板上，通過修正筒體的圓度與樣沖眼的圓度重合以完成矯圓過程。由于該矯圓裝置在矯圓過程中需要對(duì)筒體進(jìn)行人工修圓操作，該修圓操作使筒體的外部輪廓發(fā)生變化，該變化量與筒體的厚度緊密相關(guān)，因此上述矯圓裝置對(duì)厚壁筒體的矯圓效果較差，不能很好地保證厚壁筒體的公差要求。另一方面，上述矯圓裝置僅能矯正筒體的圓度，而筒體端面與其中心線的垂直度是其不能檢測(cè)和矯正的。因此，如何提高矯圓裝置對(duì)厚壁筒體的矯圓效果，已成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種筒體矯圓裝置，該裝置能夠提高厚壁筒體的矯圓效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種筒體矯圓裝置，包括能夠與筒體內(nèi)壁相貼的上模板以及用于放置所述筒體的底板，所述上模板放置于所述底板上，所述上模板具有修正面。優(yōu)選地，所述筒體矯圓裝置還包括用于限定所述上模板相對(duì)于所述底板移動(dòng)的定位機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述筒體矯圓裝置還包括支撐所述底板的支撐板。優(yōu)選地，所述支撐板包括與所述底板固定的下圍板以及與所述底板和所述下圍板均固定的下筋板。優(yōu)選地，所述下圍板或所述下筋板為多個(gè)。優(yōu)選地，所述上模板焊接于所述底板上。優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置有放置筒體的第一凹槽，所述第一凹槽的內(nèi)徑與所述上模板的修正面的直徑相等。[0016]優(yōu)選地，所述上模板上具有與所述修正面相承接的導(dǎo)向面。優(yōu)選地，所述上模板為環(huán)形板。優(yōu)選地，所述上模板為多個(gè)。相對(duì)于上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型提供的筒體矯圓裝置包括上模板和底板，將筒體放置于底板的過程中，由于其自身重力以及外部壓力的作用，筒體的內(nèi)壁與上模板的修正面逐漸貼合，從而使筒體的圓度得到保證。由于上模板具有一定的硬度，即使筒體為厚壁筒體，其修圓操作也無需人工操作即可完成，繼而提高厚壁筒體的矯圓效果。另一方面，上述矯圓裝置中的底板和上模板分別與筒體的端面和內(nèi)壁貼合，由于底板和上模板設(shè)置的位置能夠?yàn)橥搀w提供矯正基準(zhǔn)，因此該裝置還可以矯正筒體端面與其中心線的垂直度。

圖I為本實(shí)用新型提供的筒體矯圓裝置一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖I中I-底板、2-上模板、3-上筋板、41-下圍板、42-下筋板、5_第一凹槽、6_筒體。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型核心是提供一種筒體矯圓裝置，能夠提高厚壁筒體的矯圓效果。為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1，在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型提供的筒體矯圓裝置包括能夠與筒體6內(nèi)壁相貼的上模板2以及用于放置筒體6的底板1，該底板I可以為圓形、方形等多種形狀，該上模板2的外壁具有修正面，且該上模板2由多個(gè)弧形模板塊組成，每個(gè)弧形模板塊的外徑與筒體6的內(nèi)徑相等，且每個(gè)模板塊均通過焊接、粘接等方式固定于底板I上。使用該筒體矯圓裝置時(shí)，將該筒體矯圓裝置水平放置于地面上，然后將筒體6放置于底板I上，由于筒體6的自身重力及其所受的外部壓力，使得該筒體6底壁與底板I貼合，且該筒體6的內(nèi)壁與上模板2的修正面相貼合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)筒體6對(duì)其進(jìn)行矯圓。與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的筒體矯圓裝置不僅可以對(duì)薄壁筒體進(jìn)行矯圓，也可以對(duì)厚壁筒體進(jìn)行矯圓，不僅能夠?qū)ν搀w6的圓度進(jìn)行矯正，也可以對(duì)筒體6的端面與其中心線的垂直度進(jìn)行矯正。進(jìn)一步，該上模板2可以為環(huán)形板，其放置于底板I上，且上模板2與底板I相對(duì)活動(dòng)。使用該筒體矯圓裝置時(shí)，先將底板I水平放置，然后將上模板2放置于底板I上，該上模板2與底板I在水平方向是可以相對(duì)移動(dòng)的，且底板I與上模板2設(shè)置的位置能夠?yàn)橥搀w6提供矯正基準(zhǔn)，由于自身重力以及外部壓力的作用，筒體6的內(nèi)壁與上模板2的修正面逐漸貼合，對(duì)筒體6進(jìn)行矯圓后，將筒體6與上模板2依次從底板I上取下，再將底板I與上模板2分別放置。在上述實(shí)施例中，由于上模板2為環(huán)形設(shè)置，在矯正過程中增加上模板2抗擠壓的能力，使用結(jié)束后，可將該筒體矯圓裝置的底板I和上模板2分開放置，節(jié)省空間，便于運(yùn)輸。更進(jìn)一步，上述環(huán)形的上模板2還可以通過焊接、粘接等方式固定在底板I上，使用時(shí)，直接將筒體6放置在底板I上,筒體6內(nèi)壁與上模板2修正面相貼合，由于上模板2固定在底板I上，進(jìn)一步增強(qiáng)了上模板2的抗擠壓能力。優(yōu)選地，本實(shí)用新型所提供的筒體矯圓裝置還包括用于限定上模板2相對(duì)于底板I相對(duì)移動(dòng)的定位機(jī)構(gòu)。該定位機(jī)構(gòu)可以為第二凹槽，該第二凹槽設(shè)置在底板I上用于放置上模板2，且第二凹槽的內(nèi)徑與上模板2的內(nèi)徑相等，第二凹槽的外徑與上模板2修正面的直徑相等。在進(jìn)行筒體矯圓時(shí)，先將上模板2放置于第二凹槽內(nèi)，再將筒體6放置于底板I上，且筒體6內(nèi)壁與上模板2修正面貼合，通過第二凹槽可以很好地將上模板2定位于底板I上。用上述裝置進(jìn)行矯圓時(shí)，由于第二凹槽的存在，使得上模板2更不易變形，能夠承受比較大的擠壓力，保證了矯圓的精度。更為優(yōu)選地，該定位機(jī)構(gòu)可以為上筋板3，上筋板3的外壁與上模板2的內(nèi)壁相貼，上筋板3可以為環(huán)形板，且該上筋板3通過焊接、粘接等方式固定于底板I上。使用時(shí)，可以先將上筋板3固定在底板I上，上模板2放置在上筋板3外側(cè)。該裝置加入了上筋板3，更大程度地增加了上模板2的抗擠壓力。在上述各方案的基礎(chǔ)上，該底板I由支撐板來支撐，該支撐板可以為環(huán)形、正方形等多種形狀，該支撐板包括與底板I固定的下圍板41以及與底板I和下圍板41均固定的下筋板42，且該支撐板可以為一個(gè)也可以為多個(gè)，數(shù)量的增多可以防止底板I變形。底板I可以放置于支撐板上，且該支撐板可以相對(duì)于底板I活動(dòng)，該筒體矯圓裝置使用、攜帶方便。底板I也可以通過焊接、粘接等方式與支撐板固定在一起，增加了支撐強(qiáng)度，使底板I不易變形。對(duì)筒體矯圓裝置進(jìn)一步改進(jìn)，該底板I與筒體6接觸處設(shè)置有第一凹槽5，且該第一凹槽5的內(nèi)徑與上模板2修正面的直徑相等,在進(jìn)行矯圓時(shí),使筒體6的內(nèi)壁與上模板2的修正面相貼，第一凹槽5的設(shè)置保證了矯圓的準(zhǔn)確度。為了便于筒體6內(nèi)壁與上模板2的修正面順利貼合,上模板2上具有與修正面相承接的導(dǎo)向面，在進(jìn)行筒體矯圓時(shí)，筒體6先進(jìn)入導(dǎo)向面，由于導(dǎo)向面外徑小于筒體6內(nèi)徑，筒體6最初與上模板2接觸時(shí)不會(huì)迅速發(fā)生形狀變化，矯正循序漸進(jìn)，對(duì)上模板2的擠壓不會(huì)太大而導(dǎo)致上模板2變形，并且導(dǎo)向面的存在可以有效避免筒體6底端與上模板2接觸時(shí)對(duì)筒體6造成破損。為了使筒體矯圓裝置能夠?qū)Σ煌睆降耐搀w6進(jìn)行矯圓，上模板2可以為多個(gè)，多個(gè)上模板2直徑是各不相同的，且均放置在底板I上，使用時(shí)，針對(duì)不同直徑的筒體6選擇與其相對(duì)應(yīng)的上模板2的修正面貼合，不用頻繁地更換筒體矯圓裝置，提高了矯正效率，節(jié)省材料，使用方便。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的筒體矯圓裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種筒體矯圓裝置，其特征在于，包括能夠與筒體(6)內(nèi)壁相貼的上模板(2)以及用于放置所述筒體出)的底板(I)，所述上模板(2)放置于所述底板(I)上，所述上模板(2)具有修正面。
2.如權(quán)利要求I所述的筒體矯圓裝置，其特征在于，還包括用于限定所述上模板(2)相對(duì)于所述底板(I)移動(dòng)的定位機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I所述的筒體矯圓裝置，其特征在于，還包括支撐所述底板(I)的支撐板。
4.如權(quán)利要求3所述的筒體矯圓裝置，其特征在于，所述支撐板包括與所述底板(I)固定的下圍板(41)以及與所述底板⑴和所述下圍板(41)均固定的下筋板(42)。
5.如權(quán)利要求4所述的筒體矯圓裝置，其特征在于，所述下圍板(41)或所述下筋板(42)為多個(gè)。
6.如權(quán)利要求I所述的筒體矯圓裝置，其特征在于，所述上模板(2)焊接于所述底板(I)上。
7.如權(quán)利要求I所述的筒體矯圓裝置，其特征在于，所述底板(I)上設(shè)置有放置筒體(6)的第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的內(nèi)徑與所述上模板(2)的修正面的直徑相等。
8.如權(quán)利要求I所述的筒體矯圓裝置，其特征在于，所述上模板(2)上具有與所述修正面相承接的導(dǎo)向面。
9.如權(quán)利要求I所述筒體矯圓裝置，其特征在于，所述上模板(2)為環(huán)形板。
10.如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的筒體矯圓裝置，其特征在于，所述上模板(2)為多個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種筒體矯圓裝置，包括能夠與筒體(6)內(nèi)壁相貼的上模板(2)以及用于放置所述筒體(6)的底板(1)，所述上模板(2)放置于所述底板(1)上，所述上模板(2)具有修正面。本實(shí)用新型提供的筒體矯圓裝置包括上模板(2)和底板(1)，將筒體(6)放置于底板(1)的過程中，由于自身重力以及外部壓力的作用，筒體(6)的內(nèi)壁與上模板(2)的修正面逐漸貼合，從而使筒體(6)的圓度得到保證。由于上模板(2)具有一定的硬度，即使筒體(6)為厚壁筒體，其修圓操作也無需人工操作即可完成，繼而提高厚壁筒體的矯圓效果。
文檔編號(hào)B21D1/08GK202803834SQ20122048047
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者朱強(qiáng)龍 申請(qǐng)人:朱強(qiáng)龍