專利名稱：一種錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的沖片級(jí)進(jìn)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片級(jí)進(jìn)模領(lǐng)域，具體涉及一種錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的沖片級(jí)進(jìn)模。
背景技術(shù)：
目前，錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)具有不同于常規(guī)鼠籠轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的特性，這種電動(dòng)機(jī)自帶剎車裝置，通電時(shí)，轉(zhuǎn)子在軸向磁場(chǎng)的作用下向前竄動(dòng)，從而打開剎車，在電源切斷時(shí)迅速停止轉(zhuǎn)動(dòng)，目前廣泛用于建筑、冶金等行業(yè)的其中運(yùn)輸機(jī)械中，也可用于自動(dòng)控制流水線等要求能迅速制動(dòng)的特殊場(chǎng)所或機(jī)械設(shè)備。但是，由于錐形電動(dòng)機(jī)的特殊性，即定子內(nèi)孔、轉(zhuǎn)子外徑均為錐形，每片尺寸各不相同，現(xiàn)有技術(shù)所采用的沖片制造工藝為利用一臺(tái)大噸位沖床對(duì)裁好的硅鋼片板條進(jìn)行定子外圓及轉(zhuǎn)子內(nèi)孔的落料，然后通過(guò)三臺(tái)單槽沖槽機(jī)組合的方式分別對(duì)定子進(jìn)行沖槽、定轉(zhuǎn)子分片及轉(zhuǎn)子沖槽。每片定轉(zhuǎn)子硅鋼片均需通過(guò)單槽沖槽機(jī)轉(zhuǎn)軸下部牙盤進(jìn)行分度，橫向進(jìn)給棘輪的進(jìn)給才能逐步成型?？墒峭ㄟ^(guò)這種制造工藝，屬于單件生產(chǎn)，設(shè)備精度不高，模具調(diào)整復(fù)雜，因而加工出來(lái)的定轉(zhuǎn)子槽口寬度不一，定子內(nèi)外圓同心度差，毛刺高度大，超過(guò)O. 05mm,疊片后整齊度差，漲片嚴(yán)重，激磁電流增大，渦流損耗增加，噪聲增大，散熱困難，功率降低。并且，無(wú)法形成大批量生產(chǎn)。因此，這些問題和缺陷的存在，一定程度上影響著中國(guó)錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)市場(chǎng)的發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述產(chǎn)品的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種適用大批量生產(chǎn)、設(shè)備精度高、節(jié)能降耗、提高工作效率，降低工人作業(yè)強(qiáng)度、降低成本的錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的沖片級(jí)進(jìn)模。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的沖片級(jí)進(jìn)模是采用如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的沖片級(jí)進(jìn)模，包括模本體，所述的模本體分為上模和下模，上模、下模劃分為5個(gè)步距，分別為第一步距、第二步距、第三步距、第四步距、第五步距，所述第一步距上設(shè)置為轉(zhuǎn)子沖槽工位，第二步距上設(shè)置有轉(zhuǎn)子落料工位，第三步距上設(shè)置有定子沖槽工位，第四步距和第五步距上設(shè)置有定子落料工位。所述的第一步距沖制的轉(zhuǎn)子鐵芯槽型為4-10片。所述的第二步距將第一步距沖制的轉(zhuǎn)子片落料。所述的第三步距沖制的定子槽型為2-5片。所述的第四步距沖制剩下的定子槽型為2-5片，將第三步距沖制的定子片進(jìn)行落料。所述的第五步距將第四步距沖制的定子片落料。本實(shí)用新型采用上述方案，其有益效果是該級(jí)進(jìn)?？蓪?shí)現(xiàn)定轉(zhuǎn)子的一體化連續(xù)沖制，經(jīng)一次沖壓成型的定轉(zhuǎn)子，在使用過(guò)程中具有良好的一致性，沖制出來(lái)的定子槽口整齊，毛刺高度小于O. 02mm，平整度高，幾乎無(wú)漲片，最大限度的降低激磁電流和渦流損耗，提升功率。而且質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)，降低制造成本、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)能降耗，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，操作使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，適用大批量生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的級(jí)進(jìn)模分解示意圖的俯視圖；圖2是本實(shí)用新型的級(jí)進(jìn)模分解示意圖的主視圖
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、圖2所示，一種錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的沖片級(jí)進(jìn)模，包括模本體10，所述的模本體10分為上模11和下模12，上模11、下模12劃分為5個(gè)步距，分別為第一步距1、第二步距2、第三步距3、第四步距4、第五步距5，所述第一步距I上設(shè)置為轉(zhuǎn)子沖槽工位6，第二步距2上設(shè)置有轉(zhuǎn)子落料工位7，第三步距3上設(shè)置有定子沖槽工位8，第四步距4和第五步距5上設(shè)置有定子落料工位9，第一步距I沖制的轉(zhuǎn)子鐵芯槽型為4-10片，第二步距2將第一步距I沖制的轉(zhuǎn)子片落料，第三步距3沖制的定子片為2-5片，第四步距4沖制剩下的定子槽型為2-5片，將第三步距3沖制的定子片進(jìn)行落料，第五步距5將第四步距4沖制的轉(zhuǎn)子片落料。在級(jí)進(jìn)模工作過(guò)程中，通過(guò)將多組級(jí)進(jìn)模按順序安裝在不同的300t的高速?zèng)_床上組成沖壓生產(chǎn)線，通過(guò)組合沖壓一次實(shí)現(xiàn)一臺(tái)錐形電機(jī)的落料，使用本沖壓級(jí)進(jìn)模將大大提高生產(chǎn)效率；如加工ZDY21-40. 8kw運(yùn)行電機(jī)，采用16臺(tái)300t高速?zèng)_床組成沖壓生產(chǎn)線，每臺(tái)沖床均采用新型高速?zèng)_模一次可將6片定子片和轉(zhuǎn)子片同時(shí)落下，日加工能力120000臺(tái)套，日耗電量8000kwh。如采用原加工工藝需采用1248臺(tái)63t以上的沖床及12000臺(tái)50kN單槽沖槽機(jī)經(jīng)13480人才能完成，日耗電量12864kwh，是新工藝耗電量的1. 6倍。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的沖片級(jí)進(jìn)模，包括模本體，其特征在于，所述的模本體分為上模和下模，上模、下模劃分為5個(gè)步距，分別為第一步距、第二步距、第三步距、第四步距、第五步距，所述第一步距上設(shè)置為轉(zhuǎn)子沖槽工位，第二步距上設(shè)置有轉(zhuǎn)子落料工位，第三步距上設(shè)置有定子沖槽工位，第四步距和第五步距上設(shè)置有定子落料工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的沖片級(jí)進(jìn)模，所述的第一步距沖制的轉(zhuǎn)子鐵芯槽型為4-10片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的沖片級(jí)進(jìn)模，所述的第二步距將第一步距沖制的轉(zhuǎn)子片落料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的沖片級(jí)進(jìn)模，所述的第三步距沖制的定子槽型為2-5片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的沖片級(jí)進(jìn)模，所述的第四步距沖制剩下的定子槽型為2-5片，將第三步距沖制的定子片進(jìn)行落料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的沖片級(jí)進(jìn)模，所述的第五步距將第四步距沖制的定子片落料。
專利摘要本實(shí)用新型是一種錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的沖片級(jí)進(jìn)模，包括模本體，所述的模本體分為上模和下模，上模、下模劃分為5個(gè)步距，分別為第一步距、第二步距、第三步距、第四步距、第五步距，所述第一步距上設(shè)置為轉(zhuǎn)子沖槽工位，第二步距上設(shè)置有轉(zhuǎn)子落料工位，第二步距將第一步距沖制的轉(zhuǎn)子片落料，第三步距上設(shè)置有定子沖槽工位，第四步距和第五步距上設(shè)置有定子片落料工位；該專利產(chǎn)品降低制造成本、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)能降耗，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，操作使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，適用大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202877323SQ201220479980
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者王廣亮 申請(qǐng)人:河南中德特種電機(jī)有限公司