專利名稱：一種供發(fā)動機(jī)缸蓋頂面鉆銑加工使用的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種供發(fā)動機(jī)缸蓋頂面鉆銑加工使用的夾具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾緊裝置，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種供發(fā)動機(jī)缸蓋頂 面鉆銑加工使用的夾具。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在汽車發(fā)動機(jī)缸蓋機(jī)械加工過程中，缸蓋頂面鉆銑加工是缸蓋加工過程中 非常重要的一道工序，其加工的精度將直接到影響發(fā)動機(jī)缸蓋的產(chǎn)品質(zhì)量，特別是工裝夾 具的好壞對加工精度的影響。由于發(fā)動機(jī)缸蓋結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，其頂面鉆銑加工工藝難度很 大，其中主要部分是工裝問題，一般的加工過程中往往采用機(jī)床上通用的組合夾具來實(shí)現(xiàn) 工裝夾緊，裝夾時是在機(jī)床中把缸蓋放在兩個長條板上，然后用帶螺旋彈簧的壓板壓住缸 蓋，接著開動機(jī)床進(jìn)行精加工。采用這種裝夾方式，這就需要操作工人有非常熟練的技術(shù)， 而且由于汽車發(fā)動機(jī)缸蓋結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，使得操作工人在選用和安裝通用的組合夾具時耗 時很多，對缸蓋加工效率又造成了不必要的影響，而且由于長條板大的基準(zhǔn)面造成了定位 面平面度過大問題，以至于產(chǎn)生很大的系統(tǒng)偏差，此時加工的缸蓋的成品率就有所下降。所 以選用一種專用的可以精確裝夾的一種供發(fā)動機(jī)缸蓋頂面鉆銑加工使用的夾具就顯得尤 為迫切。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種供發(fā)動機(jī)缸蓋頂面鉆銑加工使用的 夾具，以實(shí)現(xiàn)缸蓋的精確裝夾。[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種供發(fā)動機(jī)缸蓋頂 面鉆銑加工使用的夾具，其包括底板、設(shè)在底板上的用于壓緊缸蓋的壓緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)在底 板上的對缸蓋進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括多個設(shè)在底板上的頂面為平面的支承 塊，缸蓋以其底面安放在該支承塊形成的定位平面上。[0005]所述支承塊共設(shè)有十個，其中八個支承塊對稱分布在所述缸蓋的長度方向的兩 側(cè)，另外兩個支撐塊位于缸蓋的一端。[0006]所述定位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在所述底板上的兩個定位銷，其中一個為圓柱銷，另一個 為菱形銷，兩個定位銷大致沿所述缸蓋的對角線進(jìn)行布置，在所述缸蓋的底面選有與兩個 定位銷相適配的定位孔。[0007]所述壓緊機(jī)構(gòu)與所述支承塊相配合壓緊所述缸蓋，將缸蓋壓緊在支承塊形成的定 位平面上，該壓緊機(jī)構(gòu)包括兩個鵝頸式壓板和一個具有兩個伸出的小壓塊的大壓塊，大壓 塊上的小壓塊壓緊在缸蓋頂面的一端，其中一個鵝頸式壓板壓緊在缸蓋頂面的另一端，另 一個鵝頸式壓板壓緊在缸蓋的一側(cè)，在底板上還設(shè)有支撐鵝頸式壓板和大壓板的支撐柱， 鵝頸式壓板和大壓板并通過設(shè)在各支撐柱上的鎖緊螺母鎖緊，各支撐柱上還套有圓柱螺旋 彈簧，該圓柱螺旋彈簧一端抵在鵝頸式壓板或大壓板上，另一端抵在底板上。[0008]在所述鵝頸式壓板和所述大壓板上的小壓板的壓緊面上設(shè)有壓板墊。[0009]在所述底板上設(shè)有對所述鵝頸式壓板和大壓板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的可調(diào)支承釘。[0010]在所述底板的兩端各設(shè)有一個圓孔，孔中安裝有定位襯套。[0011]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本夾具以支承塊代替長條板，使 得缸蓋在裝夾中的接觸表面大大減小，從而極大地減少了傳統(tǒng)工裝由于定位面過大而產(chǎn)生 過大平面度的問題，為缸蓋頂面鉆銑加工工序中減少不必要的系統(tǒng)誤差打下了堅(jiān)實(shí)的基 礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了缸蓋的精確裝夾，而且本夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，缸蓋頂面加工效率高，加工該 產(chǎn)品的員工更是無需培訓(xùn)即可上崗操作。


[0012]圖1為本實(shí)用新型的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為圖1的側(cè)視圖；[0014]上述圖中的標(biāo)記均為1、定位襯套；2、底板；3、圓柱銷；4、支承塊；5、菱形銷；6、 鵝頸式壓板；7、可調(diào)支承釘；8、大壓板；9、小壓塊；10、支撐柱；11、缸蓋。
具體實(shí)施方式
[0015]如圖1和圖2所示為本實(shí)用新型的一種供發(fā)動機(jī)缸蓋頂面鉆銑加工使用的夾具， 其包括底板2、設(shè)在底板2上的用于壓緊缸蓋11的壓緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)在底板2上的對缸蓋11 進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括多個設(shè)在底板2上特定位置的支承塊4，缸蓋11以其 底面安放在該支承塊4形成的定位平面上，支承塊4的上表面要同平面打磨，以保證其形成 定位面的平面度符合缸蓋11加工位置調(diào)整的技術(shù)要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本夾具以支承塊 4代替長條板,使得缸蓋11在裝夾中的接觸表面大大減小,從而極大地減少了傳統(tǒng)工裝由 于定位面過大而產(chǎn)生過大平面度的問題，為缸蓋11鉆銑結(jié)合面加工工序中減少不必要的 系統(tǒng)誤差打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了缸蓋11的精確裝夾，而且本夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便， 加工效率高，加工該產(chǎn)品的員工更是無需培訓(xùn)即可上崗操作。[0016]如圖1和圖2所示，底板2上的支承塊4共設(shè)有十個，其中八個支承塊4對稱分布 在缸蓋11的長度方向的兩側(cè)，并從缸蓋11的一端延伸至另一端，另外兩個支撐塊4位于缸 蓋11其中的一端，加上兩側(cè)的支撐塊4，在缸蓋11的該端共有四個支撐塊4。支承塊4通 過螺釘緊固在底板2上，支承塊4呈圓柱狀，頂面為面積較小的平面。[0017]如圖1和圖2所示，定位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在底板2上的兩個定位銷，其中一個為圓柱 銷3，另一個為菱形銷5，兩個定位銷大致沿缸蓋11的對角線進(jìn)行布置，在缸蓋11的底面選 有與該兩個定位銷相適配的定位孔，相應(yīng)在底板2上加工有兩個放置定位銷的定位孔，設(shè) 置定位銷以保證缸蓋11加工時定位更加精確可靠。此兩個定位銷上還安裝有尼龍定位墊 以保護(hù)缸蓋11免受不必要的劃傷。整個夾具中，兩個定位銷和支承塊4的位置尺寸都必須 嚴(yán)格限制以便起到此夾具符合產(chǎn)品加工的技術(shù)要求。當(dāng)多次裝夾中定位墊發(fā)生過大變形或 者支承塊4磨損量過大時都可以及時更換。[0018]所述壓緊機(jī)構(gòu)與所述支承塊相配合壓緊所述缸蓋，將缸蓋壓緊在支承塊形成的定 位平面上，該壓緊機(jī)構(gòu)包括兩個鵝頸式壓板和一個具有兩個伸出的小壓塊的大壓塊，大壓 塊上的小壓塊壓緊在缸蓋頂面的一端，其中一個鵝頸式壓板壓緊在缸蓋頂面的另一端，另 一個鵝頸式壓板壓緊在缸蓋的一側(cè)，在底板上還設(shè)有支撐鵝頸式壓板和大壓板的支撐柱，鵝頸式壓板和大壓板并通過設(shè)在各支撐柱上的鎖緊螺母鎖緊，各支撐柱上還套有圓柱螺旋 彈簧，該圓柱螺旋彈簧一端抵在鵝頸式壓板或大壓板上，另一端抵在底板上。[0019]本夾具的壓緊機(jī)構(gòu)與支承塊4相配合以壓緊缸蓋11，如圖1和圖2所示，該壓緊機(jī) 構(gòu)包括兩個鵝頸式壓板6和一個具有兩個伸出的小壓塊9的大壓塊8，大壓塊8上兩端伸出 的小壓塊9壓緊在缸蓋11的頂面的一端，在缸蓋此端的下方具有四個支撐塊4。兩個鵝頸 式壓板6中，其中一個鵝頸式壓板6壓緊在缸蓋頂面的與大壓塊8相對的另一端，另一個鵝 頸式壓板6壓緊在缸蓋11的一側(cè)，并靠近缸蓋11的端部，在底板2上還設(shè)有支撐鵝頸式壓 板6和大壓板8的支撐柱10，支撐柱10為雙頭螺柱，鵝頸式壓板6和大壓板8并通過設(shè)在 各支撐柱10上的鎖緊螺母鎖緊，各支撐柱10上還套有圓柱螺旋彈簧，該圓柱螺旋彈簧一端 抵在鵝頸式壓板6或大壓板8上，另一端抵在底板2上。鵝頸式壓板6的結(jié)構(gòu)如圖1所示， 大致呈Z字型，由于發(fā)動機(jī)缸蓋11這種零件自身的精密特殊性，在鵝頸式壓板6的壓緊面 上還安裝有采用尼龍制做的壓板墊，以防夾具在裝夾時對缸蓋11產(chǎn)生過大的永久壓變形， 而且當(dāng)多次裝夾中壓板墊發(fā)生過大變形或者支承塊4磨損量過大時可以及時更換。另外， 在底板2上還設(shè)有對鵝頸式壓板6和大壓板8的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的可調(diào)支承釘7。[0020]如圖1和圖2所示，為了便于整個夾具在機(jī)床中可靠地安裝，在夾具的底板2兩端 各加工一個圓孔，以方便此裝置在機(jī)床上用傳統(tǒng)方法進(jìn)行固定，而且孔中安裝定位襯套1， 定位襯套I在磨損量過大時可以及時更換。[0021]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改 進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種供發(fā)動機(jī)缸蓋頂面鉆銑加工使用的夾具，其特征在于包括底板、設(shè)在底板上的用于壓緊缸蓋的壓緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)在底板上的對缸蓋進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括多個設(shè)在底板上的頂面為平面的支承塊，缸蓋以其底面安放在該支承塊形成的定位平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供發(fā)動機(jī)缸蓋頂面鉆銑加工使用的夾具，其特征在于所述支承塊共設(shè)有十個，其中八個支承塊對稱分布在所述缸蓋的長度方向的兩側(cè)，另外兩個支撐塊位于缸蓋的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的供發(fā)動機(jī)缸蓋頂面鉆銑加工使用的夾具，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在所述底板上的兩個定位銷，其中一個為圓柱銷，另一個為菱形銷，兩個定位銷大致沿所述缸蓋的對角線進(jìn)行布置，在所述缸蓋的底面選有與兩個定位銷相適配的定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的供發(fā)動機(jī)缸蓋頂面鉆銑加工使用的夾具，其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)與所述支承塊相配合壓緊所述缸蓋，將缸蓋壓緊在支承塊形成的定位平面上，該壓緊機(jī)構(gòu)包括兩個鵝頸式壓板和一個具有兩個伸出的小壓塊的大壓塊，大壓塊上的小壓塊壓緊在缸蓋頂面的一端，其中一個鵝頸式壓板壓緊在缸蓋頂面的另一端，另一個鵝頸式壓板壓緊在缸蓋的一側(cè)，在底板上還設(shè)有支撐鵝頸式壓板和大壓板的支撐柱，鵝頸式壓板和大壓板并通過設(shè)在各支撐柱上的鎖緊螺母鎖緊，各支撐柱上還套有圓柱螺旋彈簧，該圓柱螺旋彈簧一端抵在鵝頸式壓板或大壓板上，另一端抵在底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的供發(fā)動機(jī)缸蓋頂面鉆銑加工使用的夾具，其特征在于在所述鵝頸式壓板和所述大壓板上的小壓板的壓緊面上設(shè)有壓板墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的供發(fā)動機(jī)缸蓋頂面鉆銑加工使用的夾具，其特征在于在所述底板上設(shè)有對所述鵝頸式壓板和大壓板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的可調(diào)支承釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的供發(fā)動機(jī)缸蓋頂面鉆銑加工使用的夾具，其特征在于在所述底板的兩端各設(shè)有一個圓孔，孔中安裝有定位襯套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種供發(fā)動機(jī)缸蓋頂面鉆銑加工使用的夾具，其包括底板、設(shè)在底板上的用于壓緊缸蓋的壓緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)在底板上的對缸蓋進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括多個設(shè)在底板上的頂面為平面的支承塊，缸蓋以其底面安放在該支承塊形成的定位平面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本夾具以支承塊代替長條板，使得缸蓋在裝夾中的接觸表面大大減小，從而極大地減少了傳統(tǒng)工裝由于定位面過大而產(chǎn)生過大平面度的問題，為缸蓋頂面鉆銑加工工序中減少不必要的系統(tǒng)誤差打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了缸蓋的精確裝夾，而且本夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，缸蓋頂面加工效率高，加工該產(chǎn)品的員工更是無需培訓(xùn)即可上崗操作。
文檔編號B23Q3/00GK202825305SQ201220473279
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者鄭志勛 申請人:蕪湖永裕汽車工業(yè)有限公司